維修工、焊工、機(jī)修工技術(shù)比武試題

1、1機(jī)修、維修工技術(shù)比武考試題庫機(jī)修、維修工技術(shù)比武考試題庫第一部分第一部分鉗工基工基礎(chǔ)知識(shí)復(fù)習(xí)題習(xí)題1.化工機(jī)械設(shè)備最常用的鋼材是普通碳素鋼和低合金鋼。2.鋼的退火處理目的是細(xì)化組織、降低硬度、消除應(yīng)力。3.不銹鋼是靠加入鉻和鎳金屬來實(shí)現(xiàn)耐腐蝕性的。4.壓力管道的公稱直徑是指外徑，閥門的公稱直徑是指內(nèi)徑。5.零件的配合可分為間隙配合、過渡配合、過盈配合。6.普通公制螺紋牙型角為60，英制螺紋牙型角為55。7.螺紋代號(hào)的含義，M10：普通

2、粗牙螺紋，外徑10mm，螺距1.5mm，右旋螺紋。8.螺紋聯(lián)結(jié)在振動(dòng)和沖擊載荷場(chǎng)合時(shí)采用防松裝置，常見的放松裝置有雙螺母、止動(dòng)墊片、串聯(lián)鋼絲、彈簧墊片、開口銷、帶槽螺母等。9.鍵可分為平鍵、半圓鍵、鍥形鍵及切向鍵等多種類型，其中以平鍵最為常用。10.鍵的損壞形式有鍵的磨損、鍵槽的磨損、鍵變形或剪切。11.機(jī)械振動(dòng)的類型按產(chǎn)生振動(dòng)的原因分類有自由振動(dòng)、受迫振動(dòng)。12.在化工機(jī)器檢修中，距離較大的兩軸之間平行度的檢測(cè)方法常用內(nèi)徑測(cè)量法，常用

3、內(nèi)徑千分尺工具。13.在化工機(jī)器檢修中，檢測(cè)軸類工件的徑向圓跳動(dòng)誤差，端面圓跳動(dòng)誤差，常用百分表進(jìn)行測(cè)量。14.計(jì)算鉆普通螺紋底孔直徑的方法，鋼料及韌性材料D（鉆頭直徑）=d（公稱直徑）t（螺距）mm15.在鋼件攻M10的螺紋，其底孔直徑為8.5mm。16.常見的傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。17.皮帶傳動(dòng)的失效形式主要表現(xiàn)在打滑和疲勞破壞。18.鏈傳動(dòng)的主要失效形式是鏈條鉸鏈的磨損和疲勞破壞。19.修理零件中常用校正方法有機(jī)械

4、壓力校正法、熱力機(jī)械校正法、火焰校正法。20.吸取和輸送液體的機(jī)械稱為泵。泵的種類歸納起來可分為葉片泵、容積泵、液體動(dòng)力泵。21.安裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)朝向前進(jìn)的方向。22.滾動(dòng)軸承由外圈，內(nèi)圈，滾動(dòng)體和保持架組成。23.滾動(dòng)軸承的徑向間隙有：原始間隙、裝配間隙、工作間隙。24.滾動(dòng)軸承型號(hào)為6309，其內(nèi)徑是45mm，型號(hào)為202其內(nèi)徑是15mm。25.滾動(dòng)軸承的損壞形式有疲勞點(diǎn)蝕、磨損、非自然剝落、腐蝕、破裂五種形式。26.滾動(dòng)軸承的安

5、裝方法有壓入裝配法、溫差裝配法。27.滾動(dòng)軸承在熱裝時(shí)，軸承溫度不得大于130，否則使軸承硬度下降，壽命縮短。28.合適的安裝游隙有助于滾動(dòng)軸承的正常工作，如游隙過小，滾動(dòng)軸承溫度升高，無法正常工作，如游隙過大，設(shè)備振動(dòng)過大，滾動(dòng)軸承噪聲大，嚴(yán)重影響設(shè)備安全運(yùn)行。29.滾動(dòng)軸承溫度高的原因有油位高，油質(zhì)不合格，軸承供油不足，軸承損壞，軸承裝配不良。30.離心泵的主要部件有葉輪、泵體、軸、軸承、吸入室、壓出室、密封裝置和平衡裝置。31.離

6、心泵的軸封有填料密封、機(jī)械密封。密封分為動(dòng)密封和靜密封兩大類。32.填料密封在使用過程中，不要使填料過緊，以免使填料發(fā)生過熱現(xiàn)象。33.填料密封由填料套、填料環(huán)、填料、填料壓蓋、雙頭螺柱和螺母等組成。3勻。68.對(duì)普通滑動(dòng)軸承的刮研要求，主要有間隙、接觸點(diǎn)、接觸角。69.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全等。70.設(shè)備的檢修按檢修性質(zhì)分為日常維修、事故檢修、檢查后的檢修、計(jì)劃?rùn)z修。71.檢修前對(duì)機(jī)器設(shè)備的處理有

7、哪些？檢修機(jī)器設(shè)備前必須進(jìn)行清理或置換，經(jīng)分析檢驗(yàn)合格方可交出。處理的原則如下：（1）檢修的機(jī)器、設(shè)備應(yīng)停車、降溫、卸壓、切斷電源。（2）檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的機(jī)器、設(shè)備、應(yīng)進(jìn)行清洗、中和、置換和分析檢驗(yàn)合格。（3）易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)或蒸汽的設(shè)備、機(jī)器、管道，必須切斷出入口閥門，并加設(shè)盲板。72.填加或更換填料時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？填加或更換填料時(shí)應(yīng)將填料圈分層次填加，各層填料圈接縫以45為宜，圈與圈之間接縫應(yīng)相

8、互錯(cuò)開120或180，并應(yīng)在每層填料之間加少許銀色的石墨粉。填料室的壓蓋上緊時(shí)，應(yīng)將壓蓋螺栓對(duì)稱地?cái)Q緊，不能傾斜，并應(yīng)留有供今后壓緊用的余隙量。73.簡(jiǎn)述閥門密封面的研磨方法。研磨前或每次更換磨料后，都必須用煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。擦干凈后，在密封面上均勻地涂上一薄層混有機(jī)油的磨料，在將擦凈的磨具放在密封面上正反交替90轉(zhuǎn)動(dòng)6～7次，然后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換120～180，在繼續(xù)研磨。如此重復(fù)操作5～8次，即以煤油洗凈廢磨料

9、，并重新涂上磨料繼續(xù)研磨，直至合格為止。74.閥門安裝的一般要求有哪些？（1）閥門安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防刮傷密封面。（2）安裝閥門時(shí)要注意閥門的方向性。（3）截止閥應(yīng)以“低進(jìn)高出”為標(biāo)準(zhǔn)。（4）閘閥不宜倒裝。（5）升降式止回閥只能水平安裝。（6）閥門的布置應(yīng)不防礙設(shè)備、管道的檢修，也不應(yīng)該防礙閥門本身的拆裝修理。（7）閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（8）安裝或更換較重的閥門時(shí)，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥體或法蘭

10、上。75.密封結(jié)構(gòu)的基本要求有哪些？（1）在正常操作和壓力下，溫度有波動(dòng)的情況下，都必須能保證容器的密封性，這是最基本和最重要的要求。（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，便于加工制作、裝拆和檢修。（3）密封件的材料應(yīng)耐腐蝕，且能多次重復(fù)使用。76.什么叫機(jī)械密封？機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封。它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊密粘合，相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封的目的。77.機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？?jī)?yōu)點(diǎn)：密