機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

1、111機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案一、填空題一、填空題1、機(jī)械制造中的三種成形方法為去除成形去除成形，受迫成形，堆積成形。P52、零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、相切法相切法、范成法。P103、在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4、在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5、切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)周圍介

2、質(zhì)。6、切削熱的三個(gè)主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，切屑與前刀面摩擦切屑與前刀面摩擦，工件與后刀面的摩擦。7、Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是鉆孔直徑為鉆孔直徑為40mm。8、在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是最大回轉(zhuǎn)直徑為最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。9、常見的切屑種類有帶狀切屑帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10、一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的2個(gè)自由度。11、機(jī)床夾具的

3、定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合不重合和基準(zhǔn)位移誤差引起。12、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式為完全定位完全定位、部分定位、過定位和欠定位。13、生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)。14、把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、工步工步、工作行程。P16615、加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的冷作硬化冷作硬化、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。16、影響切削加工表面粗糙度的

4、因素主要有：幾何因素、物理因素及工藝系統(tǒng)振動(dòng)工藝系統(tǒng)振動(dòng)等。17、機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：試切法試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。P11618、機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接聯(lián)接、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。19、零件結(jié)構(gòu)工藝性工藝性就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20、大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率和降低成本。21、工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷定位銷和定位

5、心軸兩種。22、生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工工序工序卡片。23、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為純徑向竄動(dòng)純徑向竄動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。P11924、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量進(jìn)給量。25、安排裝配順序的一般原則是先下后上先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。26、裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一

6、樣，也是評定評定機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。27、柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)加工系統(tǒng)、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。28、工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。29、機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度位置精度、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。30、柔性制造柔性制造、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、單項(xiàng)選擇題二、單項(xiàng)選擇題1、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是（C）A主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B機(jī)動(dòng)

7、進(jìn)給傳動(dòng)鏈C車螺紋傳動(dòng)鏈車螺紋傳動(dòng)鏈D快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（B）311C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)21、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D）A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差工藝系統(tǒng)誤差22、零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是（A）A互換裝配法互換裝配法B選擇裝配法C修配

8、裝配法D調(diào)節(jié)裝配法23、用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為（D）A精基準(zhǔn)B輔助基準(zhǔn)C測量基準(zhǔn)D粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)24、自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（C）A不起定位作用B不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來說一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度一般來說一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度D可限制工件兩個(gè)自由度25、定位元件的材料一般選（A）A20鋼滲碳淬火鋼滲碳淬火B(yǎng)鑄鐵C中碳鋼D中碳鋼淬火26、正態(tài)分布曲線中σ

9、值減小則工件的尺寸分散范圍（B）A增大B減小減小C不變D無規(guī)律變化27、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)倒數(shù)之和的倒數(shù)28、在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（B）A組成環(huán)B封閉環(huán)封閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)29、在大批量生產(chǎn)中，工件的裝配方法應(yīng)采用（C）A直接找正裝夾B按畫線找正裝夾C專用夾具裝夾專用夾具裝夾D組合夾具裝夾三、簡答題三、簡答題1、磨削加

10、工中常用的磨料有哪幾種？、磨削加工中常用的磨料有哪幾種？P58答：①普通磨料：氧化鋁、碳化硅；②超硬磨料：人造金剛石、立方氮化硼。答：①普通磨料：氧化鋁、碳化硅；②超硬磨料：人造金剛石、立方氮化硼。2、切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？、切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？P60答：①澆注法；②高壓冷卻法；③噴霧冷卻法；④滲透供液法。答：①澆注法；②高壓冷卻法；③噴霧冷卻法；④滲透供液法。3、衡量工件材料的切削加工

11、性的指標(biāo)通常有哪些？、衡量工件材料的切削加工性的指標(biāo)通常有哪些？P75答：①以刀具使用壽命來衡量；②易切削力和切削溫度來衡量；③以加工表面質(zhì)量來衡量；④以答：①以刀具使用壽命來衡量；②易切削力和切削溫度來衡量；③以加工表面質(zhì)量來衡量；④以斷屑性能來衡量。斷屑性能來衡量。4、機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？、機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？P92答：①定位元件；②夾緊元件；③對刀和引導(dǎo)元件；④夾具體；⑤其它元件。答：①定位元件；②夾緊元件；③對刀

12、和引導(dǎo)元件；④夾具體；⑤其它元件。5、什么叫六點(diǎn)定位原理？、什么叫六點(diǎn)定位原理？P95答：夾具上按一般規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)可以限制工件的六個(gè)自由度，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限答：夾具上按一般規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)可以限制工件的六個(gè)自由度，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度。這一原理稱為六點(diǎn)定位原理。制一個(gè)自由度。這一原理稱為六點(diǎn)定位原理。6、切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？、切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？P148答：①刀具切削刃

13、幾何形狀的影響；②工件材料的影響；③切削用量的影響；④工藝系統(tǒng)的高頻答：①刀具切削刃幾何形狀的影響；②工件材料的影響；③切削用量的影響；④工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。振動(dòng)。7、磨削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？、磨削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？P149答：①砂輪的粒度；②砂輪的硬度；③砂輪的修整；④磨削速度；⑤磨削徑向進(jìn)給與光磨次數(shù)；答：①砂輪的粒度；②砂輪的硬度；③砂輪的修整；④磨削速度；⑤磨削徑向進(jìn)給與光磨次數(shù)；⑥工件的圓周進(jìn)給速