精密鑄造的工藝2

1、熔煉與澆鑄熔煉與澆鑄1所需設(shè)備中頻感應(yīng)爐2原材料以及輔助材料1需用材料a：廢鋼：廢鋼內(nèi)不能混有廢鐵，合金鋼，合金生鐵及有色金屬等；廢鋼表面不允許有明顯的氧化皮、銹斑、油污、砂及粘附物等存在；b：鑄造用生鐵2合金元素：硅鐵錳鐵，鉬鐵，硅鈣合金3輔助材料1造渣劑：使用的造渣劑性質(zhì)必須與爐襯性質(zhì)相同；使用的造渣劑應(yīng)保持干燥。2（澆口）覆蓋劑:使用的覆蓋劑應(yīng)具有良好的保溫性能，并無(wú)金屬、非金屬元素；覆蓋劑應(yīng)保持干燥。3熔煉澆注工藝1筑爐工具：坩

2、堝樣模、緊固棒、釬子等2燒結(jié)烘爐：裝入爐料。送電，緩慢升溫，在700－800℃時(shí)保溫適當(dāng)時(shí)間，讓筑爐材料中結(jié)晶水完全消失。燒結(jié)：增加功率，使?fàn)t料熔化，再加料直至化滿(mǎn)；再升高功率使金屬液溫度達(dá)1700℃左右，然后降低功率保溫約1h，完成燒結(jié)。然后對(duì)金屬液進(jìn)行除渣、脫氧、準(zhǔn)備澆注。3爐料的配制鋼料及鐵合金必須符合要求的化學(xué)成分。爐料應(yīng)清潔干燥、無(wú)銹、無(wú)雜物。不同材質(zhì)的爐料分開(kāi)堆放。根據(jù)合金牌號(hào)、技術(shù)要求，確定控制化學(xué)成分及元素在熔化時(shí)燒損，

3、計(jì)算爐料各元素量。根據(jù)爐料總重量，計(jì)算出各元素應(yīng)有的重量；計(jì)算回爐料各元素的重量；計(jì)算新料中各元素的重量；將爐料總重量中各元素的重量減去回爐料、新料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足的元素量可用鐵合金注意事項(xiàng)：嚴(yán)格稱(chēng)量，經(jīng)常檢查稱(chēng)量?jī)x器，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格控制爐料質(zhì)量，要求清潔、干燥、無(wú)銹、無(wú)雜物。嚴(yán)禁混料。型殼焙燒型殼焙燒焙燒的目的：去除水分、殘余模料、鈉鹽及皂化物等揮發(fā)物，以降低型殼的發(fā)氣性和提高其透氣性；改善型殼物相組成以提高

4、其高溫性能。便于熱殼澆注，以改善金屬液的充填能力等。1工藝要求工藝要求電阻爐焙燒溫度：普通件1125℃復(fù)雜件1150℃特殊件1175℃焙燒時(shí)間：＞30min保溫時(shí)間：＞30min2操作程序操作程序檢查焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷，有缺陷的型殼用耐火泥修補(bǔ)好。清理干凈型殼澆口杯邊緣，嚴(yán)防砂子等掉進(jìn)型殼中。將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門(mén)不小于20cm。關(guān)上爐門(mén)

5、，升溫。爐內(nèi)溫度控制在要求溫度范圍內(nèi)，型殼保溫時(shí)間大于30min，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或乳白色。焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時(shí)型殼燒好，并保持高溫，當(dāng)鋼水合格可澆注時(shí)，打開(kāi)焙燒爐爐門(mén)，叉出型殼澆注。型殼從焙燒爐中叉出至澆注不得超過(guò)10s。熔煉操作工藝熔煉操作工藝1設(shè)備檢查設(shè)備檢查2爐料準(zhǔn)備爐料準(zhǔn)備按澆注產(chǎn)品的材質(zhì)牌號(hào)要求，對(duì)各種回爐材料進(jìn)行稱(chēng)量（同牌號(hào)澆口棒，回爐料，廢產(chǎn)品等）對(duì)廢鋼材進(jìn)行稱(chēng)量.對(duì)稱(chēng)量出的爐料，計(jì)算出各種元素的含有量，

6、對(duì)照其元素的燒損率，計(jì)算出各元素補(bǔ)充量。根據(jù)計(jì)算出的補(bǔ)充量，進(jìn)行各種合金的稱(chēng)量（脫氧劑硅鈣和鋁）。對(duì)澆口棒，回爐料，廢零件，廢鋼料應(yīng)保證其干凈。當(dāng)存在嚴(yán)重銹蝕油污時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)燒烤或拋丸等方法將其去除后方可入爐熔煉。所有配入的合金均須保持干燥，操作程序操作程序手工清殼手工清殼1仔細(xì)檢查工具，確認(rèn)安全可靠后，方可開(kāi)始工作。2將鑄件組垂直立放于墊鐵或規(guī)定場(chǎng)地，用錘子捶擊澆口棒，反復(fù)捶擊，直至型殼清除干凈；嚴(yán)禁用錘捶擊鑄件。3工作完畢后，打掃工作

7、玚地。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1任何情況下不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕，鑄件不應(yīng)有變形。2振殼時(shí)間不能太長(zhǎng)，應(yīng)小于2分鐘，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。3模組沒(méi)有充分冷卻時(shí)杜絕震殼。切割切割1工藝要求工藝要求鑄件內(nèi)澆口余量需精切鑄件可留3－5mm，打磨件≤2mm。2操作程序操作程序1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。3安裝并緊固砂輪鋸片，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1－2分鐘，使設(shè)備處于正常狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。4將整個(gè)鑄件組固定在砂輪切割機(jī)適當(dāng)位置上。

8、5開(kāi)動(dòng)切割機(jī)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)澆道，按工藝要求的澆口余量，將鑄件切下。6把切斷下來(lái)的鑄件和報(bào)廢鑄件，按合金種類(lèi)分別放入不同箱中，并按規(guī)定交庫(kù)。7把切割后的澆口棒，按合金牌號(hào)分送到標(biāo)識(shí)規(guī)定的位置。不得混淆。8工作完畢后，打掃工作場(chǎng)地，清理設(shè)備。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1切割時(shí)必須穿戴好勞保用品，確保安全操作。2注意不要損傷鑄件。磨內(nèi)澆口（砂帶機(jī)）1工藝要求工藝要求打磨后內(nèi)澆口殘留高度：平面＜0.2mm弧面＜0.1mm客戶(hù)有特殊要求時(shí)，內(nèi)澆口殘留高度按工藝執(zhí)行

9、。2操作程序操作程序1檢查設(shè)備系統(tǒng)是否正常。2調(diào)整托板與砂帶最佳的位置，并將托板緊固牢。3確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再啟動(dòng)砂帶機(jī)，使達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始工作。4打開(kāi)吸塵器，用專(zhuān)用工具夾持或手持鑄件，靠在托板上打磨殘余澆口和修磨鑄件焊補(bǔ)處。5將磨好的鑄件放入產(chǎn)品箱中。6工作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。2嚴(yán)禁將兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪面上打磨操作。3打磨時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，慎防磨傷鑄件。4表面質(zhì)量要求高

10、的鑄件，先粗磨、后再精磨。5安裝砂帶時(shí)，應(yīng)按照砂帶上標(biāo)志的方向正確安裝，絕不可弄錯(cuò)方向，以免產(chǎn)生事故。拋丸清理拋丸清理1工藝要求工藝要求按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。鋼丸直徑0.30.6mm。拋丸時(shí)間視鑄件大小，形狀而定，拋丸后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。2操作程序操作程序1檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。2將鑄件裝到拋丸清理機(jī)滾筒內(nèi)或掛鉤上，鎖緊門(mén)蓋。3按設(shè)備規(guī)定開(kāi)啟拋丸清理機(jī)，對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸清理。4按鑄件要求，拋丸達(dá)到一定時(shí)間后，

11、按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。5取出清理好的鑄件。6工作完畢后，認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重須及時(shí)更換。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率，丸徑最大不得大于0.6mm。2清理不銹鋼鑄件時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼丸。3每次拋丸的鑄件大小及清理難度要基本一致。4拋丸機(jī)集塵器要經(jīng)常清理和整理。5對(duì)有細(xì)長(zhǎng)孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時(shí)，在拋丸前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔以利于拋丸清理。6有細(xì)長(zhǎng)微溝槽或字體的鑄件