射線照相底片的評定

1、射線照相底片的評定,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,評片工作的基本要求,缺陷是否能夠通過射線照相而被檢出，取決于若干環(huán)節(jié)。首先，必須使缺陷在底片上留下足以識別的影象，這涉及到照相質(zhì)量方面的問題。其次，底片上的影象應在適當條件下得以充分顯示，以利于評片人員觀察和識別，這與觀片設備和環(huán)境條件有關。第三，評片人員對觀察到的影象應能作出正確的分析與判斷，這取決于評片人員的知識、經(jīng)驗

2、、技術水平和責任心。按以上所述，對評片工作的基本要求可歸納為三個方面：即底片質(zhì)量要求，設備環(huán)境條件要求和人員條件要求。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,底片質(zhì)量要求,1．像質(zhì)指數(shù)（靈敏度）底片上顯示出的最小線徑的像質(zhì)指數(shù)應滿足該透照厚度規(guī)定達到的像質(zhì)指數(shù)。像質(zhì)指數(shù)的觀察借助于刻有10 X 10小窗口的黑紙板或黑塑料板來進行。在觀片燈下將小窗口放置在底片焊縫上有像質(zhì)計一端的端頭

3、，且將小窗在焊縫上慢慢地向底片中部移動，注意觀察小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的連接小窗口上下邊緣的金屬絲影像，就是所顯示的像質(zhì)指數(shù)的影像。新JB4730---2005標準，以公稱厚度計算像質(zhì)指數(shù)并增加了17#、18#兩根。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,底片質(zhì)量要求,2．黑度按照JB4730--94和GB3323--87標準，x射線底片黑度應控制在1.2--3.5，r 射線底片黑度控制在

4、1.8--3.5，黑度用黑度計來測量。其下限值是在底片兩端的搭接標記內(nèi)側(cè)焊縫上無缺陷處測量，測多少點不限，但不能取平均值，每一點測量值應不小于下限值。上限值是在主射線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上測量，每一點的測量值應不高于上限值。底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。按新JB4730---2005標準，底片黑度AB級：應控制在2.0—4.0。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.c

5、om,底片質(zhì)量要求,3．影像識別要求底片上所顯示的像質(zhì)計、定位標記、識別標記、等符號，必須位置正確類別齊全、數(shù)量足夠，且不掩蓋被檢焊縫影像并離焊縫5mm。4．不允許的假缺陷 在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有妨礙底片評定的假缺陷。如：灰霧、水跡、化學污斑、暗室處理條紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,底片質(zhì)量要求,5. “

6、B”鉛字顯示 透照暗盒背后確實放置有“B”鉛字，底片未顯示“B”字或顯示較黑的“B”字，不影響底片質(zhì)量，若顯示較淡的“B”字則是背散射線防護不夠，該張底片應重照。6．底片規(guī)格底片長度應等于Leff加20mm。底片寬度應容納下焊縫和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號。7．焊縫影像位置透照焊縫的部位，必須平行顯示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。8．標準要求照相質(zhì)量的其他要求如：膠片、增感屏

7、、K值、Ug值的限制等。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,評片工作條件,(1)評片應有專用的評片室。評片室的光線應稍暗一些，室內(nèi)的照明不應在底片上產(chǎn)生反射光。評片室應寧靜、衛(wèi)生、通風良好。工作臺上應能妥善放置觀片燈、黑度計、評片尺、記錄紙、相關標準等。(2)觀片燈的亮度不小于100000cd／㎡，且所用的漫射光亮度應可調(diào)，窗口大小可調(diào)，遮光板靈活好用，散熱良好無噪聲。新JB473

8、0---2005標準，對觀片燈的亮度有更高的要求，當D>2.5時，透過底片評定區(qū)的亮度不應小于 10cd／㎡。(3)各種工具用品放大鏡：用于觀察影象細節(jié)，一般為2—5倍。遮光板：觀察底片局部區(qū)域或細節(jié)。直 尺：最好是透明塑料尺。手 套：避免評片人手指與底片接觸，產(chǎn)生污痕。文 件：用于記錄的各種規(guī)范、標準、圖表。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,人員條件

9、要求,擔任評片工作的人員應符合以下要求1．應經(jīng)過系統(tǒng)的培訓，并通過法定部門考核確認。2．應具有一定的評片實際工作經(jīng)歷和經(jīng)驗。3．除系統(tǒng)掌握射線檢測理論知識外，還應具有焊接、材料等相關知識。4．應熟悉射線檢測標準以及被檢測試件的設計制造規(guī)范和有關管理法規(guī)。5．應充分了解被檢測試件的狀況，如材質(zhì)、焊接和熱處理工藝，以及表面形態(tài)等。6．了解所評定的底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。7．應具有良好的職業(yè)道德，高度的工作責任心．8

10、．應具有良好的視力。要求校正視力不低于1．0，近視力檢查應能讀出距離400mm處高0．5mm，間隔0.5mm的一組印刷字母。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,評片基本知識,1. 評片的基本操作觀察底片的操作可分為兩個階段。 (1) 通覽底片的目的是獲得焊接接頭質(zhì)量的總體印象，找出需要分析研究的可疑影象。通覽底片時必須注意，評定區(qū)域不僅僅是焊縫，還包括焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)，對這

11、兩部分區(qū)域，都應仔細觀察。由于余高的影響，焊縫和熱影響區(qū)的黑度差異往往較大，有時需要調(diào)節(jié)觀片燈亮度，在不同的光強下分別觀察。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,評片基本知識,(2) 影象細節(jié)觀察是為了作出正確的分析判斷。因細節(jié)的尺寸和對比度極小，識別和分辨是比較困難的，為盡可能看清細節(jié)，常采用下列方法：1．調(diào)節(jié)觀片燈亮度，尋找最適合觀察的透過光強；2．用紙框等物體遮擋住細節(jié)部位

12、鄰近區(qū)域的透過光線； 3．使用放大鏡進行觀察；4．移動底片，不斷改變觀察距離和角度。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,投影的基本概念,投影概念對于影象識別和評定具有重要意義:用一組光線將物體的形狀投射到一個面上去，稱為“投影”。光線稱“投射線”。投射線從一點出發(fā)的稱“中心投影”，投射線相互平行的稱”平行投影”平行投影中．投射線與投影面垂直的稱“正投影”，傾斜的稱“斜投影”。,

13、中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,投影的基本概念,射線照相就是通過投影把具有三維尺寸的試件（包括其中偽缺陷）投射到底片上轉(zhuǎn)化為只有二維尺寸的圖象，由于射線源物體（試件及缺陷）；膠片三者之間相對位置和角度的變化，會使底片上的影象與實際物體的尺寸、形狀、位置有所不同，常見的情況有以下幾種：1．放大 影象放大是指底片上的影象尺寸大于物體的實際尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射源可

14、視為“點源”，照相投影可視為“中心投影”，影象放大程度與L1、L2有關(圖6．7)，放大率M的計算公式為； M = W′/ W = L1+L2 / L1 一般情況下L1>>L2，所以，影象放大并不顯著，底片評定時一般不考慮放大產(chǎn)生的影響。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,投影的基本概念,2．畸變對于同一物體，正投影和斜投影所得到的影象形狀不同，如果正投影得到

15、的象視為正常，則認為斜投影的象發(fā)生了畸變。實際照相中，影象畸變大部分是由投射線和投影面不垂直的斜投影造成的。此外，當投影面不是平面時(膠片彎曲)，也會引起或加劇畸變。球形氣孔在斜投影中畸變影象為橢園形裂紋影象有時會畸變?yōu)橐粋€有一定寬度的，黑度不大的暗帶。 畸變會改變?nèi)毕莸挠跋筇卣?，給缺陷的識別和評定帶來困難。 a)放大

16、 b)畸變,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,投影的基本概念,3．重迭影象重迭是射線照相投影特有的情況，由于射線能夠穿透物質(zhì)，試件對于射線是“透明”的，試件上下表面的幾何形狀影象和內(nèi)部缺陷影象都能在底片上出現(xiàn)，從而造成影象重迭。例如，圖6．8（下頁）中，底片上A點 的影象實際上是投射線經(jīng)過各點A1、A2、A

17、3…的影象 的迭加。射線照相底片上影象重迭的情況有下幾種：試件上下表面影象重迭；表面影象與內(nèi)部影象重迭；兩個或更多的影象重迭。在評片時應注意分析不同影象的層次關系。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,投影的基本概念,4．相對位置改變比較正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以發(fā)現(xiàn)底片上影象的相對位置發(fā)生變化。例如圖6.9（下圖）中，不同的投影角度使a、b、c、d點

18、在底片 上的相對位置改變。影象位置是判斷和識別缺陷的重要依據(jù)之一，相對位置改變有時會給評片帶來困難，需要通過觀察，推測投影角度，作出正確判斷。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,2.1 概 述對射線底片上缺陷的評定是對射線照相結(jié)果作結(jié)論的工序，這是一個十分細致而又復雜的工作。研究焊接的工藝過程、焊接缺陷形成的機理，了解焊縫缺陷的分類，各種缺

19、陷的形態(tài)及其產(chǎn)生條件，對于我們進行射線照相底片上焊縫缺陷的識別和正確評定，不僅提供了理論上的指導，同時更為準確地鑒別缺陷提供了依據(jù)。因此，學習這方面的知識無論從理論上和實踐上都是具有實際意義的。焊接與煉鋼相似，是一個冶煉過程。但這個過程比煉鋼的時間短得多，有它自己的一些特點。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,一、溫度高以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達6

20、000～8000℃，使焊件與電焊條之間發(fā)生強烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達1800～2400℃)，外界的氣體(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其數(shù)量比煉鋼要大很多倍。然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬，有可能產(chǎn)生氣孔，使機械性能下降。二、溫差大焊接是局部加熱，從冷態(tài)開始至加熱熔化，熔池的溫度可達2000℃以上，其周圍又是冷態(tài)金屬，兩者溫度差巨大，從而使構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應力和變形，嚴重者可能產(chǎn)生裂紋，以至斷裂

21、。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,三、偏析現(xiàn)象較大由于熔池小，手工電弧焊只有8～l 0mm3，自動焊大一些，也不過9—30mm3，焊縫金屬從熔化到凝固只有幾秒鐘，平均冷卻速度約在4～100℃/秒，比鑄錠冷卻速高1000倍，在這樣短的時間內(nèi)，冶金反應是不平衡，也就是說是不完善的。因而，焊縫金屬的成份分布不均勻，偏析較大。 焊縫的成份偏析有三種 1)

22、 顯微偏析： 熔池在結(jié)晶時，結(jié)晶中心的金屬純度較高，以后凝固的樹技晶間便有各種雜質(zhì)聚集，同某些合金元素含量也有所增加。冷卻速度慢時，有一定時間使其分解擴散，可以減少或消除偏析現(xiàn)象。但在一般焊接條件下，冷卻速度都很快，偏析幾乎是不可避免的。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,2) 區(qū)間偏析：焊接時，熔池周圍被冷的金屬所包圍， 該處凝固最早，冷卻速度

23、快，金屬純度較高，熔池中心凝固最遲，雜質(zhì)也多。如圖所示，這些雜質(zhì) 的少，與基本金屬的污染程 度，合金元素多少以及焊縫 截面形狀和冷卻快慢等因素 有關。 3)火口偏析：除上述兩種偏析外，焊縫金屬斷弧處，可能產(chǎn)生火口偏析，這種偏析是由于斷弧熔池內(nèi)金屬冷卻特別快和攪拌不夠劇烈，雜質(zhì)容易聚集，金屬收縮不足等因素所造成的。日常所貝到的火口裂紋，多半是由于火口偏析所引起的。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://ww

24、w.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,四、組織差別大焊接時，溫度高，液體金屬蒸發(fā)，化學元素的燒損，有些元素在焊縫金屬和基本金屬之間相互擴散，近縫區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。以低碳鋼鐵碳平衡 圖為例，如圖，來 進一步研究一下焊 接接頭各部組織狀 況，這對我們綜合 判斷焊接接頭優(yōu)劣 是有益的。

25、

26、 焊接熱影響區(qū)不同溫度范圍與鋼狀態(tài)圖的關系

27、 (圖中TG一晶粒長大溫度) a)焊接熱影響區(qū)各部分的組織分布 b)鐵碳狀態(tài)圖(低碳鋼部分) c)焊接熱,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryi

28、nspection.com,與評片基本要求的相關知識,1)熔化區(qū)：它的溫度處于固相線和液相線之間，是焊縫金屬和基本金屬發(fā)生焊接的一段，緊鄰焊縫，該處母材的晶粒部分熔化，由于晶粒傳熱性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在顯微鏡下，也很難辨認熔化線。2)過熱區(qū)：該區(qū)的溫度處在1100一1490℃，在固相線以下。在這樣高的溫度下，奧氏體晶粒劇烈的長大，冷卻后得到的是粗大的過熱組織。3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于1100℃到Ac3以上的區(qū)

29、域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于1100℃到Ac3以上的區(qū)域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。所以，該區(qū)組織為均勻細小的鐵素 體+珠光體，又稱細晶區(qū)，或稱為完全重結(jié)晶區(qū)，是焊接接頭中綜合性能最好的區(qū)域。

30、4)不完全重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。 圖2-3列舉了16Mn鋼材焊接接頭的實驗曲線，通過這組曲線可以看出，熱影響區(qū)各區(qū) 機械性能的變化情況。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,4)不完

31、全重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時，未溶解的鐵素體又會長大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。 圖列舉了16Mn鋼 材焊接接頭的實驗 曲線，通過這組曲 線可以看出，熱影 響區(qū)各區(qū) 機械性能 的變化情況。

32、

33、 1一熔化區(qū) 2一過熱區(qū) 3---完全重結(jié)晶區(qū) 4一不完全重結(jié)晶區(qū) 5一再結(jié)晶區(qū) 6一藍脆區(qū)

34、 16Mn鋼焊接接頭機械性能曲線,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,與評片基本要求的相關知識,焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。對于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關檢

35、查并進行修磨處理。對于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,在焊接過程中，由于上述的一些原因，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可避免的，但我們應該想方設法將缺陷控制到最低限度。焊接缺陷對鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個方面。一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承

36、載截面積，削弱了靜力拉仲強度。二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴展。三是缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,1. 裂 紋裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。裂紋有多種分類方法：按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂

37、紋等。按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；按發(fā)生條件和時機可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,如果按產(chǎn)生裂紋時的溫度范圍來劃分，也可以將裂紋分成三類：1)熱裂紋： 裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點Ar3以上。2)溫裂紋： 就是從200℃至

38、Ar3之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。 3)冷裂紋: 即金屬在200℃以下，或在室溫下產(chǎn)生的裂紋。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,焊接接頭裂紋分布示意圖 1. 焊縫根部裂紋

39、 (熱應力裂紋) 2. 焊縫中的縱向裂紋 (結(jié)晶裂紋)

40、 3. 焊道下裂紋 (液化裂紋，再熱裂 紋、高溫低塑性裂紋)

41、 4~5.熔合線與焊縫的橫向裂紋 (延遲裂紋),中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,焊接接頭裂紋分布示意圖

42、 1．近焊區(qū)根部裂紋(延遲裂紋) 2．焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋) 3．焊縫中的模向裂紋(延遲裂紋) 4．層狀撕裂,中國

43、工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般有縱向的、橫向的和星形的。高溫裂紋產(chǎn)生的原因高溫裂紋的形成機理是錯綜復雜的，因此很難用一種完善的理論解決一切焊接中的高溫裂紋問題。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因 冷

44、裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基本上與焊縫軸線垂直。冷裂紋是無分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢查發(fā)現(xiàn)，它是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混合型裂紋，在淬硬性較大鋼中，一般是沿晶裂紋，而在淬硬性低的鋼中，則是穿晶裂紋。關于冷裂紋產(chǎn)生原因，根據(jù)研究資料介紹，冷裂紋與淬硬組織、氫的析集和應力有關。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,裂紋不僅在焊縫金屬中產(chǎn)生

45、，而且在母材熱影響區(qū)也可能產(chǎn)生。是射線探傷中比較難發(fā)現(xiàn)的一種缺陷。裂紋是三維空間的面積型缺陷。一般的裂紋寬度小、深度大。在射線照相時，裂紋能否被檢查出與射線的透照方向有很大關系。透照時，當射線束方向與裂紋面有一定傾斜角度時，裂紋在底上的形貌就較寬，而且邊緣不清楚。當傾斜角度很大時，可能僅有非常漠糊的一個陰影，甚至很 難觀察出來，當射線束平行于裂紋深度方向時，方能獲得一張良好裂紋的底片。 因此，有時常常有漏檢的可能。,中國工業(yè)檢驗

46、檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,裂紋的危害性裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應力高度集中，很容易擴展導致破壞。實踐得知：焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http:

47、//www.industryinspection.com,焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌,裂紋在底片上的形貌：1) 黑細線條，略帶曲齒及有波狀細紋，兩端尖細，黑度逐漸淡漠消失。有時，端頭前方有絲狀陰影延伸。2) 裂紋呈一條直線細紋，輪廓分明，兩端常較尖細；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒有松狀現(xiàn)象。 3) 放射性裂紋，黑度較淺。 裂紋的檢驗和定量，單靠射線是不夠的，必要時，要用其它檢測手段；如在超聲波探傷和磁力探傷配合下驗證

48、。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在

49、射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.indus

50、tryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://w

51、ww.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　

52、http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,2. 未 熔 合是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 1.側(cè)面 2.層間 3.單V坡口根部 4.X坡口根部 未熔合

53、 未熔合 未熔合 未熔合,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因焊接電流過小；焊接速度過快；焊條角度不對；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水復蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。未熔合的

54、危害性未熔合（實質(zhì)是一種虛焊）也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌,未熔合在底片上的形貌：根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大

55、，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上

56、不易發(fā)現(xiàn)。對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，因為有時與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則等。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspe

57、ction.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,3. 未 焊 透未焊透是指母材金屬之間沒有熔合在一起。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。 未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種 1. 單

58、V坡口未焊透 2．X坡口未焊透 3．無坡口未焊透,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因焊接電流過小，焊接速度過快；坡口角度太小；根部鈍邊太厚；間隙太小；焊條角度不當；電弧太長等。未焊透的危害性未焊透也是一種比較危險的缺陷，其危害性取決于缺陷的形狀、深度和長度。它除降低焊縫的強度外，也

59、容易在未焊透區(qū)域延伸成裂紋，導致材料斷裂，連續(xù)未焊尤為嚴重。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌,未焊透在底片上的形貌： 未焊透在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所顯示形貌是畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對縫間隙的大小，有時對縫很小，在底片呈一條很細黑線，似裂紋，但無尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當有夾渣和氣孔伴隨

60、時，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線。有時，這條畢直的黑線因焊接、透照因素，也會出現(xiàn)在焊縫的邊緣一則。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection

61、.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryin

62、spection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,4．夾 渣夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來

63、固體物質(zhì)所形成的缺 陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。夾渣是焊接過程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤以殘 留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見。 熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣 物。金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。夾渣在焊縫中的形狀有：單個點狀夾渣、條狀夾渣、鏈狀夾渣和密集夾渣等 。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶

64、分類及辨認,按形態(tài)：夾渣可分為點狀夾渣、塊狀夾渣、條狀夾渣等。 單個點狀夾渣 條狀夾渣,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷的危害性丶分類及辨認,產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過快；運條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹

65、底等。產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因焊接電流過大或鎢極直徑太小，氬氣保護不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。夾渣的危害性夾渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應力集中，成為交變載荷下的疲勞源。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌,夾渣在底片上的形貌： 非金屬夾渣在底片上的影象是黑點，黑條或黑塊，形狀不

66、規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不園滑，有的帶棱角。非金屬夾渣可能發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀夾渣的延伸方向多與焊縫平行。鎢夾渣在底片上的影象是一個白點，由于鎢對射線的吸收系數(shù)很大，因此白點的黑度極?。O亮），據(jù)此可將其與飛濺影象相區(qū)別，鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極氬弧焊焊縫中，該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對接環(huán)焊縫的打底焊接。鎢夾渣尺寸一般不大，形狀不規(guī)則。大多數(shù)情況是以單個形式出現(xiàn)，少數(shù)情況是以彌散狀態(tài)出現(xiàn)。,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　

67、http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國

68、工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,缺陷在射線底片上的影象,,中國工業(yè)檢驗檢測網(wǎng)　http://www.industryinspection.com,中國工業(yè)檢驗檢