熔體處理工藝對鑄造鋁合金缺陷與性能的影響.pdf

1、為了研究熔體處理工藝對鑄造鋁合金缺陷和性能的影響，自行設計制造了一套旋轉噴吹裝置，實現對鋁合金熔體的凈化處理；考察了變質劑加入量與除濕、鋁熔體靜置時間以及鋁熔體保溫溫度對鋁合金缺陷和性能的影響；探討了微孔對鑄造鋁合金力學性能的影響。主要的研究結果如下： 熱力學和動力學的分析表明，氣泡脫離噴頭時的切向速度越大，底部鋁熔體的紊流程度越高，氣泡的直徑就越小，分布就越均勻，旋轉噴吹凈化熔體的效果越好?？赏ㄟ^增加噴頭的破碎能力和攪拌能力加

2、以控制。 變質劑經充分除濕后，可有效去除水分，變質處理時減小了鋁熔體中的含氣量，使A356鑄造鋁合金的微孔缺陷減少，力學性能明顯升高。優(yōu)化了變質處理工藝，經變質以后鋁合金中的硅相顆粒細小、分布均勻。得出變質劑的最佳加入量為1.2％。 鋁合金經熱處理后抗拉強度和布氏硬度明顯升高，斷后伸長率下降。微孔的存在降低了鑄態(tài)和熱處理后鋁合金的力學性能，并降低了熱處理后鋁合金力學性能的增加幅度。 鋁熔體精煉以后熔體的靜置時間以

3、及靜置溫度對A356鑄造鋁合金缺陷和性能影響很大。在相同的保溫溫度下，鋁合金力學性能隨著鋁熔體靜置時間的延長先增加后減小，在鋁熔體靜置10分鐘時出現最大值；鋁合金試樣的孔隙率和單位面積孔的個數隨著鋁熔體靜置時間的延長先減小后增大，在鋁熔體靜置10分鐘時出現最小值。鋁熔體精煉后的最佳靜置時間為10分鐘。在相同的靜置時間，鋁合金力學性能隨著鋁熔體保溫溫度的升高而降低，而孔隙率和單位面積孔的個數隨著鋁熔體的保溫溫度升高而升高。在保證鋁鑄件的充