大型儲(chǔ)罐底板焊接變形的防治措施

1、大型儲(chǔ)罐底板焊接變形的防治措施摘要：在石油化工領(lǐng)域常常可以見到大型儲(chǔ)罐大型儲(chǔ)罐制造中最重要的環(huán)節(jié)就是底板焊接以及焊接之后的變形控制，因?yàn)閮?chǔ)罐底板焊接變形會(huì)大大的降低儲(chǔ)罐的承載能力，同時(shí)也會(huì)縮短罐底底板的使用壽命。因此，大型儲(chǔ)罐制作安裝的成敗主要取決于底板的焊接。關(guān)鍵詞：大型儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐底板焊接變形控制我國(guó)石油化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，大大的促進(jìn)了我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)，而大型儲(chǔ)罐在這當(dāng)中所起到的作用是無可替代的。其實(shí)不僅是在石油化工行業(yè)，在國(guó)防、交通運(yùn)輸

2、等領(lǐng)域，大型儲(chǔ)罐的作用也不容忽視。大型儲(chǔ)罐底板焊接工藝以及如何預(yù)防焊接變形是亟待解決的技術(shù)問題。本文將針對(duì)大型儲(chǔ)罐底板焊接及變形的防治措施進(jìn)行探討。一、底板焊接變形的原因分析儲(chǔ)罐底板焊接后容易發(fā)生變形的原因主要有以下幾個(gè)方面：焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置；底板焊縫焊接順序不正確；焊接中由于溫度分布不均而產(chǎn)生了應(yīng)力；焊接金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)的冷卻過程中發(fā)生的縮邊；1.儲(chǔ)罐底板焊縫施焊順序在儲(chǔ)罐底板的焊接過程中，要遵守以下焊接原則：先焊接短縫；后焊接中

3、長(zhǎng)縫；然后焊接通長(zhǎng)焊縫；預(yù)留收縮縫，中心向四周放射性焊接，等到儲(chǔ)罐底板大角縫焊接完畢后最后進(jìn)行焊接收縮縫。儲(chǔ)罐底板焊縫焊接順序如下圖所示：為預(yù)防儲(chǔ)罐底板焊接變形，在焊接時(shí)應(yīng)采用正確的焊接順序，底板組裝過程中，要先組裝邊緣板，之后是中幅板，并且在中幅板的邊緣要留出能夠跟邊緣板搭接的尺寸。焊接過程中，要遵循先焊接短縫，后焊接長(zhǎng)縫，由中心向四周放射性焊接的原則。焊縫時(shí)，要隔一道焊縫焊一道，等到儲(chǔ)罐底板大角縫焊接完畢后最后進(jìn)行焊接收縮縫，這樣即

4、不會(huì)影響焊件的整體結(jié)構(gòu)，又控制了焊接變形。2.采用分段退焊的方法采用分段退焊的方法，可以降低焊縫內(nèi)應(yīng)力，減少由于焊接收縮引起的變形。焊接時(shí)中幅板長(zhǎng)焊縫以中心為界，向兩端將焊縫平均分段，各自對(duì)稱分段退焊，每段長(zhǎng)應(yīng)為0.5―1m。由于分段增加了多個(gè)起點(diǎn)和終點(diǎn)，可以采用多人同時(shí)焊接，這樣就可以減少熱影響區(qū)，降低內(nèi)應(yīng)力和焊接收縮，避免焊接變形。3.嚴(yán)格控制焊接線能量焊縫焊接過程中，加熱次數(shù)和熱輸入越少，產(chǎn)生焊接變形的程度就越小。因此，儲(chǔ)罐底板焊