鋁合金熔模精密鑄造工藝研究.pdf

1、隨著機(jī)電產(chǎn)品零部件向薄壁、復(fù)雜、輕量化的方向發(fā)展，鋁合金精密鑄造技術(shù)得到極大的重視。熔模精密鑄造生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，有廣泛的應(yīng)用前景。但是其又存在工藝參數(shù)繁多而又相互影響，生成周期長，鑄造薄壁、復(fù)雜曲面的廢品率較高等缺點(diǎn)。
　　 本文首先針對澆注工藝參數(shù)設(shè)置正交試驗(yàn)方案，運(yùn)用ProCAST軟件對熔模精密鑄造澆注過程的流場、溫度場、應(yīng)力場進(jìn)行了數(shù)值模擬，確定因素各個位級的優(yōu)化組合方案。選取密度和線膨脹

2、率都最小的熔融石英來配制涂料；選取具有鑄造質(zhì)量好、生成效率高、綠色環(huán)保的快干硅溶膠作為制殼粘結(jié)劑。以流變學(xué)中的立體網(wǎng)格模型理論和莫奈理論為依據(jù)，運(yùn)用球體致密堆砌模型和球心幾何關(guān)系，計(jì)算得到耐火材料顆粒的半徑比和含量比。采用單因素輪換試驗(yàn)法，得出涂料的細(xì)粉含量和粉液比。根據(jù)涂料粘度試驗(yàn)結(jié)果，得出快干硅溶膠涂料配方。通過平板試樣的對流干燥正交試驗(yàn)，統(tǒng)籌試樣的干燥時間和變形量，由極差分析得出工藝參數(shù)的優(yōu)化組合方案。
　　 最后，進(jìn)行電