機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案jasonniu工作室

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1、填空題1刀具前角是指前刀面與基面的夾角4.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇緊密組織砂輪。5刀具后角是指主后面與切削平面間的夾角6工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置誤差。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4）個(gè)自由度。1

2、5工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？積屑瘤高度Hb↑引起刀具前角增加，使Λh↓當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。3精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車(chē)床可加工公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少

3、），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng)誤差敏感方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。8機(jī)床的基本參數(shù)包括

4、尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪14輔助支承可以消除（0）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、

5、自為、互為、反復(fù)加工原則7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成形運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)兩大類(lèi)。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fyy，F(xiàn)zy），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消

6、除1個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類(lèi)型通常分為.單件，成批，大量生產(chǎn)三種。金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。8機(jī)床型號(hào)由字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成其中符號(hào)C代表（車(chē)床、鉆床）4在鉆床上鉆孔時(shí)，(鉆頭的旋轉(zhuǎn))是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6切削熱傳出

7、的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周?chē)慕橘|(zhì)）。7切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，(切屑與前刀面的摩擦)，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑400mm）。9.在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù)32的含義是（可加工最大工件直徑為320mm）。A、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差“，即：D

8、A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是：AA.A.互換裝配法互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱(chēng)為：DA.精基準(zhǔn)B.輔助基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.D.粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（B）A不起定位作用；B不管如何浮動(dòng)必定只

9、能限制一個(gè)自由度不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D.可限制工件兩個(gè)自由度。27.正態(tài)分布曲線中σ值減小則工件的尺寸分散范圍（B）。A增大B減小減小C不變D無(wú)規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱(chēng)為（B）。A.組成環(huán)B.B.封閉環(huán)封閉環(huán)C

10、.增環(huán)D.減環(huán)30.在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用(C)。找正裝夾適合于單件，小批量生產(chǎn)單件，小批量生產(chǎn)A.直接找正裝夾B.按畫(huà)線找正裝夾C.C.專(zhuān)用夾具裝夾專(zhuān)用夾具裝夾D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題3.機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答：作用：1）保證加工精度；2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。組成：定位元件，對(duì)刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置

11、，連接元件和連接表面定位元件，對(duì)刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面4.什么叫六點(diǎn)定位原理？答：任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？答案

12、：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。9.機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。劃分加工階段的好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時(shí)；5）保護(hù)重要表面。12.機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度位置精度和運(yùn)動(dòng)精度運(yùn)動(dòng)