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1、1混凝土施工中裂縫控制措施混凝土施工中裂縫控制措施目前現(xiàn)澆混凝土多為預(yù)拌泵送混凝土,泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土,它與現(xiàn)場(chǎng)拌制的塑性混凝土相比,有坍落度大、砂率大、水泥用量多等顯著特點(diǎn),因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也比較多混凝土主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石,水泥是混凝土增強(qiáng)的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號(hào)、細(xì)度、用量有關(guān)。隨著水泥標(biāo)號(hào)提高、細(xì)度增大、用量增多,混凝土的收縮值隨著增加?;炷涟韬衔镌诮?jīng)歷化學(xué)收縮、塑性收
2、縮、碳化收縮及干燥收縮后,總收縮率在0.04%~0.06%。所以,混凝土自生收縮是其固有的物理特性,也是預(yù)拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。1導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂縫的主要原因(1)混凝土干縮引起裂縫混凝土澆筑完后一周時(shí)間內(nèi),受外部條件的影響,混凝土內(nèi)部濕度變化較慢,但表面濕度可能變化較大或劇烈變化,如養(yǎng)護(hù)不及時(shí),混凝土表面干縮變形受內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生較大的應(yīng)力,導(dǎo)致混凝土裂縫。(2)混凝土的內(nèi)外溫差引起的裂
3、縫混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,大量的熱量積聚在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成混凝土內(nèi)外較大的溫差,3之增加,帶來(lái)的副作用是混凝土的自身收縮越大。④減水劑拌制泵送混凝土摻入減水劑,可以減少用水量,在保證水灰比不變的情況下,可以減少用水量,降低混凝土收縮。⑤摻合料混凝土中摻入細(xì)的粉煤灰、礦渣粉、等摻合料,可以改善混凝土的工作性,提高可泵性,降低水化熱,增加密實(shí)度
4、,提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性,減少混凝土的收縮。(2)泵送混凝土配合比應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),除滿足設(shè)計(jì)提出的強(qiáng)度、耐久性的要求外還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素??茖W(xué)設(shè)計(jì)配合比,確定適宜的坍落度,適當(dāng)?shù)纳奥省⒋止橇?、水泥用量,選用適宜的摻合料??傊诒WC強(qiáng)度的前提下,不宜過(guò)多增加水泥用量;在保證泵送和澆筑的前提下,坍落度不宜過(guò)大。3配制微膨脹混凝土消除混凝土裂縫配制微膨脹混凝土消除混凝土裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中,多采用大
5、流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土,為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫,在混凝土拌合料中加入一定量的膨脹劑,拌合后產(chǎn)生膨脹性結(jié)晶水化物,使混凝土產(chǎn)生適度膨脹,補(bǔ)償混凝土收縮,提高混凝土抗裂和防滲能力。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫、后澆帶一次整體澆筑的結(jié)構(gòu),在施工時(shí)都采用摻入膨脹劑的辦法來(lái)消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆在后,立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜,保持混凝土處于潮濕狀況下養(yǎng)護(hù)14天,使膨脹劑充分
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