注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ)

1、注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、卸模1、根據(jù)模具規(guī)格和特點(diǎn)選擇工具；2、做好成型部位的防護(hù)并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具；3、關(guān)閉冷卻水閥門后拆卸冷卻水管，嚴(yán)禁將水濺到模具上；4、按順序動(dòng)作合緊模具，待曲軸伸直后關(guān)閉馬達(dá)，再逐一拆卸油管；5、安裝鎖模塊和吊環(huán)，行車起吊后松緊適宜方可取下螺栓壓板將模具吊出；6、嚴(yán)格注意人身、設(shè)備、模具安全。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、卸模,鋼絲繩太緊,1、鋼絲繩太緊會導(dǎo)致開模后模具突然

2、彈起，與模板和哥林柱發(fā)生碰撞； 2、使模具定位圈和澆口套發(fā)生形變，影響模具安裝精度；,,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、卸模,鋼絲繩太松,1、鋼絲繩太松會導(dǎo)致開模后模具瞬間下垂的力度損傷模具澆口套和定位圈； 2、使定位圈受力脫落后模具在拉桿內(nèi)跳動(dòng)并與機(jī)臺發(fā)生碰撞。,,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、卸模,鋼絲繩合適,1、圖中模具吊裝平衡，受力方向呈水平狀態(tài)為模具吊裝最佳狀態(tài)； 2、當(dāng)把握不到鋼

3、絲繩松緊度的時(shí)候，可以輕微點(diǎn)動(dòng)開模并視模具動(dòng)向調(diào)節(jié)行車 升降，切不可直 接打開模具。,√,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模1、根據(jù)模具規(guī)格和特點(diǎn)選擇工具；2、確認(rèn)計(jì)劃單的模具名稱和機(jī)臺型號；3、吊環(huán)必須擰緊到位，其深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍；4、檢查并清理注塑機(jī)動(dòng)定模板及導(dǎo)軌的灰垢，并根據(jù)模 具形狀檢查注塑機(jī)頂出 桿排列（油缸頂出的應(yīng)取出頂桿），調(diào)節(jié)頂出桿使其高度一致；

4、5、將模具平穩(wěn)吊裝至動(dòng)定模板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔對正；6、合模使曲軸伸直后安裝壓板，緊固壓板以保證足夠的鎖模力；7、接油、水路并檢查油路及水路系統(tǒng)是否運(yùn)作順暢；8、清理模具型腔和分型面，將工具及輔件收拾整齊放入工具車。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,如圖所示：模具安裝過程中螺紋深度 h 應(yīng)該≥ 螺紋直徑d的*1.5倍。,h,h,d,d,h,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,如圖中所示頂出桿的高度H應(yīng)保持

5、一致，以免造成頂出不平衡且損傷模具頂桿。,H,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,1、 圖中錯(cuò)誤的吊裝方式會導(dǎo)致合模后對行車產(chǎn)生強(qiáng)大的拉力，嚴(yán)重時(shí)會將鋼絲繩拉斷或機(jī)臺被吊起。,×,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,1、如上圖中所示正確的吊裝方式在慢速合模時(shí)產(chǎn)生向上的推力，此時(shí)應(yīng)順勢調(diào)節(jié)行車使模具澆口套與機(jī)臺定位孔對齊。,√,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,1、圖中為最佳的模具吊裝方式，可使定位圈與機(jī)臺定

6、位孔平順對接，模具吊裝平穩(wěn)。（注：無論何種吊裝方式都應(yīng)視模具動(dòng)向及時(shí)調(diào)節(jié)行車位置）,√,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,1、圖一中未裝鎖模塊與圖二中安裝鎖模塊的吊裝狀況對比，未裝鎖模塊在吊裝過程中易導(dǎo)致定模偏斜甚至掉落，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。,,㈠,√,㈡,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝一、裝模,1、大模具在吊裝時(shí)不僅要安裝鎖模塊，還必須依照圖㈡中所示動(dòng)定模同時(shí)起吊，否則易造成單個(gè)吊環(huán)承重不夠，或定模質(zhì)量太大導(dǎo)致吊裝過程中模具

7、傾斜，都會產(chǎn)生嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。,,√,㈠,㈡,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝吊環(huán)豎直起吊時(shí)最大承載重量：,起吊方向,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝多個(gè)吊環(huán)起吊時(shí)最大承載重量：,起吊方向,如圖所示紅色線條為吊環(huán)的受力方向，此時(shí)單個(gè)吊環(huán)最大承載重量應(yīng)為：豎直最大承載量G*余切函數(shù)cot(＠) = G1,,＠,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝壓板,弓形壓板,平行壓板,統(tǒng)一壓板,可調(diào)式壓板,元寶壓板,HC碼模夾,T型螺帽,帶墊螺帽,六角螺帽

8、,雙頭螺絲,中間六角螺絲,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),模具吊裝壓板,1、左圖中螺絲安裝應(yīng)離模具靠近的位置，可以取得最大的壓緊力度；2、右圖壓板擺放方式應(yīng)平行,相近,水平,水平,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料熔融指數(shù)： 英文名稱Melt Folw Index, 國標(biāo)GB/T3682-2000 或ASTM （美國測量標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會）D1238-98標(biāo)準(zhǔn)測試，采用美國杜邦公司慣用的測試方法，指在10min內(nèi)通

9、過2.1mm的孔徑所流出的熔體重量，測試級別見下表：,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料熔融指數(shù)：,PA、PVC等對剪切敏感的材料一般不做熔融指數(shù)測試，熔融指數(shù)在3.0 ～25.0之間都可適用于注塑成型；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料收縮率： 收縮率是指塑料成型離模后自然收縮的一種特性，收縮又分為橫向收縮和縱向收縮，一般都推薦德國DIN16901的標(biāo)準(zhǔn)測試規(guī)定，即以23℃±0.1℃時(shí)模具型

10、腔尺寸與放置24小時(shí)后的產(chǎn)品，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差的百分比。 S = ( D-D1)/ D *100%,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料收縮率：,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PP： 白色半透明半結(jié)晶型材料，具有優(yōu)良的耐腐性，表面硬度和耐熱性較好，良好的高頻絕緣性且不受濕度影響，缺點(diǎn)是低溫易變脆，耐磨和耐老化性能較差，

11、通常所用的PP都是采用1～4%的乙烯無規(guī)共聚或更高比例含量的嵌段共聚物，收縮率1.8 ～2.5%，加入玻璃纖維會使其降低至0.7%左右，較高的抗沖擊強(qiáng)度。密度0.85 ～0.92，吸水率0.01%，建議成型溫度180 ～ 220℃，原材料保存好無需干燥處理，模具溫度在50 ℃以下時(shí)產(chǎn)品表面光澤差，但模溫90 ℃以上又易產(chǎn)生翹曲變形，一般控制在70 ～ 80℃ 。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PE： 白色蠟狀

12、半透明，是由乙烯聚合而成，也是目前世界上塑料原材料產(chǎn)量最大的一種，柔韌可伸長，易燃無毒，按合成方式不同分為高壓、中壓和低壓三種，近年來又開發(fā)出超高密度聚乙烯； 1、HDPE：又稱中壓聚乙烯，密度0.95～0.98，分子支鏈少結(jié)晶度高，耐熱和機(jī)械性能優(yōu)良，有很好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，缺點(diǎn)是環(huán)境應(yīng)力開裂，吸水率＜ 0.01%，建議成型溫度180 ～ 240℃，收縮率較大1.5 ～3.8，一般通過改性來滿足注塑級要求，多用于擠出

13、和吹塑成型； 2、LDPE：名稱為高壓聚乙烯，密度0.91 ～0.94，分子中支鏈較多結(jié)晶度只有60%左右，優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)秀的電性能，柔軟伸長率高，耐沖擊及透明性較好，缺點(diǎn)是透氣透濕，機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性差， 收縮率1.5 ～5.0，溫度150 ～200 ℃；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PS： 透明狀無毒無味（90%以上），是目前產(chǎn)量最大且古老的原材料之一，不滋生菌類，吸濕率0.2%，在潮濕

14、的環(huán)境下仍能保持良好的強(qiáng)度和尺寸，具有優(yōu)良的電性能特別是高頻特性，制品最高可在60 ～80 ℃連續(xù)使用，一定的化學(xué)穩(wěn)定性，較強(qiáng)的耐輻射性能，表面易著色、印刷和金屬化處理，缺點(diǎn)是耐沖擊性差，性脆易裂，耐熱和機(jī)械強(qiáng)度差，改性后性能如HIPS會大大提高，密度1.14 ～1.16，收縮率0.2 ～0.7，建議溫度180 ～260 ℃，流動(dòng)性較好易于成型，常用煤油測試內(nèi)應(yīng)力；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料ABS：

15、 丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度1.02 ～ 1.08，淺黃色不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低0.2 ～ 0.45%，具有良好的綜合性能，優(yōu)良的電性能、耐磨，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性以及表面光澤等，收縮率0.3 ～0.8，建議溫度190 ～240 ℃，流動(dòng)性較差對溫度敏感易于成型，注塑前需要80 ～90 ℃進(jìn)行2小時(shí)以上干燥處理； 其分子中三種成分的比例不同性能也會發(fā)生變化，丙烯腈具有良好的耐

16、熱、耐化學(xué)和表面硬度，丁二烯使其具有良好的抗沖擊和低溫回彈，苯乙烯具有很好的模塑性、光澤和剛性；表面可制成電鍍、噴涂和真空鍍膜等裝飾，常用冰醋酸或甲醇測試內(nèi)應(yīng)力；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料AS（SAN)： 丙烯腈與苯乙烯共聚物，一般含苯乙烯15 ～ 50%，透明水白色，性脆，良好的應(yīng)力開裂，具有優(yōu)良的耐熱性和耐溶劑性，缺口沖擊強(qiáng)度差，密度1.06 ～1.1，可在180 ～270 ℃成型，收縮率0.3 ～0

17、.7%，吸濕率0.08 ～0.15，成型前需要80 ℃左右干燥2 ～3H處理，建議成型溫度200 ～250 ℃，苯乙烯成分使其具有較高硬性和透明度（88%），模具溫度在40 ～80 ℃，內(nèi)應(yīng)力可用甲苯或異丙醇測試；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PVC： 白色或淺黃色粉末，產(chǎn)量位居塑料第二，較好的電氣絕緣性能，化學(xué)穩(wěn)定性高，缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差，長時(shí)間加熱會導(dǎo)致分解，因此成型時(shí)建議溫度140 ～195 ℃

18、，料筒中停留不可過長，流動(dòng)性差最好使用高壓注塑，使用溫度一般在—15 ～55 ℃之間。 1、硬PVC：密度1.38 ～1.41，收縮率0.2 ～0.6，吸濕率0.07 ～0.4，硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料； 2、軟PVC：密度1.19 ～1.35，收縮率1.0 ～5.0，吸濕率0.25，軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但

19、脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度會降低。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PA： 白色、乳白色或微黃色結(jié)晶性樹脂，一般呈透明或半透明的形態(tài)，機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，耐疲勞性能突出，自潤滑性，耐腐蝕有優(yōu)良的電氣性能，流動(dòng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是吸水性大3.0～3.6%，耐光性較差，注塑成型波動(dòng)較大，熱穩(wěn)定性差，熔融溫度范圍窄，尼龍的內(nèi)應(yīng)力常用氯化鋅飽和溶液測試；1、PA6：半透明或不遠(yuǎn)明乳白色結(jié)晶形，熔點(diǎn)：215℃。熱分解溫度：＞300℃

20、。密度：1.13g／cm3，平衡吸水率：3．2％，良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性，有較好的消振，降噪能力，飽和吸濕率高達(dá)10%；2、PA66：成型后仍然具有吸濕性，綜合性能在尼龍系列中最強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性較差，無透明半結(jié)晶型，收縮率0.7～1.8%，吸水率3.4～3.8%，密度1.15～1.18；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PC： 透明非結(jié)晶性材料（也有說是結(jié)晶性），優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度、耐蠕變性、耐熱耐寒性

21、、耐老化性、電絕緣性及透光性，加工流動(dòng)性差，對缺口比較敏感，耐磨性欠佳、易于應(yīng)力開裂（常用四氯化碳或冰醋酸水溶液），熔融溫度215℃～225℃，成型溫度230℃～320℃，超過340 ℃開始分解，密度1.20 ～1.22，吸水率0.3，成型時(shí)水分應(yīng)控制在0.02%以下，模具溫度80 ～120 ℃，高溫易水解，收縮率0.5 ～0.8,110 ℃干燥4H以上，,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料POM： 白色粉末

22、狀結(jié)晶性材料，具有優(yōu)良的綜合性能和極佳的疲勞、耐磨，較小的蠕變性和吸水性0.21，良好的尺寸穩(wěn)定性和絕緣，易燃，缺點(diǎn)是耐熱老化性差，密度1.41 ～1.43，收縮率1.5 ～3.5，建議溫度160 ～200 ℃ ， POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用含銅的材料，因?yàn)殂~是POM降解催化劑，制品內(nèi)應(yīng)力測試常用30%的鹽酸或稀硫酸浸泡，240 ℃即會分解，POM與含鹵聚合物如PVC共混遇高溫會發(fā)生爆炸?！?: POM、PA、PVC等易分解材料在

23、注塑成型時(shí)應(yīng)避免近距離接觸料筒和噴嘴部位，防止材料分解噴出高溫氣體；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PBT： 乳白色半透明到不透明熱塑性聚酯，其分子鏈呈高度的對稱性，所以結(jié)晶度高，具有優(yōu)良的綜合性能，流動(dòng)性好（僅次于尼龍），密度1.31 ～1.38，收縮率0.9 ～2.2，吸水率低0.1，成型前材料需要90 ～110 ℃進(jìn)行2H以上干燥處理，建議成型溫度220 ～260 ℃,分解溫度280 ℃，模具溫度7

24、0 ～80 ℃，高溫下遇水易降解，結(jié)晶冷卻速度快，故在成型時(shí)應(yīng)采用快速，特別耐油，在正常加工條件下不會分解，強(qiáng)度不下降，適宜做薄壁及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型材料PC+ABS： 結(jié)合了ABS的易加工特性和PC優(yōu)良的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性，加工前需要90 ～110 ℃進(jìn)行2 ～4H干燥處理，收縮率0.4 ～0.7，建議成型溫度220 ～300 ℃，模具溫度控制在60 ～90 ℃，密度在1.

25、05-1.20； PC+PBT: 保持了PBT的耐化學(xué)性及易于成型等特點(diǎn)，又兼?zhèn)淞薖C的韌性和尺寸穩(wěn)定性, 乳白色半透明或不透明，吸水率低0.1，缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大0.6～1.0，建議溫度230～300℃，材料密度約1.22，兩者配比不同對其合金性能有很大影響；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝工藝調(diào)試1、檢查機(jī)臺及模具狀態(tài)、材料、油路和水路系統(tǒng)；2、檢查模具頂出、抽芯、熱

26、流道和氣輔等系統(tǒng)；3、設(shè)置抽芯和中子、頂出系統(tǒng)動(dòng)作參數(shù)；4、設(shè)定開關(guān)模具參數(shù)，并來回手動(dòng)運(yùn)行查看狀態(tài)和各動(dòng)作順序正確性；5、根據(jù)材料物性和模具結(jié)構(gòu)設(shè)定熱流道及料筒溫度；6、根據(jù)產(chǎn)品特性和模具結(jié)構(gòu)設(shè)置儲料參數(shù)；7、設(shè)定注射工藝參數(shù)，采用漸速法或手動(dòng)模式；8、視產(chǎn)品出模狀況逐一調(diào)試缺陷；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置抽芯和中子、頂出系統(tǒng)動(dòng)作參數(shù)；,H,H1,1、如圖所示從頂出桿接觸模具頂板到模具加強(qiáng)筋的高度H1段應(yīng)慢速，

27、其他段位如頂出桿距離模具頂板H段和產(chǎn)品筋位脫離模具型芯到完全順利取件距離H2段可以稍快速。,H2,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置抽芯和中子、頂出系統(tǒng)動(dòng)作參數(shù)；1、頂出系統(tǒng)動(dòng)作參數(shù)壓力應(yīng)在保證產(chǎn)品脫模順暢前提下盡可能低；2、速度在保證產(chǎn)品脫模無異常情況下，可考慮生產(chǎn)效率而稍快速；3、抽芯和中子必須仔細(xì)核對動(dòng)作位置，以免偏位損傷模具；4、抽芯和中子動(dòng)作參數(shù)只有一段，且抽芯和中子起始位置與模具頂針板同步，所以 設(shè)置

28、參數(shù)無需考慮頂針方式的快—慢—快（慢—快或快—慢）動(dòng)作，只在保證產(chǎn)品脫模順暢即可；5、面對絞牙模具時(shí)同樣要仔細(xì)核對模具指示牌所標(biāo)動(dòng)作方向。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置開模動(dòng)作參數(shù)；,1、如圖開模距離應(yīng)保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分脫離型芯、脫模順暢并能快速取件即可，距離過小導(dǎo)致取件困難，過大又會使效率降低；,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分脫離型芯,產(chǎn)品順利脫模,手臂或機(jī)械手距離,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置開模動(dòng)作參數(shù)；1、開模起始產(chǎn)品未脫離定模

29、型腔易拉傷，所以速度應(yīng)盡量低；而壓力方面卻要克服模板靜摩擦力和產(chǎn)品的張力，故起始壓力要取中壓，保證模具能平順開啟即可；2、當(dāng)產(chǎn)品所有結(jié)構(gòu)部分脫離定模型腔時(shí)，需考慮生產(chǎn)效率而設(shè)置較快速度開模；3、模具開至設(shè)定距離80% ～90%位置時(shí)，應(yīng)考慮液壓緩沖使用低壓低速至終點(diǎn)，以免較大沖擊力降低機(jī)器性能；4、若模具帶有中子、吹氣等輔助機(jī)構(gòu)，應(yīng)綜合其動(dòng)作位置設(shè)定相應(yīng)的開模參數(shù)；5、在不影響取件順暢的前提下設(shè)定較短開模距離，以提升生產(chǎn)效率；

30、6、設(shè)置原則：慢—快—慢—,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置合模動(dòng)作參數(shù)；,1、如圖合模應(yīng)在導(dǎo)柱或滑塊及復(fù)雜結(jié)構(gòu)相近距離時(shí)轉(zhuǎn)低壓低速，以起到對模具部件的保護(hù)作用。,滑塊、導(dǎo)柱相近距離,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置合模動(dòng)作參數(shù)；1、合模起始要克服模板靜摩擦力，因此壓力設(shè)定稍高；而模板由靜止?fàn)顟B(tài)運(yùn)動(dòng)易產(chǎn)生共振，所以同樣要較低速度緩沖；2、動(dòng)模平穩(wěn)啟動(dòng)后即可轉(zhuǎn)快速合模以保證最大生產(chǎn)效率；3、合模至復(fù)雜結(jié)構(gòu)、滑塊、導(dǎo)柱、倒桿等

31、部位接近時(shí)，應(yīng)以低壓低速過渡防止模具零件碰撞，低壓設(shè)定在模具可以動(dòng)作的前提下越低越好；4、動(dòng)定模分型面接觸時(shí)設(shè)定高壓鎖模，且壓力應(yīng)高于最大注射壓力對型腔產(chǎn)生的壓強(qiáng)；估算公式：P ＞ P1 * S(式中P為鎖模壓力，P1是注射所需最大壓力， S為產(chǎn)品型腔投影面積）；5、高壓鎖模完成后合模襯桿應(yīng)是伸直狀態(tài)，否則需檢查工藝和機(jī)臺合理性；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置料筒溫度；,1、圖中所示在生產(chǎn)一段時(shí)間后由于受螺桿剪切和料筒壁的摩

32、擦，料筒內(nèi)部實(shí)際溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于加熱圈設(shè)定溫度。,220 ℃,210 ℃,200 ℃,170 ℃,220 ℃,260 ℃,280 ℃,250 ℃,190 ℃,螺桿剪切溫度分布,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置料筒溫度；1、依據(jù)廠家所提供材料物性表范圍設(shè)定料筒溫度值；2、對于薄壁或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品溫度可偏高10 ℃左右； 3、流動(dòng)性較高的材料應(yīng)設(shè)置稍低的噴嘴溫度,防止流涎；4、 進(jìn)料段溫度只需達(dá)到材料玻璃化溫度即可，過高易導(dǎo)致粘黏

33、阻塞下料口；5、壓縮段溫度應(yīng)保證原料由玻璃態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)變；6、計(jì)量段原料停止剪切等待下一循環(huán)，因此為避免料溫降低影響成型，通常設(shè)置較壓縮段稍高溫度；7、成型過程中60%的熱量來自螺桿剪切，而過高的溫度會對材料性能產(chǎn)生影響，因此在成型后期可依據(jù)產(chǎn)品和材料特性、環(huán)境溫度等因素，適當(dāng)降低料筒溫度；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝熱流道優(yōu)缺點(diǎn)和溫度設(shè)定；1、可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，消除水口等邊角料；2、減少二次加工，縮短成型周期（澆口部通

34、常是最后冷卻的）； 3、穩(wěn)定產(chǎn)品工藝提高質(zhì)量，保證進(jìn)膠溫度的一致性；4、 可以實(shí)現(xiàn)更加先進(jìn)及難度的成型工藝，許多先進(jìn)的工藝無法靠冷流道實(shí)現(xiàn)；5、缺點(diǎn)是開發(fā)和使用維護(hù)成本高，維修周期長，元件損壞頻次高；6、設(shè)定熱流道溫度時(shí)既要保證熔料不會冷卻影響注射，又要防止過高引起材料分解，所以熱流道的溫度在成型時(shí)應(yīng)設(shè)定在材料熔化溫度范圍即可；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置儲料參數(shù)；1、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和型腔大小估算儲料容量值，可以偏多

35、設(shè)置；2、儲料壓力和轉(zhuǎn)速?zèng)Q定螺桿的剪切力度，因此需要依材料特性設(shè)定壓力和速率，㈠、常用材料一般壓力不超過90bar,速度低于70rm/min，但參數(shù)過低又影響生產(chǎn)效率；㈡、PC、PPO等粘性對剪切敏感的材料可以稍高的儲料壓力；㈢、PA、POM、PVC等受剪切易分解的材料應(yīng)取較低的儲料轉(zhuǎn)速；㈣、玻璃纖維受高度剪切會磨損螺桿表面，因此纖維增強(qiáng)材料不可使用過高的儲料參數(shù)； ㈤、含腈、脂、酰胺類材料易產(chǎn)生高溫水解，也不宜設(shè)定過高的壓

36、力和轉(zhuǎn)速，如ABS、PC、PA等，或含有與氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生水解的化學(xué)基團(tuán)，如PPO；3、儲料背壓可以使材料熔融更均勻，增加塑化和排氣效果；但同時(shí)也會提高熔料密度，增大材料與螺桿的摩擦導(dǎo)致剪切加大，所以設(shè)定背壓時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品特性需求,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置儲料參數(shù)；和材料物性，如PP通常3—5bar即可，ABS需要5—15bar；4、儲料射退為防止噴嘴流涎，并能防止噴嘴前端冷料，但過大的射退距離易將空氣帶入，因此設(shè)定射退

37、距離時(shí)只保證噴嘴不溢料即可；5、同樣在射退過程中若設(shè)定過大的壓力和速度，不僅會導(dǎo)致抽空現(xiàn)象而帶入空氣，也會使螺桿長期以往發(fā)生偏位，影響螺桿注射精度；原則上射退壓力≤50bar，速度≤20rm/min;6、對于材料不易冷卻定型及進(jìn)膠點(diǎn)較大產(chǎn)品，在儲料時(shí)應(yīng)設(shè)定較低的背壓，或考慮使用“儲前射退”和“儲前冷卻”功能；同時(shí)可以改善噴嘴溢料；7、注射前端殘余料量對螺桿頭起到緩沖的作用，殘存過多會使材料停留時(shí)間長而變性，因此在理論上應(yīng)控制在3.

38、0—8.0之間；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置注射和保壓參數(shù)；1、使用漸速法或手動(dòng)注射方式成型第一模；㈠、漸速法：調(diào)至中等壓力和速度，目測型腔大小預(yù)估位置點(diǎn)，控制位置點(diǎn)將產(chǎn)品成型；㈡、手動(dòng)法：手動(dòng)模式以低壓低速將物料注射入型腔直到結(jié)尾；2、目視上述方式生產(chǎn)出來的半成品，再根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分段；㈠、以稍快速度過產(chǎn)品入水位和流道；㈡、在進(jìn)膠處轉(zhuǎn)慢速過渡，以免快速產(chǎn)生沖擊紋、氣紋等缺陷；㈢、快速成型，遇壁厚變化處慢速過渡

39、；㈣、至產(chǎn)品95%—98%位置時(shí)轉(zhuǎn)保壓；㈤、基礎(chǔ)原則：慢—快—慢—（慢）,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),成型工藝設(shè)置注射和保壓參數(shù)；3、依據(jù)材料特性和產(chǎn)品特殊要求調(diào)整工藝參數(shù)；4、設(shè)定冷卻時(shí)間；㈠、用手觸摸型腔面，視狀況微開或半開冷卻水；㈡、根據(jù)原材料收縮率和產(chǎn)品壁厚設(shè)定相應(yīng)時(shí)間；㈢、過長的冷卻時(shí)間會影響成型周期，也會使脫模不暢；㈣、偏短的冷卻時(shí)間會導(dǎo)致產(chǎn)品收縮大或頂針面凸起；㈤、不能判斷時(shí)可以先設(shè)定較長的冷卻時(shí)間，再進(jìn)行遞

40、減查看產(chǎn)品狀態(tài)；5、為保證生產(chǎn)效率，在產(chǎn)品質(zhì)量合格后繼續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)；㈠、查看注射、保壓等各環(huán)節(jié)是否出現(xiàn)機(jī)臺停止運(yùn)轉(zhuǎn)（也就是時(shí)間設(shè)定過長導(dǎo)致的臨時(shí)待機(jī)）；㈡、穩(wěn)定生產(chǎn)一段時(shí)間后全開冷卻系統(tǒng)，再次對冷卻時(shí)間進(jìn)行遞減優(yōu)化，必要時(shí)接凍水；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),澆口概述一、直澆口 優(yōu)點(diǎn)是直接進(jìn)入型腔流程最短，進(jìn)料速度快成型效果好，其截 面較大壓力和熱量、能量損失小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單成本低且易于制造，

41、但澆口去除困難，明顯的去除痕跡影響制品美觀，澆口部位應(yīng)力集中易產(chǎn)生變形及氣孔和收縮，對于扁平、薄壁件成形尤為明顯，較適用于大型件、厚壁件及高粘度和流動(dòng)差的產(chǎn)品。二、側(cè)澆口 又稱邊緣澆口，其截面形狀一般加工成矩形，加工方便去澆口容易且易于調(diào)整澆口尺寸和控制剪切速率及澆口封閉時(shí)間，但壓力損失較大，特別適用多腔兩板式注塑模，適用于斷面尺寸較小的產(chǎn)品。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),澆口概述三、點(diǎn)澆口

42、 又稱橄欖形澆口和菱形澆口，是應(yīng)用較廣泛的一種小澆口，其優(yōu)點(diǎn)是位置可根據(jù)工藝要求靈活的確定，澆口附近變形小，去除容易也可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作，適用成形粘度低及黏性對剪切敏感的塑料，如PP、PE、PS、ABS等。四、潛伏式澆口 又稱為隧道式澆口，由點(diǎn)澆口演變而來，即克服了模具復(fù)雜的特點(diǎn)，又保持了點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)，也可以設(shè)在動(dòng)模的一側(cè)，亦可以安置在塑件內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，還可以安置在筋

43、位柱上和分型面上，而利用模具的頂出桿來設(shè)置澆口也是一種簡便易行的方法，一般為椎體形狀且與型腔成20～45度角，不影響制品外觀易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，可設(shè)在不重要的位置不會留下由噴射帶來的流痕和氣紋，但其加工難度較大，頂出時(shí)有較強(qiáng)的沖擊力，對于強(qiáng)韌的原料如PA就不太適應(yīng)，不適用薄壁制品且,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),澆口概述壓力損失較大；五、扇形澆口 是一種逐漸擴(kuò)大式澆口，屬于側(cè)澆口的一種，澆口方向逐漸變寬，厚度根據(jù)制

44、品厚度而定，一般取0.25～1.5mm，寬度一般不小于0.6cm，澆口的寬度和厚度都要求有錐度以維持一個(gè)連續(xù)的橫截面區(qū)域，可得到均勻的橫向熔體分配，厚度不超過制件厚度的80%，寬度6.0mm～型腔寬度的1/4，降低內(nèi)應(yīng)力和減少變形，另熔體橫向分散進(jìn)入可以減少流紋和定向效應(yīng)，但去除澆口困難，適應(yīng)成形長條、扁平而薄的制品，也適用流動(dòng)性不好的材料。六、護(hù)耳式澆口 當(dāng)熔融物料通過澆口進(jìn)入護(hù)耳時(shí)由于摩擦作用溫度升高，

45、提高物料流動(dòng)性，且,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),澆口概述其澆口與護(hù)耳呈90度角，使得料流沖擊在護(hù)耳的對面壁上降低流速改變了方向，平穩(wěn)而均勻的進(jìn)入型腔，澆口離型腔較遠(yuǎn)又可避免饒口殘余應(yīng)力對制件的影響，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較小適宜制造透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件，缺點(diǎn)是去除澆口麻煩。七、爪形澆口 是沿圓周的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)膠，其分流道與爪形澆口不在同一個(gè)平面內(nèi)，型芯的頂端伸入定模內(nèi)起定位作用，保證了塑件內(nèi)孔及外形的同心度要求，較

46、適用于管狀特別是內(nèi)孔較小或同心度要求高的塑件，澆口去除容易，其缺點(diǎn)是產(chǎn)品上有幾條拼合縫影響強(qiáng)度和美觀。八、環(huán)形澆口 與盤形澆口相似，只是澆口設(shè)置在型腔的外側(cè)，優(yōu)點(diǎn)是在整個(gè)圓周上可取的大,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),澆口概述 致相同的流速并均勻平穩(wěn)的充填型腔，內(nèi)應(yīng)力較小變形小但由于澆口在塑件外表去除困難，常用車削和沖切法去除澆口，適用于成形薄壁圓筒形塑件。,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述

47、缺料（欠注）氣紋/氣痕銀絲/氣泡熔接線/熔接痕變形/翹曲尺寸大/小收縮/縮水,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述缺料（欠注）1、原材料流動(dòng)性差導(dǎo)致填充阻力偏大，注射壓力不足；㈠、檢查原材料牌號或批次；㈡、在不確定的情況下可以5bar為一個(gè)單位增加壓力，小件以2bar為單位；2、料筒或模具溫度低，熔料在型腔中過早冷卻；㈠、在廠家提供的物性表范圍內(nèi)增加料筒溫度；㈡、接模溫機(jī)，特別針對剛性較大冷卻結(jié)晶快的原料；

48、3、產(chǎn)品邊緣離澆口太遠(yuǎn)或壁厚太薄，注射速度偏低；㈠、必要的情況下組織會議協(xié)商模具更改；㈡、對于薄壁件需要提高注射速度以加快填充；4、料斗空或下料口阻塞、架橋現(xiàn)象使儲料量不足；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述缺料（欠注）㈠、目視料斗透明窗位置下料情況是否順暢，或移開料斗檢查有無阻塞；㈡、查看吸料機(jī)運(yùn)行狀況，打開料斗蓋檢查材料是否打空；5、模具排氣不暢導(dǎo)致型腔末端空間被占據(jù)；㈠、仔細(xì)查看產(chǎn)品缺料位置是否變黃或焦黑，

49、若是則應(yīng)降低速度或增加缺口處排氣；6、混入雜料或異物，在注射過程中阻塞進(jìn)膠口；㈠、這種情況一般在產(chǎn)品上可以看到雜料和異物，也有原料未熔融的現(xiàn)象，如果連續(xù)出現(xiàn)就應(yīng)清理下料口或換料；㈡、點(diǎn)澆口容易被前端冷料阻塞，此時(shí)需要調(diào)整前段或熱流道溫度，增加防流涎措施；或通知模具人員增設(shè)冷料井；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述氣紋/氣痕1、澆口位置氣紋通常由于熔料在進(jìn)澆口處速度過快；㈠、在熔料通過流道進(jìn)入型腔時(shí)，應(yīng)設(shè)定低速使其平穩(wěn)過

50、渡；㈡、射退過多也會讓空氣通過流道被混入型腔，此時(shí)應(yīng)降低射退量；2、模具擾流結(jié)構(gòu)處未設(shè)置慢速過渡；㈠、空氣被熔料快速向前推擠，若遇到擾流結(jié)構(gòu)阻擋則會產(chǎn)生空氣倒漩，應(yīng)設(shè)置慢速繞過；3、產(chǎn)品壁厚變化點(diǎn)注射速度快；㈠、當(dāng)薄壁熔料快速進(jìn)入厚壁區(qū)域時(shí)會產(chǎn)生懸空，將氣體包裹在料流中推擠到型腔表面；㈡、相反從厚壁區(qū)域進(jìn)入薄壁時(shí)若速度過快，也會使大量氣體不能及時(shí)排除產(chǎn)生氣紋；4、原材料含有水分或雜質(zhì)受剪切分解產(chǎn)生氣體帶入型腔；㈠、將材料

51、做烘干處理，檢查料斗是否清理干凈；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述㈡、清理料筒和螺桿，使用螺桿清洗劑或?qū)Ｓ们辶先鏟P、PE；5、模具排氣不暢，結(jié)構(gòu)封閉處背面未設(shè)置頂針等排氣裝置；㈠、型腔中心部位的凹槽結(jié)構(gòu)，一般需要通過背面設(shè)置排氣裝置；㈡、工藝上可以使用較高的模具溫度，并低速通過凹槽結(jié)構(gòu)解決；銀絲/氣泡1、原料含有水分或雜質(zhì)受熱分解隨料流進(jìn)入型腔產(chǎn)生的銀絲；㈠、含有水分的稱為水汽銀絲，需要對材料進(jìn)行干燥處理；㈡、

52、雜質(zhì)的又稱為降解銀絲，降低料筒溫度或清理料筒和螺桿；2、料筒溫度過高使材料部分降解揮發(fā)出的氣體；㈠、對于易降解的材料，應(yīng)設(shè)置較低的料筒溫度和螺桿轉(zhuǎn)速；㈡、注射前端預(yù)留料量不宜過多，以免停留時(shí)間長而造成分解；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述銀絲/氣泡3、熔料進(jìn)入型腔狹窄區(qū)域流速過快產(chǎn)生噴射或剪切分解在型腔表面排布；㈠、通過型腔較狹窄區(qū)域時(shí)若速度過快，會使熔料產(chǎn)生濺射；㈡、快速經(jīng)過狹窄或細(xì)小區(qū)域，易使熔料受摩擦升溫而分

53、解；4、注射時(shí)氣體未能正常排出而被熔料包裹形成氣泡㈠、面對型腔結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，氣體容易被快速通過的熔料包裹在內(nèi)部形成氣泡；㈡、設(shè)置較低的前端流速，使氣體處于熔料的先鋒位置而被推擠到型腔外圍排出；5、填充速度過快而料量不足，壁厚處中心冷卻與型腔壁形成空洞；㈠、當(dāng)快速填充而又不能得到很好的保壓補(bǔ)縮，在型腔壁厚的位置會因?yàn)槟Ｃ娼佑|的熔料先冷卻定型，而在中心形成一個(gè)空洞，猶如氣泡一樣但其實(shí)里面是真空狀態(tài)；㈡、對于結(jié)晶或冷卻速度快的

54、原料，應(yīng)接入適當(dāng)?shù)哪夭⒃谳^短的時(shí)間內(nèi)成型，隨后及時(shí)保壓補(bǔ)縮，此時(shí)冷卻時(shí)間的長短對產(chǎn)品尺寸影響不明顯；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述熔接線/熔接痕1、增加料筒和模具溫度可以改善熔接不良現(xiàn)象；㈠、提高料筒、熱流道或模溫機(jī)溫度，使物料在匯合時(shí)仍能保持一定的熔融狀態(tài)；2、提高注射速度；㈠、較快的注射速度可以使物料快速融合，改善拼接線；3、局部排氣不暢也會導(dǎo)致融合處被氣體阻擋產(chǎn)生拼接線；㈠、當(dāng)氣體隨料流被推擠到波峰前端與

55、另一股料流匯合時(shí)未能及時(shí)排出，會阻隔在兩股料流中間使融合不良；㈡、增加匯合處排氣，或慢速讓物料融合；4、模具擾流結(jié)構(gòu)過多，需要改善材料流動(dòng)性和模溫；㈠、產(chǎn)品有較多的凸起或凹槽、型芯等擾流結(jié)構(gòu)，使熔料填充時(shí)分割又再次匯合產(chǎn)生熔接痕；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述熔接線/熔接痕㈡、此時(shí)需要通過提高模具溫度來改善材料流動(dòng)，另外也應(yīng)注意模具排氣設(shè)施的完善；㈢、必要時(shí)改善材料流動(dòng)性和塑性，從而達(dá)到改善融合線的目的；5、產(chǎn)品

56、壁厚變化大引起熔料翻滾而形成的融合線，應(yīng)適當(dāng)降低速度；㈠、這種熔接痕一般發(fā)生在產(chǎn)品壁厚變化比較大的地方，前端熔料遇阻冷卻而被后端超越覆蓋，在接觸面形成條拼接線；㈡、降低注射速度使熔料順序推進(jìn)，或者提高注射速度讓前端熔料冷卻前迅速融合，也可以改善模具溫度減小前端熔料填充阻力；㈢、需要補(bǔ)充的是，熔接痕和熔接線不是完全相同的概念，熔接線是指兩個(gè)或多個(gè)澆口出來的熔料匯合形成的拼接線；而熔接痕是一股料流遇到某種結(jié)構(gòu)被分流成多股熔料，最后又再

57、次融合的痕跡；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述變形/翹曲1、引起變形大多是模具溫度分布不均，導(dǎo)致冷卻收縮不一致；㈠、檢查模溫機(jī)水路、冷卻水組數(shù)及排布方式是否均衡，必要時(shí)由模具專業(yè)人員檢查模具冷卻系統(tǒng)，若存在不合理的地方應(yīng)更改水路接法，或修改模具冷卻排布；㈡、根據(jù)材料特性調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪＞邷囟龋?、澆口設(shè)置不當(dāng)致使不同方向填充不平衡；㈠、由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)導(dǎo)致澆口不能設(shè)置在中心部位，進(jìn)膠不平衡從而產(chǎn)生受力方向不一致；㈡、此時(shí)應(yīng)

58、提高模具溫度降低各點(diǎn)填充阻力，或在離澆口較遠(yuǎn)的區(qū)域增加模溫；㈢、增加冷卻時(shí)間也可以改善上述變形；3、頂出系統(tǒng)不平衡也會引起頂出變形和翹曲；㈠、在產(chǎn)品冷卻不足或原材料特性較軟時(shí)，頂出系統(tǒng)最易造成成型品翹曲和變形；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述變形/翹曲㈡、仔細(xì)觀察頂出狀態(tài)，若存在不平衡則通知維修模具；㈢、增加冷卻定型時(shí)間，改善冷卻水循環(huán)次數(shù)，降低頂出壓力和速度；4、產(chǎn)品冷卻不足出模后受力擺放導(dǎo)致的變形；㈠、檢查冷

59、卻水循環(huán)是否順暢，增加冷卻水組數(shù)；㈡、增加冷卻定型時(shí)間，必要時(shí)接凍水；5、制品結(jié)構(gòu)在橫向與徑向上的收縮差距導(dǎo)致翹曲變形；㈠、通常制品在橫向上的收縮程度要大于縱向收縮，差異越大變形越明顯；此時(shí)選擇慢速填充是一種很好的改善方式，也可以改變模具溫度分布取得較一致的收縮率；㈡、澆口的位置對橫向與徑向收縮起決定性作用，因此在必要時(shí)可通過多數(shù)專業(yè)人員分析后更改模具澆口位置和大小；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述尺寸大/小1、冷卻

60、過多或不足會導(dǎo)致尺寸偏大離模困難或尺寸??；㈠、產(chǎn)品在模具中定型時(shí)間太長，出模后尺寸超過設(shè)計(jì)尺寸，減少成型周期；㈡、冷卻不足又會使產(chǎn)品不能很好的定型，在脫模后收縮而尺寸偏小；2、注射壓力大、注射時(shí)間偏長致使填充過量；㈠、填充過量也會使產(chǎn)品密度偏大，應(yīng)降低注射壓力和時(shí)間；㈡、相反注射不足會使產(chǎn)品密度小而收縮加大，最終尺寸偏小需要適當(dāng)增加注射壓力或時(shí)間；3、原料收縮率高又未得到充足的保壓補(bǔ)縮會影響尺寸；㈠、材料收縮率高于模具設(shè)計(jì)

61、收縮率時(shí)，應(yīng)考慮更換收縮率較低的原料；㈡、增加保壓力度和時(shí)間改善熔料收縮后型腔補(bǔ)縮不足；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述尺寸大/小4、模具溫度太高，產(chǎn)品出模后自然收縮引起的尺寸偏??；㈠、較高的模具溫度能改善翹曲變形，但冷卻不充分使產(chǎn)品出模后收縮加大，應(yīng)降低模溫機(jī)設(shè)定值，或根據(jù)生產(chǎn)狀況使用冷卻水；5、下料不均勻?qū)е碌膶?shí)際儲料偏位，填充不足；㈠、料斗無料或下料不暢，實(shí)際儲料量達(dá)不到設(shè)定值，導(dǎo)致填充時(shí)保壓補(bǔ)縮不及；打開料斗

62、檢查，或退出座臺注射查看是否有空射；㈡、降低料筒后段溫度，檢查下料口冷卻水，以免下料口溫度太高使熔料粘黏在螺桿上，導(dǎo)致儲料異常；6、尼龍等材料常會出現(xiàn)吸濕膨脹而使尺寸發(fā)生變化；㈠、材料吸水性通常也會使尺寸變化，如尼龍吸水0.1%時(shí)尺寸變大0.25%；吸水性對制品的機(jī)械性能和力學(xué)性能都有不同程度的影響，因此產(chǎn)品應(yīng)是通風(fēng)干燥的庫存環(huán)境；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述收縮/縮水1、在產(chǎn)品壁厚處由于冷卻慢常會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象；

63、㈠、厚壁處冷卻要比薄壁冷卻慢，此時(shí)應(yīng)改善厚壁區(qū)域冷卻設(shè)施；㈡、加大厚壁區(qū)域冷卻水循環(huán)，必要時(shí)模具壁厚處增設(shè)冷卻水路；2、縮水大多是因?yàn)槟＞邷囟忍?，產(chǎn)品冷卻不足引起；㈠、降低模具溫度，適當(dāng)延長冷卻時(shí)間；㈡、增加保壓壓力和保壓時(shí)間也會改善縮水；3、注射和保壓不足，填充時(shí)間過短也會導(dǎo)致收縮或縮水的產(chǎn)生；㈠、提高注射壓力和速度，對于剛性強(qiáng)或結(jié)晶快的材料尤為明顯；㈡、延長注射和保壓時(shí)間，使填充后續(xù)收縮能得到很好的補(bǔ)給；,注塑成型工

64、藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述收縮/縮水4、材料定型太快在注射時(shí)速度慢造成前端熔料迅速冷卻阻擋后續(xù)填充；㈠、提高注射速率使前端未冷卻之前即迅速充模，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象而收縮；5、澆口直徑太小導(dǎo)致注射過程中入水位固化過早；㈠、增大澆口直徑，改善填充效果；㈡、提高注射速率和模具溫度，使熔料不會過早冷卻阻擋后續(xù)填充；6、用作結(jié)構(gòu)或剛性大的材料時(shí)，反而需要較高的模具溫度減小流動(dòng)阻力；㈠、使用模溫機(jī)設(shè)定相應(yīng)溫度，提高注射速度保證填充順

65、暢；㈡、通常工程材料冷卻定型較快，在注射時(shí)與模具接觸部分過早冷卻，后續(xù)熔料無法順利補(bǔ)充，在冷模時(shí)最顯著；,注塑成型工藝?yán)碚摶A(chǔ),注塑常見缺陷概述收縮/縮水7、模具背面結(jié)構(gòu)支撐部分厚度超過產(chǎn)品壁厚的設(shè)計(jì)比例，在出模后表面形成收縮；㈠、加強(qiáng)筋厚度與產(chǎn)品壁厚的合理比例一般PP料為60%，ABS料為40%，超過則易產(chǎn)生收縮；㈡、增加保壓，延長冷卻時(shí)間，必要時(shí)對加強(qiáng)筋進(jìn)行減薄處理，或在加強(qiáng)筋與壁厚接觸面減膠；㈢、產(chǎn)品冷卻不足在頂出時(shí)加