雙層濾料床粉狀活性焦煙氣脫硫脫硝除塵一體化研究.pdf

1、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的研究在最近幾年來受到國內(nèi)外普遍重視，也成為近年來環(huán)保領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
　　 本文通過模擬實(shí)驗(yàn)研究了以粉狀活性焦為吸附劑，以內(nèi)循環(huán)流化床為一次凈化設(shè)備、雙層濾料顆粒床為二次凈化設(shè)備的煙氣脫硫脫硝除塵一體化新方案。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)由雙層濾料顆粒床反應(yīng)器、粉狀活性焦加入系統(tǒng)、煙氣模擬系統(tǒng)、尾氣吸收裝置和煙氣分析儀等組成，反應(yīng)器由不銹鋼制成，放置于可溫控的管式爐內(nèi)，通過調(diào)節(jié)管式爐溫度，控制反應(yīng)溫度。主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果

2、包括：
　　 1、在自制的雙層濾料床模型實(shí)驗(yàn)臺(tái)上對(duì)粒徑為300~400目的粉狀活性焦進(jìn)行了脫硫?qū)嶒?yàn)研究。研究了SO2初始濃度、溫度、O2含量、水汽含量、氣體流速、粉狀活性焦量等因素對(duì)粉狀活性焦脫硫效果的影響。隨SO2初始濃度、氣體流速的降低，粉狀活性焦量的增加，SO2脫除效果均呈增加趨勢(shì)。粉狀活性焦脫硫最佳條件為：溫度120℃，氧氣含量8％，水汽含量10％。
　　 2、粉狀活性焦于最佳條件下在雙層濾料床中首次吸附，其硫吸

3、附量可以達(dá)到26.15mg/g（AC），經(jīng)循環(huán)吸附7次后粉狀活性焦基本上達(dá)到硫吸附飽和，其飽和硫容量為66.2mg/g（AC）。
　　 3、研究了溫度、O2含量、水汽含量、NH3/NO摩爾比、氣體流速等因素對(duì)粉狀活性焦脫硝效果的影響。粉狀活性焦最佳活性點(diǎn)溫度（指NO脫除率最大時(shí)所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)溫度）為120~140℃，隨氣體流速的降低、NH3/NO摩爾比、O2含量、水汽含量的增加，NO脫除率均呈增加趨勢(shì)，但過高的O2含量和水汽含量均

4、導(dǎo)致脫硝效果下降。粉狀活性焦脫硝的最佳條件為：溫度120℃，氧氣含量8％，水汽含量10％。
　　 4、SO2的加入會(huì)導(dǎo)致粉狀活性焦脫硝率大幅度下降，使脫硝率從70％左右下降到只有35％；停止加入SO2后，其脫硝率只能恢復(fù)到50％左右。
　　 5、進(jìn)行了粉狀活性焦氨法同時(shí)脫硫脫硝實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)NH3的加入，在70℃下可極大的提高脫硫效果，脫硫率可達(dá)92％以上；較小的溫升會(huì)使SO2脫除率明顯下降，當(dāng)溫度從70℃升到80℃時(shí)，

5、脫硫率從92％下降到70％以下；而溫度從70℃升高到100℃，脫硝效果一直上升，從30％升高到40％；在雙層濾料顆粒床下面加一層10cm厚的粒徑為2~3mm的活性焦顆粒層可同時(shí)提高脫硫脫硝效果，尤其是脫硝效果可提高一倍以上；隨著反應(yīng)的進(jìn)行，雙層濾料顆粒床層的壓降呈線性增長(zhǎng)，由1.6KPa增加到2.55KPa。
　　 6、進(jìn)行了經(jīng)熱再生后粉狀活性焦性能變化實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)用N2對(duì)粉狀活性焦熱再生1次后粉狀活性焦的性能下降很快，其脫硫