機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)提綱答案整理后

1、1一、選擇題1.以下四種鑄鐵中，（A灰口鑄鐵）最適宜用來制造機床床身的零件。2.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫(A強度)。3.在機械加工中，考慮零件采用何種方法加工時主要考慮其（C力學(xué)性能）4.下列鋼中（DW18Cr4V）屬于高速鋼材料。5.鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（A馬氏體）組織。6.（B退火）是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻以獲得接近平組織的一種熱處理工藝。7.熱處理工藝一般包括加熱、保溫和(A冷卻)三個過

2、程。8.退火熱處理是安排在機械加工之（A前）的一種預(yù)先熱處理。9.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)該在（B粗加工后，精加工前）。10.退火用于(B改善或消除)鋼鐵在鑄造、鍛壓、制和焊接過程中形成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力、開裂。11.鍛壓是對金屬實施(A塑性變形)，以改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能獲得所需毛坯或零件的成形加工方法。12.鍛壓是利用金屬的塑性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和(C力學(xué)性能)，獲得所需毛

3、坯或零件的成型加工方法.13.在切削過程中，按其作用不同，刀具與工件間的相對運動可分為（B主運動和進(jìn)給運動）。14.正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和（C切削平面）的平面。15.刃傾角可以用來控制切屑的(B流向)。16.主偏角增大，會使徑向分力（B減?。?。17.在正交平面內(nèi)，（B前角后角楔角）之和等于90。18.外圓車刀如果裝得高于工件中心，會造成實際前角（A增大）。19.磨削加工時刀具作（D旋轉(zhuǎn)）運動。20.切削過程中刀具的

4、切削性能取決于刀具的(A幾何角度)和刀具切削部分材料的性能。21.粗加工切削用量選擇原則：（Avc↓f↑ap↑）。22.切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和（A背吃刀量）完成切削工作必備的三個要素，總稱為切削用量三要素。23.制造形狀復(fù)雜、（B公差等級較高）的刀具應(yīng)選用高速鋼。24.銑削速度取15mmin，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（A≈60rmin）。25.精加工切削用量選擇原則：（Dvc↑f↓ap↓）。26.車削直徑d=60

5、mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600rmin，切削速度為（D113）mmin27.車削加工中，切削余量較大或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度前角可?。ˋ負(fù)值）。28.切削層公稱（B寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個極限點間的距離，單位為mm。29.車削加工中，粗加工的目的是盡快地從毛坯上切去大部分加工余量，使工件（B接近）最后形狀和尺寸30.背吃刀量一般指工件上（C已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。31.車刀的材料的常

6、溫硬度一般要求在（A.60HRC）以上。32.切削過程是指材料被刀具擠壓、變形（A剪切滑移）形成切削的過程。33.銑削加工時工件作直線或曲線運動，這是（B進(jìn)給）運動。34.切削加工中，（A只有一個）主運動。35.只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時，(B過定位)才允許采用。36.一個工序的定義，強調(diào)的是（A工作地點固定與工作連續(xù)）。37.在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（A鑄件）。38.基準(zhǔn)是（A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系

7、的點線面）。39.關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是（B為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)）。40.機械加工順序安排的原則是先基準(zhǔn)后其他、先粗后精先主后次（B先面后孔）41.尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（C減環(huán)）。42.封閉環(huán)的基本尺寸（B等于）所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。43.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（B減去）所有減環(huán)的最小尺寸之和。44.工藝

8、系統(tǒng)的組成部分不包括（C量具）45.軸類零件以V形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（B工件外圓柱面）。46.為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選擇在（B靠近加工）的表面。47.公差為0.01mm的Φ10mm的軸與公差為0.01mm的Φ100mm的軸相比，加工精度（B后者3便、快捷的夾具方案。...................................................(√)36.夾緊力的作用點應(yīng)與支承

9、件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。................(√)37.機械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝五個部分組成。............(√)38.任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的誤差范圍之內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。..........................(√)39.車床主軸的純軸向竄動不會對端面車削產(chǎn)生影響。.................

10、...........()40.隨機性誤差很難徹底消除，而系統(tǒng)性則比較容易減小或消除。..................(√)三、簡答題1.按性質(zhì)，加工誤差分為幾類？并為每一類誤差舉一例。分兩類：1、系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差：如機床制造誤差，兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差：如熱變形、刀具磨損（熱平衡前）2、隨機性誤差：如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、粗車和精車的加工要求是什么？相對應(yīng)的切削用量的如何選擇？答。粗車加工工藝中的粗加工工序，

11、主要是將工件表面的剩余材料切削掉對表面要求不高以及幾何尺寸也要求不高.因而粗加工時，主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選取較小的切削速度?！熬嚒笆羌庸すに囍械木庸すば蛐枰ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，其尺寸公差形位公差表面粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)要求。精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度。3、什么叫裝配尺寸鏈？它與一般尺寸鏈有什么不同？答：在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個

12、封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點是：1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配精度，因此，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的；2）裝配精度只有機械產(chǎn)品裝配后才能測量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。4.簡述機械加工工藝路線擬定原則中，工序集中和工藝分散各自的特點。答.工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點

13、是：①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散:工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點是：①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；②對工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間

14、；④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大?？梢月裕涸跀M定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)

15、率。對于重型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當(dāng)集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡述滾齒原理，滾齒應(yīng)具備哪些運動？答.滾齒原理：滾齒加工是用展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對交錯螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動副中，一個齒輪齒數(shù)很少，一個或幾個，螺旋角很大就演變成了一個蝸桿，再將蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。）具有以下幾個運動：（1）切削主運動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。（2）分齒運動即強制齒輪坯