鑄造鋁合金細化工藝及其機理研究.pdf

1、隨著社會的不斷進步，制造業(yè)的飛速發(fā)展，人們對可持續(xù)發(fā)展材料日趨關注。鋁及其合金具有密度小，比強度高，塑性好，可重復利用，自然界儲藏量較豐富等優(yōu)點，是可持續(xù)發(fā)展材料之一。然而純鋁及其合金鑄錠晶粒尺寸較大，力學性能較低，限制了鋁材在現代工業(yè)上更廣泛的應用，為此需要提高鋁合金機械性能。常用的方法是對其進行化學細化處理，改善鑄錠組織，制備組織均勻細小的純鋁及其合金材料。 本文首先應用光學顯微鏡、萬能試驗機以及相關處理軟件研究了不同細化劑

2、對純鋁及鋁合金鑄件組織性能的影響，主要詳細介紹了金屬Ti細化劑，Ti-B復合鹽細化劑，Ti-C粉末細化劑，鹽．稀土(Ti-B-La，Ti-C-La)復合細化細化劑的成份配比、加入量、熔煉溫度和保溫時間對A356鋁合金鑄件組織晶粒度和力學性能的影響。研究發(fā)現金屬Ti、Ti-B復合鹽，Ti-C粉末細化劑，對．A356鋁合金組織都具有明顯的細化作用。從綜合性能考慮，Ti-B復合鹽細化劑(Ti：B=5：1)，對A356合金的細化效果最佳。鹽-稀

3、土(Ti-B-La，Ti-C-La)復合細化劑不僅對A356鋁合金中的初生α-Al相有明顯的細化作用，而且對共晶Si組織起到很好的變質效果，并具有長效性。但La很活潑，因此，在細化時要防止稀土元素的各種損失，提高吸收率。 Ti、B元素的細化和失效機理比較復雜，本文應用熱力學和動力學，相結構定性分析(TEM、SEM)以及定量分析等手段，從微觀角度對Ti、B元素細化機理和失效機理進行了初步分析和探討。將含Ti、B復合鹽加入熔融的鋁液

4、中會產生原位反應，生成大量均勻細小，彌散分布的TiB<,2>顆粒和TiAl<,3>顆粒。通過透射電鏡選區(qū)衍射分析得出，TiB<,2>顆粒為六方晶體結構，TiAl<,3>顆粒為四方晶體結構，Al<,3>Ti在TiB<,2>顆粒表面形核，使熔液中存在更多更加細小的Al<,3>Ti形核顆粒，也減緩了Al<,3>Ti在保溫時聚集長大，同時，Al<,3>Ti又作為α-Al形核核心，所以，Ti-B鹽細化劑的細化效果要好于純Ti鹽細化效果，并且具有長

5、效性。 在細化處理過程中保溫時，熔體中結晶核心會發(fā)生聚集沉淀，使熔體中的異質核心數量減少，降低了晶粒細化效果。通過對試樣宏觀組織和異質形核分析，系統考察了Ti鹽和Ti-B復合鹽細化純鋁時的失效現象，研究發(fā)現在靜置狀態(tài)下，形核核心半徑與保溫時間、保溫溫度以及細化劑的加入量等成正比關系，并且B元素可以有效降低失效現象，抑制晶粒長大。Al<,3>Ti和TiB<,2>顆粒與金屬鋁液之間存在密度差，是導致失效的原因之一，動態(tài)攪拌可以有效延