薄壁零件變形分析及改進(jìn)建議

1、薄壁零件變形分析及改進(jìn)建議摘要：隨著我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行各業(yè)都呈現(xiàn)繁榮景象。由于薄壁零件具有質(zhì)量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)較為緊密等優(yōu)良特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。但是薄壁零件具有口小內(nèi)大、薄壁、剛性差的缺陷，極易在機(jī)械加工過程中發(fā)生振動(dòng)和形變，致使加工過程不能保證加工精度。通過對(duì)薄壁零件進(jìn)行反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，找出在加工過程中零件發(fā)生形變的解決策略。本文從實(shí)際出發(fā)，總結(jié)和分析了薄壁零件易發(fā)生振動(dòng)和變形的原因，闡述了控制加工過程中薄壁

2、零件發(fā)生振動(dòng)和變形的有效方法，從而保證加工的精度。關(guān)鍵詞：薄壁零件；變形；分析；方法；前言由于薄壁零件具有剛性差、易變形的特點(diǎn)，嚴(yán)重影響了機(jī)械加工的精度。薄壁零件的加工易變形的問題一直是困擾著機(jī)械加工行業(yè)的主要難題。為此，許多國內(nèi)外的專家學(xué)者通過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證，建立了多種動(dòng)態(tài)或靜態(tài)模型，采用先進(jìn)的有限元技術(shù)對(duì)加工過程中的刀具和工件進(jìn)行分析，并依據(jù)結(jié)論提出了改進(jìn)加工的有效方法，從而使得薄壁零件的加工工藝有了一些進(jìn)步。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，

3、我們需要對(duì)加工過程中出現(xiàn)的實(shí)際變形情況，采用不同的控制措施，以取得較好的生產(chǎn)效率。影響薄壁零件變形的主要因素用，因此，會(huì)產(chǎn)生一定的切削力和切削熱，這樣更容易造成薄壁零件的振動(dòng)和變形，從而影響加工的精度和質(zhì)量。此外，機(jī)械加工的機(jī)床、工裝具有一定的剛度，切削刀具的材質(zhì)、角度、參數(shù)及零件的冷卻散熱等加工條件都會(huì)對(duì)薄壁零件的振動(dòng)和變形產(chǎn)生影響。而在所有的影響因素中，切削力、夾緊力和殘余應(yīng)力是零件形變的主要影響因素。薄壁零件變形的改進(jìn)建議3.1提

4、高零件的整體剛性隨著薄壁零件的壁厚越來越薄，其剛性也隨之下降，大大增加了零件加工的變形可能性。因此，在零件加工過程中，盡可能的充分利用零件未加工的地方，未加工部分是正在切削的支持力，有助于切削過程中的零件處于最佳的剛性狀態(tài)。例如，腔體類零件自身腔內(nèi)具有一定的腹板，在進(jìn)行零件加工的過程中，刀具可以從零件的腔體中間位置進(jìn)行切削，由中心向四周進(jìn)行切削。當(dāng)內(nèi)腔較深時(shí)，也可以按照以上的切削方式對(duì)零件進(jìn)行多層加工。這種切削方法大大降低了零件變形的可