鈦合金熔模精密鑄造界面反應(yīng)及顯微組織研究.pdf

1、本文采用熔模精密鑄造方式澆注Ti55合金，利用OM、SEM、XRD、XPS等方法分析，研究了不同耐火材料和粘結(jié)劑對鈦合金界面反應(yīng)的影響。
　　研究結(jié)果表明，兩種Y2O3耐火材料對鑄件界面反應(yīng)程度影響不大，其中采用國外生產(chǎn)Y2O3面層的鑄件界面反應(yīng)層厚度為10μm，采用國內(nèi)生產(chǎn)Y2O3面層的鑄件界面反應(yīng)層厚度為12μm，隨著鑄件厚度增加變化不大；對10mm厚鑄件界面組織影響距離在250μm~300μm，隨著鑄件厚度的增加界面組織影響

2、距離增加。對于ZrO2面層材料，鑄件界面反應(yīng)層厚度在30μm~50μm，采用國外生產(chǎn)ZrO2面層時(shí)，鑄件界面反應(yīng)層比采用國內(nèi)生產(chǎn)ZrO2面層厚4μm，隨著鑄件厚度變大反應(yīng)層厚度增加；對鑄件界面組織影響距離為400μm~500μm，隨著鑄件厚度增厚影響距離增大。通過對比不同粘結(jié)劑界面處線掃描結(jié)果可知，兩種粘結(jié)劑對界面反應(yīng)程度影響不大，對于Y2O3面層材料，采用2號醋酸鋯的鑄件界面反應(yīng)層比采用1號醋酸鋯界面反應(yīng)層小1μm，對于ZrO2面層材

3、料，采用2號醋酸鋯的鑄件界面反應(yīng)層比采用1號醋酸鋯界面反應(yīng)層小5μm左右。
　　對鑄件表面進(jìn)行XRD分析可知，采用Y2O3面層時(shí)，鑄件界面處主要相組成為 Ti9O17、Y2O3和TiO2等，兩種 Y2O3面層鑄件表面相含量表明反應(yīng)程度差別不大，采用國內(nèi)生產(chǎn)Y2O3面層時(shí)，鑄件界面表面Y2O3含量比采用國外生產(chǎn)Y2O3面層的Y2O3含量稍高。采用ZrO2面層時(shí)，鑄件界面處主要相組成為ZrO2、Ti2O和TiO2等，相組成表明采用國內(nèi)