焊錫產(chǎn)品信賴度測試項目測試方法及測試標準

1、焊錫產(chǎn)品信賴度測試項目測試方法及測試標準項次項次測試測試項目項目測試方法測試方法測試標準測試標準相關設備相關設備物料物料備注備注1凝膠測試1將熔點儀調(diào)節(jié)到1710.5℃并將其保持在此溫度下。2將樹脂放在76MM76MM的蠟紙上或合適的容器內(nèi)用分析天平稱出20020MG的樹脂。3將200MG樹脂粉試樣倒在熔點儀固化盤中心立即啟動記時器。4將牙簽尖的一端對準固化盤的表面(牙簽要稍微抬高不要接觸固化盤的表面)來回轉(zhuǎn)動牙簽保持與固化盤表面接觸2

2、0S。5此時立即來回轉(zhuǎn)動牙簽以直徑為1013MM的圓周運動攪動樹脂粉應以每此圓周運動使外部的樹脂攪到里面且部分里面樹脂攪到外面的方式攪動小心限制樹脂在之間為202MM的圓圈內(nèi)。6不停的用牙簽攪拌當被攪拌的樹脂與固化盤分離時立即停止記時器這就是終點經(jīng)過的總時間為凝膠化時間。14020S（依供應商出貨報告提供的要求為準）1凝膠測試儀2牙簽3分析天平4絲網(wǎng)60目參考資料:IPCTM650之2.6.18A2熱沖擊測試1開錫爐電源并設定溫度為28

3、85℃。2將試樣浸入助焊劑中。3提起試樣靜置510秒確定不再滴助焊劑為止。4用夾子夾住試樣全部浸入錫爐中并來回移動試樣1010秒后將試樣取出。5重復第4點動作3次。6待冷卻后用清水清洗干凈.是否為1個循環(huán)。7做切片用顯微鏡觀察孔銅和介質(zhì)有無分離。1基材無爆板、起泡無變形。2防焊顏色不變撕膠試驗后防焊無脫落板面無麻點變形。3做切片觀察孔銅與介質(zhì)無分離。1錫爐（溫度能達到0300℃）2夾子3錫條4助焊劑5顯微鏡6切片研磨機參考資料:a.IP

4、CTM650之2.6.8b.焊錫熱沖擊作業(yè)標準書5.2調(diào)整光線強度背光片位置及焦距使得孔內(nèi)清晰度最高。2觀察每一個測試孔的背光度取亮點最多的一個孔來對比背光等級判斷標準。5切片1取樣:用沖床或切割機將板邊測試孔或板內(nèi)孔裁下。2封膠:將切下的試樣用320#砂紙磨至距孔0.1cm左右放入模子中再將壓克力粉和硬化劑調(diào)勻灌入模子中。3研磨:待壓克力膠硬化后用砂紙研磨至孔正中間在研磨的過程中須不斷加水以減少發(fā)熱。4拋光:將研磨后的試樣用絨布做細部

5、拋光并使用拋光劑以增加孔壁截面的清晰度。5微蝕:將拋光面用水洗凈后以棉花棒沾少許微蝕液在切片表面輕擦710秒再用清水清洗后用紙巾擦干凈。6利用顯微鏡讀數(shù)：A.壓合板板厚、銅厚、介質(zhì)層厚度。（介質(zhì)層厚度判定標準詳見附件四）B.一銅板鍍層厚度。C.二銅板鍍層厚度。D.成品板要求測量的數(shù)據(jù)。1Cu:孔銅厚度8001400u＂。2節(jié)瘤不影響孔徑。3釘頭≤2。4粗糙度:雙面板≤1500u＂多層板≤1000u＂5防焊厚度600土200u＂6其它測試

6、標準依制作規(guī)范單。7客戶有要求時依客戶要求。1小沖床、切割機2研磨機3顯微鏡1參考資料:a.IPCTM650之2.1和2.1.1.2.Ab.切片、背光作業(yè)標準書。2研磨:a.先用150#的砂紙磨至孔的邊緣。b.再用1200#的砂紙仔細磨至孔中間。c.最后用2000#的砂紙輕磨修正不平的磨面。d.速度控制在800RPM左右。6阻抗（Polar機型）1打開阻抗測試儀后方黑色按鈕，在前方顯示面板紅色燈泡Power亮著。2接上阻抗測試線（單線阻