設(shè)備管理與維護(hù)

1、舞鋼設(shè)備檢修管理工作的實踐,,主講人：黃昆鵬 職 務(wù)：設(shè)備管理員 單 位：機(jī)電能源部,,目 錄,,設(shè)備管理概述,1,,點檢定修制,2,,設(shè)備的劣化與對策,3,,舞鋼公司現(xiàn)行檢修管理與創(chuàng)新實踐,4,,設(shè)備管理的發(fā)展與維修方式,5,,第一章 設(shè)備管理概述,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及行業(yè)競爭的加劇，企業(yè)在生產(chǎn)過程中對安全、環(huán)保、能耗、設(shè)備運行成本等多方面的要求也是越來越高，為了使企業(yè)效益最優(yōu)化，那么我們

2、就需要有一套最為合理，執(zhí)行效力最高的管理模式，為企業(yè)在市場竟?fàn)幹腥〉脙?yōu)勢。,設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，以企業(yè)經(jīng)營為依托，利用人、物、財、信息和時間因素，通過應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程的科學(xué)型管理。 這個過程一般可分為前期管理和后期管理兩個階段。,設(shè)備管理的概念,設(shè)備綜合管理：在繼承和發(fā)展我國設(shè)備管理經(jīng)驗，吸取現(xiàn)代管理理論和方法，而逐步形成的中國現(xiàn)代設(shè)

3、備管理模式，它以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，不斷加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，充分保障人的生命安全，不斷提高設(shè)備綜合效率，追求最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費用（LCC）。,像我們公司這樣的大型國有企業(yè)，設(shè)備在整個公司的固定資中占有絕大部分比率，它是公司生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)載體，是公司生產(chǎn)與技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。同時，設(shè)備管理水平也是一個公司整體管理水平的體現(xiàn)，屬于公司的重點管理方面。設(shè)備管理主要體現(xiàn)以下幾個方面： （1）是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)及產(chǎn)品質(zhì)量的保證。 （

4、2）是降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)公司效益的保證。 （3）是實現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。 （4）是公司長遠(yuǎn)發(fā)展的條件。,設(shè)備的前期管理包括設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收以及設(shè)備的交付，并伴隨著財務(wù)報表、臺帳登記、相關(guān)手續(xù)的辦理及存檔等一系列的基礎(chǔ)管理工作。 設(shè)備的后期管理包括設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢并伴隨著相應(yīng)的基礎(chǔ)管理工作。,1、技術(shù)性強(qiáng)

5、 現(xiàn)代的生產(chǎn)設(shè)備是伴隨高新技術(shù)興起的，包括了機(jī)械，電子，液壓等多方面的學(xué)科領(lǐng)域。2、綜合性強(qiáng) 包括了設(shè)備的技術(shù)，財務(wù)，組織等方面，并對設(shè)備的一生進(jìn)行管理。3、全員參與 現(xiàn)代的設(shè)備管理是以為人本，調(diào)動廣大職工的主人翁精神，實行全員管理。,設(shè)備管理的意義1、它可以更有效的降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)的效益最優(yōu)化。2、為正常的生產(chǎn)提供條件，保證了設(shè)備的安全運行。3、通過設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)問題

6、，解決問題，并對設(shè)備進(jìn)行改造更新，有利于企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。,,第二章 點檢定修制,,點檢定修制其實就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。 60年代日本吸收美國在預(yù)防性維修管理方法，在70年代發(fā)展形成的一種先進(jìn)管理辦法，也就是我們常說的TPM設(shè)備管理。,,,即“全效率”、“全過程”、“全員參加”,四大目標(biāo)為：災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費為零,TPM管理的

7、“三全”理念與“四大目標(biāo)”,設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標(biāo)準(zhǔn)，定點、定人、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。,什么是點檢？,通常以以下三種方式對點檢進(jìn)行分類(一)、按點檢種類分（1）良否點檢——只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時間（2）傾向點檢——

8、通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點檢，對這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時間或更換周期(二)、 按點檢方法分：（1）解體檢查（2）非解體檢查(三)、按點檢周期分：（1）日常點檢（2）周期點檢（3）精密點檢,（1）定點，制定設(shè)備應(yīng)檢查的 部位，項目及內(nèi)容。（2）定法，制定設(shè)備應(yīng)檢查的方法。（3）定標(biāo)，制定設(shè)備是否屬于正常的標(biāo)準(zhǔn)。（4）定期，制定設(shè)備或部位應(yīng)檢查的周期。（5）定人，制定點檢項目實施的負(fù)責(zé)人。

9、,《維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 1）它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，是編制另外三種標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)，難度也較大。內(nèi)容包含三個方面： A、主要設(shè)備裝置、零部件的性能構(gòu)造（簡明示意圖）、材質(zhì)等。 B、主要設(shè)備裝置、零部件的維修性（劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)）。 C、主要設(shè)備裝置、零部件的維修技術(shù)管理值如：圖面尺寸、安裝間隙、容許值（磨損量、溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動等）、點檢方法及周期等。 2）投產(chǎn)

10、初期編制依據(jù) A、設(shè)備使用說明書、圖紙，它體現(xiàn)設(shè)計者的思想。 B、國內(nèi)同類設(shè)備的維修技術(shù)管理值。 C、相關(guān)設(shè)備維修技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)參考資料。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類。,2、《 點檢標(biāo)準(zhǔn)》 1）、編制依據(jù) A、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) B、專業(yè)人員的經(jīng)驗 2）、編寫排列方法 A、重要設(shè)備：按點檢路線從動力源、連接裝置、傳動裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等開始按順序編寫（對次

11、要設(shè)備，可擇要編寫）。 B、通用設(shè)備（起重機(jī)、動力設(shè)備）：一般按同類項目歸并編寫） C、一份完整的點檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括：點檢部位、點檢項目內(nèi)容、點檢周期、點檢分工、點檢時設(shè)備狀態(tài)、點檢方法、點檢基準(zhǔn)及備注等。 點檢標(biāo)準(zhǔn)編制包括了十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（腐蝕）、磨損、松弛3、《 給油脂標(biāo)準(zhǔn)》 主要內(nèi)容 A、供油脂部位和點數(shù) B、

12、潤滑方式 C、油脂牌號 D、補(bǔ)加油脂量和周期 E、更換油脂量和周期 F、給油脂分工,4、《 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 1）、填寫的內(nèi)容（工時工序表） 設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、編制時間、編織者、工種、作業(yè)工時、工器具、備件和材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)條件、技術(shù)要點、安全注意事項。 2）、填寫注意點 A、安全注意事項 B、不易理解的圖示說明 C、一般

13、作業(yè)不必過細(xì) 3）、編寫難點 編寫人員的經(jīng)驗水平；檢修單位的現(xiàn)場勘查；點檢人員的實地解說 4）、作業(yè)說明書 難度大的檢修項目必須有作業(yè)說明書，包含：設(shè)備拆裝、檢測修復(fù)工藝、方法措施、所需工器具、預(yù)裝的零部件、吊裝方法、吊具的可靠性、試運轉(zhuǎn)方法和作業(yè)分工等。,點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是使點檢員能夠依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的點檢工作程序，認(rèn)真執(zhí)行，并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設(shè)備的運行狀態(tài)，制訂切實可

14、行的維修計劃，防止設(shè)備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經(jīng)濟(jì)效益。,設(shè)備的五層防護(hù)線就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查五項結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行的防護(hù)體系。 設(shè)備的五層防護(hù)是設(shè)備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同

15、專業(yè)的全體人員都參加管理； 設(shè)備的五層防護(hù)把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預(yù)測、故障分析、精度性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系。,1、點檢管理；2、日、定修管理；3、備件、資材管理；4、維修費用管理；5、安全管理；6、故障管理；7、設(shè)備技術(shù)管理,點檢的工作流程是按照

16、PDCA工作循環(huán)執(zhí)行的，即計劃（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制的作業(yè)表、計劃表） 實施（確認(rèn)設(shè)定點的狀態(tài)、結(jié)果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理） 檢查（計劃的執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析） 反饋（核對計劃、標(biāo)準(zhǔn)）。點檢的PDCA工作循環(huán)有利于急時反饋設(shè)備信息，提出修正意見，提高了設(shè)備整體管理水平和工作效率。,,,,A,P,D,C,,,,,所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理

17、制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產(chǎn)。,,定修的分類,定修根據(jù)檢修時間的長短可以分為以下三類：1、年修。特點是檢修周期較長，一般一年一次。2、定修。即以點檢結(jié)果為基礎(chǔ)的檢修，一般一月 一次。3、日修。對設(shè)備小范圍、小項目的檢修，一般檢修周期小于一周。 定修要編制檢修計劃，對檢修實績進(jìn)行記錄和總結(jié)，并監(jiān)控項目檢修質(zhì)量。,點檢定修制其實就是設(shè)備點檢制和設(shè)備定修制的有

18、機(jī)結(jié)合，是以點檢結(jié)果為依據(jù)，以定修制為載體的現(xiàn)代化管理制度。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備自動化程度提高，設(shè)備的復(fù)雜性也越來越高，這就對設(shè)備管理提出了更高的要求。點檢定修制的程序化管理，有利于充分發(fā)揮設(shè)備管理人員的執(zhí)行效率，降低檢修成本，實現(xiàn)企業(yè)利益最優(yōu)化。,,第三章 設(shè)備的劣化與對策,定義： 設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。設(shè)備工作異常、性能降低、產(chǎn)生故障、損壞失效，以及與新設(shè)備相比

19、較，性能不好、功能不齊全，價格較昂貴等現(xiàn)象，均屬于設(shè)備劣化的表現(xiàn)。,,設(shè)備劣化的分類,（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）蠕變；（6）元器件老化等。,,設(shè)備劣化的形式,機(jī)械磨損： 是指機(jī)械零部間相互運動產(chǎn)生磨擦，使原來接觸精度降低的一種劣化形式，它具有較強(qiáng)的周期性。裂紋： 是由于受長期載荷作用或較大沖擊載荷等不正常外力作用下產(chǎn)生的劣化形式，它屬于機(jī)械疲勞

20、。塑性斷裂和脆性斷裂 機(jī)械零部件在工作時，發(fā)生塑性變形，然后生發(fā)斷裂的，稱為塑性斷裂；沒有發(fā)生塑性變形，直接斷裂的，稱為脆性斷裂。這種劣化形式，容易造成生產(chǎn)的非計劃停時。腐蝕： 主要是指設(shè)備在空氣、水汽、酸性氣體等作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使設(shè)備的強(qiáng)度，精度等發(fā)生變化，稱之為腐蝕。腐蝕劣是一種最常見的現(xiàn)象。蠕變： 在高溫作用下，設(shè)備在受長期載荷作用，其塑性變形會不斷增加，這種現(xiàn)象

21、稱為蠕變。元器件的老化：主要指電氣、電子設(shè)備隨著時間的推移，發(fā)生的老化現(xiàn)象。,設(shè)備劣化有先天性原因，比如設(shè)計不合理，加工精度不夠，或選用材質(zhì)不合格等，也存在自然原因，比如金屬的腐蝕，元器件的老化等，但是，大多數(shù)劣化都是人為原因，下面是加速設(shè)備劣化的幾種原因： 1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。,,設(shè)備劣化的原因,設(shè)備劣化的預(yù)防對策，主要是指預(yù)防劣化，測定劣化和劣化的修復(fù)。

22、 1、預(yù)防劣化，主要是做好日常維修，延緩劣化，并對設(shè)備進(jìn)行改善維修，以提高抵抗劣化的能力。 2、測定劣化，主要是對一些主要設(shè)備進(jìn)行傾向檢查，通過精密點檢， 對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)一步了解，以預(yù)測其更換周期，防止設(shè)備事故的發(fā)生。 3、劣化的修復(fù)，通過劣化的測定，了解劣化部位與程度，制定維修計劃，進(jìn)行設(shè)備維修。,,預(yù)防劣化的對策,舞鋼公司對設(shè)備實行綜合管理，保持設(shè)備性能良好，應(yīng)用節(jié)約能源與各種資源、保護(hù)環(huán)境和安全的

23、技術(shù)成果，不斷改進(jìn)和提高設(shè)備技術(shù)水平，充分發(fā)揮設(shè)備效能，優(yōu)化設(shè)備壽命周期費用，使企業(yè)獲得良好的投資效益或使用效果，確保環(huán)境不因生產(chǎn)發(fā)展而遭到破壞和和人身安全，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)和諧發(fā)展。,,第四章 舞鋼公司現(xiàn)行檢修管理與創(chuàng)新實踐,1、根據(jù)職責(zé)分工和設(shè)備的重要程度，實行公司、廠、車間和ABC分類的分級管理設(shè)備的原則。2、貫徹設(shè)備綜合管理的原則，遵循依靠技術(shù)進(jìn)步、保障生產(chǎn)經(jīng)營和服務(wù)活動、環(huán)境保護(hù)、人身安全和預(yù)防為主的方針，堅持設(shè)計、

24、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。3、推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，堅持持續(xù)改進(jìn)的原則。,,舞鋼設(shè)備管理,舞鋼設(shè)備管理基本要求,舞鋼設(shè)備管理機(jī)構(gòu)圖,公司總經(jīng)理,設(shè)備副總經(jīng)理,機(jī)電能源部,各分廠設(shè)備廠長,機(jī)動科,點檢員,設(shè)備維護(hù)：1、設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，應(yīng)把設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者

25、按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳的狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。2、堅持使用和維護(hù)相結(jié)合原則維護(hù)及操作人員在設(shè)備日常維護(hù)工作中做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護(hù)的原則 設(shè)備維護(hù)工作重點，體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機(jī)時間、提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現(xiàn)生產(chǎn)修理兩不誤，

26、同時注意采用科學(xué)的維護(hù)方法，以達(dá)到效率的最大化。（其中現(xiàn)象排除和原因排除是比較重要的現(xiàn)場維護(hù)原則）,舞鋼公司依據(jù)本公司實際情況，建立以點檢制為核心的TPM體制，推行點檢的四級（操作、維護(hù)、檢修、專業(yè)技術(shù)人員）巡檢制度。在主作業(yè)線設(shè)立點檢站，根據(jù)專業(yè)（機(jī)械、電氣、儀表）進(jìn)行分組，劃分區(qū)域，規(guī)劃巡檢路線對設(shè)備進(jìn)行點檢維護(hù)。建立專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)點檢員、崗位工人“三位一體”的點檢體系，調(diào)整各方關(guān)系，逐步完善“五層防護(hù)”。機(jī)動科負(fù)責(zé)點檢工作的統(tǒng)

27、一管理。,,舞鋼點檢管理,舞鋼點檢的職責(zé),,,,1. 在機(jī)動科組織下編制和修訂點檢制四大標(biāo)準(zhǔn)。2. 編制和修訂各類點檢作業(yè)計劃。3. 實施點檢作業(yè)，并對生產(chǎn)工人的日常點檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)、監(jiān)督、和確認(rèn)。4. 搜集設(shè)備狀態(tài)情報，開展簡易診斷，進(jìn)行設(shè)備劣化分析和傾向管理，申 請精密點檢（診斷）。5. 申報、接收定修計劃，實施定修計劃，保存、歸檔相關(guān)質(zhì)量記錄和證據(jù)。6. 編制設(shè)備檢修所需備件、材料和費用計劃，參與年修、集中性

28、檢修計劃 的編制和承擔(dān)項目的網(wǎng)絡(luò)計劃的編制。7. 進(jìn)行事故分析，提出修復(fù)和糾正預(yù)防措施，實施并跟蹤驗證實施效果。8. 做好設(shè)備技術(shù)檔案的填寫和設(shè)備技術(shù)狀況評價。9. 逐步做到管理和控制修理費的使用。,4.3.1 目標(biāo)與原則1、設(shè)備檢修管理，要貫徹執(zhí)行依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)技術(shù)發(fā)展和預(yù)防為主的方針，堅持維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。2、設(shè)備維護(hù)與檢修相輔相成，要強(qiáng)化設(shè)備日常維護(hù)保

29、養(yǎng)，延緩設(shè)備狀況劣化，降低事故頻率，掌握設(shè)備磨損規(guī)律，推行劣化傾向管理，根據(jù)設(shè)備劣化狀況，適時進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備正常完好。3、設(shè)備檢修要針對生產(chǎn)和設(shè)備的特點、使用條件及磨損狀況，選擇經(jīng)濟(jì)合理的檢修方式，合理地選用預(yù)防性檢修和改善檢修。積極開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷，由點及面逐步實行預(yù)知維修與計劃檢修相結(jié)合的動態(tài)檢修制，防止失修、避免過剩檢修。4、設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修定額，編制合理檢修工期，保證檢修質(zhì)

30、量，降低檢修成本。5、要把現(xiàn)代化設(shè)備管理方法應(yīng)用到檢修工程中，積極研究采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，促進(jìn)檢修水平的提高。,,舞鋼檢修管理,設(shè)備檢修必須達(dá)到消除缺陷隱患，提高設(shè)備效能和精度。提供適應(yīng)生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)設(shè)施，保證生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)備和職業(yè)健康設(shè)施正常運行。,4.3.2檢修的目的,點檢員、專業(yè)技術(shù)人員,機(jī)動科,,,編制檢修計劃,機(jī)動科、檢修廠、機(jī)電部,,,,未批項,,檢修平衡會,,,,未批項,檢修廠,,安排檢修廠施工,檢修科

31、,,,招標(biāo)辦,施工單位,,,,,,,4.3.3公司定修管理流程圖,1、依據(jù)點檢修定修制，我公司把檢修分為年修、定修和日修。2、國內(nèi)檢修習(xí)慣上也把定修分為大、中、小修。 點檢定修制是以檢修模型為核心，只為建立完善的定修模型才能更好的實現(xiàn)點檢定修制。 我公司是以點檢定修為主要的檢修管理模式，并結(jié)合大、中修進(jìn)行檢修管理的。,4.3.4舞鋼公司檢修分類,定義： 檢修模型以各生產(chǎn)工序定修工程為組合

32、模塊，同時對各項定修工程的定修周期與日期、檢修時間和檢修的負(fù)荷工作量，進(jìn)行科學(xué)的事前標(biāo)準(zhǔn)化的綜合設(shè)定。 檢修模型的建立，其實就是把檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模塊化，在進(jìn)行檢修時，只要把各檢修項目的檢修模型加以合理、有序的組合，就可以提高檢修時間的命中精度，提高檢修質(zhì)量。,4.3.5檢修模型,檢修模型的要素： 檢修模型在編制時要包含年修或定修的周期，主要更換備件明細(xì)及數(shù)量，主要更換備件的周期，檢修的工序，以及檢

33、修力量的人員組成和所用時間等。,為更好的控制計劃停機(jī)時間，更有序的進(jìn)行計劃檢修，制訂了包含作業(yè)線（作業(yè)區(qū)）設(shè)備名稱、檢修日期、檢修的周期、需更換備件以及相關(guān)工序的計劃書，就是我們稱為的檢修計劃。,4.3.6檢修計劃,檢修計劃由各設(shè)備所屬單位依據(jù)點檢記錄，定修周期，備件材料的存儲情況，生產(chǎn)狀況以及計劃停產(chǎn)檢修時間進(jìn)行編制。日修計劃由各生產(chǎn)廠自行組織。大中修（年修）計劃由設(shè)備所屬廠按規(guī)范申報，由機(jī)電能源部平衡，再經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)。

34、 定修計劃由各廠機(jī)動科平衡，招開檢修平衡會，平衡協(xié)調(diào)后實施。 需委外項目由機(jī)動科按規(guī)范提交檢修外委項目申請表，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報機(jī)電能源部檢修科，批誰的實施。,檢修計劃的編制,1、充分有效 充分了解設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并將兩者有效的結(jié)合。 2、經(jīng)濟(jì)合理 在制訂檢修計劃的同時，要充分考慮生產(chǎn)的平衡，以生產(chǎn)物料和能源平衡為前提，必免因此造成的浪費。 3

35、、統(tǒng)籌安排 在編制度檢修計劃的同時，也要編制相應(yīng)的備品備件及材料的計劃，并保證在施工前（一般為一周）到達(dá)。 4、均衡檢修 在編制檢修計劃時，要考慮檢修力量的均衡，盡量避免多線、多種類檢修的重合。,檢修計劃的編制原則,1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。 2、設(shè)備老化、技術(shù)性能落后、能耗高、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差。 3、大修理雖能恢復(fù)精度，但不如更新經(jīng)濟(jì)的。 4、嚴(yán)重污染環(huán)

36、境、危害安全與健康、進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的。 5、其它明文規(guī)定應(yīng)淘汰的。,不列入檢修計劃，需報廢或更新的設(shè)備,1.易地大修理必須按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定辦理，要履行鑒定審批手續(xù)。2.易地大修理凡屬增加產(chǎn)品產(chǎn)量，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造性項目，必須納入技改發(fā)展計劃。,異地大修設(shè)備的管理,設(shè)備大、中修、年修計劃經(jīng)公司審定下達(dá)后，作為各相關(guān)單位安排下一年度設(shè)備檢修準(zhǔn)備工作的依據(jù)，各單位要根據(jù)所屬設(shè)備運行狀況，結(jié)合年度檢修計劃，適時安排計劃項目的完成，

37、實行檢修計劃的動態(tài)管理，充分發(fā)揮檢修設(shè)備最大的經(jīng)濟(jì)效能。用于特殊原因，主生產(chǎn)線關(guān)鍵成套設(shè)備檢修項目不再實施，需變更為其它項目時，由設(shè)備所屬單位提出變更申請，注明變更原因，采取的技術(shù)保障措施，公司機(jī)電能源部檢修科審理，主管部長簽署意見后執(zhí)行。,設(shè)備大、中修和年修計劃項目的調(diào)整,施工前準(zhǔn)備： 在檢修施工前，設(shè)備點檢員要根據(jù)檢修計劃項目，做好施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作可以總結(jié)以下幾個方面: 1、項目準(zhǔn)備 為確保檢修質(zhì)量

38、，點檢要對施工人員交待清楚檢修項目技術(shù)要求和注意事項。 2、人員準(zhǔn)備 對各檢修項目施工力量的合理安排，確認(rèn)施工單位資質(zhì)。 3、方案準(zhǔn)備 對項目的檢修要點，方法和進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)無誤，確保檢修的順利進(jìn)行。,4.3.7檢修施工管理,4、工器具準(zhǔn)備 預(yù)先對檢修過程中用到的工器具進(jìn)行準(zhǔn)備，并交與相關(guān)人員進(jìn)行保管。5、物料管理 確認(rèn)檢修過程中使用的備件、材料的數(shù)量和尺寸，并登記所在位置

39、。如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)及時反饋信息。6、安全準(zhǔn)備 點檢應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全源交底，對施工現(xiàn)場的不安全因素進(jìn)行安全防范措施落實，與施工單位簽訂安全協(xié)議。7、掛牌準(zhǔn)備 對檢修項目有效的實施掛牌，明確掛牌數(shù)量和位置，確安施工安全。8、組織準(zhǔn)備 點檢審定施工單位編制的施工方案，確保其實施的可能性、合理性。,定修、大、中修和年修項目在施工前由設(shè)備所屬單位組織召開檢修平衡會，機(jī)電能源部、檢修廠和相關(guān)施工單位參

40、與，對施工過程中可能出現(xiàn)在問題進(jìn)行平衡、協(xié)調(diào)，以確保檢修的順利完成。 對集中性檢修和年修，由于時間較長，在施工時每天還要組織臨時平衡會，對檢修過程中出現(xiàn)在問題和施工進(jìn)度進(jìn)行平衡，以保證檢修質(zhì)量和檢修時間的精確度。,施工過程管理： 施工前準(zhǔn)備充分，施工過程就能高效、安全的進(jìn)行，我公司在大、中修和年修時，盡可能的采用預(yù)裝件和套件的更換，以求提高檢修質(zhì)量和減少檢修時間。 設(shè)備檢修安全環(huán)保管理

41、必須滲透到整個施工過程當(dāng)中，堅持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，貫徹環(huán)境保護(hù)人人有責(zé)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)（三方掛、摘牌）制度 。 對檢修工程項目施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備零部件的裝配難點、設(shè)備解體檢查后需測定的內(nèi)容，以及對安全施工、掌握整個工程進(jìn)度有影響等問題，必須及時通知設(shè)備點檢員，共同商議解決。,設(shè)備檢修的交工驗收 1、由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)備主管單位及施工單位參加，組成交工小組，制定試車規(guī)程，共同進(jìn)行試車驗收。

42、2、特種設(shè)備，按特種設(shè)備及作業(yè)管理程序規(guī)定進(jìn)行驗收。3、驗收前，施工單位要把竣工圖，各種技術(shù)資料、原始測試紀(jì)錄等完整無誤地叫交給驗收小組或設(shè)備所屬單位。4、驗收工作可分以下程序進(jìn)行 a、檢修單位自檢。 b、雙方同時檢查。 c、在雙方認(rèn)為可以試運轉(zhuǎn)的條件下，由設(shè)備所屬單位組織按試車程序先單機(jī)后聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。,d、設(shè)備在試運轉(zhuǎn)過程中檢查沒有發(fā)現(xiàn)任何問題時，按試車規(guī)程開始空負(fù)荷試車，達(dá)到空負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn)時為止。 e

43、、在空負(fù)荷試車達(dá)到要求后，按試車規(guī)定開始負(fù)荷試車，負(fù)荷試車施工單位配合24小時。 f、設(shè)備試車之后，進(jìn)行質(zhì)量評定，檢修質(zhì)量評語可分合格、優(yōu)良 兩級，并寫在峻工驗收證書質(zhì)量鑒定欄。g、竣工驗收證書要求填寫完整、真實、負(fù)責(zé)人簽字、加蓋單位公章。h、驗收中發(fā)生的一些問題，由施工單位及時處理，不能遺留；特殊問題要由交工小組或機(jī)電能源部等單位共同商定。i、設(shè)備交付使用后24 小時作為施工單位保修期。保修后的一周時間內(nèi)，

44、確因檢修質(zhì)量問題影響生產(chǎn)者，檢修單位無償搶修，并對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 設(shè)備檢修驗收后一周內(nèi)，由設(shè)備所屬單位總結(jié)檢修經(jīng)驗，統(tǒng)計檢修所消耗的備件和材料，得出檢修費用，并報主管單位。,檢修計劃中憑自身檢修力量難以完成的檢修項目或是特種設(shè)備的檢修項目，需要外協(xié)施工單位配合時，則由設(shè)備所屬單位申報外委檢修申請，由主管廠長批準(zhǔn)后報機(jī)電能源部檢修科，再經(jīng)主管部長批準(zhǔn)后，實施招標(biāo)或議標(biāo)，經(jīng)由專業(yè)評審小組評審后，簽訂施工合同。在外協(xié)施工單位施工前，

45、要簽訂開工報告、安全協(xié)議。 施工時由設(shè)備所屬單位派專業(yè)負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)，施工單位對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。外委檢修工程的隱蔽工程隱蔽前，由設(shè)備所屬單位通知機(jī)電能源部到現(xiàn)場檢查。如不能到達(dá)時，經(jīng)機(jī)電能源部檢修主管領(lǐng)導(dǎo)同意，由設(shè)備所屬單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織檢查和簽證 。,外委檢修項目的管理,檢修工程完成后，由設(shè)備所屬單位組織，機(jī)電能源部參加，與施工單位一起共同對工程進(jìn)行驗收，并簽署竣工驗收單。,4.3.8 與時俱進(jìn)，創(chuàng)新性檢修管理在舞鋼

46、的實踐,1、深挖檢修資源，發(fā)揮檢修廠集中檢修優(yōu)勢 為充分發(fā)揮檢修廠職工積極性，2011年，機(jī)電能源部制定兩項激勵措施 ：,隨著2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)以來，鋼鐵市場越來越不景氣，舞鋼公司面對著有史以為最為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，面對這種形式，公司提出“科技創(chuàng)新，降本增效”號召 ，為了配合公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，響應(yīng)公司號召，機(jī)電能源部堅持點檢定修制不動搖，結(jié)合公司實際情況，與時俱進(jìn)，在檢修管理上開展創(chuàng)新性實踐。工作。,一是外委費用和檢修廠獎

47、金掛鉤方式激發(fā)積極性，按照月度外委費用計劃每節(jié)約1萬元，檢修廠每人平均＋4元，即用節(jié)約下來的外委費用的30%作為檢修廠的獎金，這樣就大大激發(fā)了職工的積極性，最大限制的消耗了外委項目，為公司節(jié)約了大量的外委費用。 二是在檢修廠內(nèi)部展開勞動競賽，每個月度對檢修廠四個主體車間進(jìn)行滿意度測評，測評分的20％為消化外委分值。這項措施是防止檢修廠不顧檢修力量不足，為取得外委工程獎勵而不論施工質(zhì)量，這樣會加重難收難度。同時，這項

48、措施也有助于二級單位對檢修單位的指揮，加強(qiáng)了檢修過程中的融合度，提高檢修效率和檢修質(zhì)量 上述兩項鼓勵政策的實施，極大的促進(jìn)了檢修廠消化外委積極性，且提高了施工質(zhì)量。2011年四大主體廠設(shè)備常規(guī)大、小檢修均無外委費用發(fā)生。和2010年比較，該項節(jié)支達(dá)700多萬元。,機(jī)電能源部根據(jù)過去三年生產(chǎn)情況、市場行情、檢修施工定額以及外委費用發(fā)生情況，將公司外委費用指標(biāo)分解到各二級廠，為保證費用分解的科學(xué)性及可操作性，機(jī)電能源部

49、檢修科，每月對其進(jìn)行跟蹤調(diào)查，并根據(jù)實際發(fā)生費用情況進(jìn)行適量調(diào)整，確保計劃費用指標(biāo)不會出現(xiàn)大的波動。同時機(jī)電能源部對外委費用節(jié)支情況年底納入二次工資考核。該制度的實施，極大的激勵了各二級廠主動承擔(dān)檢修項目，消化外委的積極性，其中二煉鋼、動力廠2011年均節(jié)支30％以上。,2、核定二級廠外委費用指標(biāo)，激勵主體廠主動檢修積極性,檢修廠在每個二級單位設(shè)有檢修車間，主要協(xié)助各二級單位日修工作，遇到大的定修或大中修時，檢修力量嚴(yán)重不足，檢修科根據(jù)

50、以上情況，在每次定修或大中修前，組織二級單位和檢修廠召開檢修平衡會，根據(jù)施工難度和工程量進(jìn)行檢修力量分配，二級單位有能力施工的，由二級單位自行組織，二級單位沒有施工能力的，交由檢修廠協(xié)助完成，檢修力量不夠，就從其它檢修車間調(diào)配，這樣，就有效地利用了檢修廠的檢修力量，同時也為舞鋼公司節(jié)約了大量的檢修費用，全年共組織完成大的定修66次，檢修時節(jié)累計1307小時。,3、靈活調(diào)動，平衡檢修力量,機(jī)電能源部嚴(yán)格執(zhí)行舞鋼公司招競標(biāo)制度，建立各相關(guān)對

51、口專業(yè)合格供方，對所有外委項目能招標(biāo)的不比價，能比價的不議標(biāo)，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低價中標(biāo)的招標(biāo)原則；在有條件的情況下，對標(biāo)的項目做出預(yù)算，招標(biāo)價格超出預(yù)算價格10%的情況下，在經(jīng)審計部門同意時，招標(biāo)辦會與低價單位進(jìn)行洽談，最終在確保工程質(zhì)量要求相同的情況下，中標(biāo)價格下降到預(yù)算價格。2011年全年工程招標(biāo)率達(dá)到85%，創(chuàng)歷史最好水平；洽談節(jié)約費用近20萬元。,4、招標(biāo)競價，公開、公正、公平,為保證工程在低價的基礎(chǔ)上優(yōu)質(zhì)完成，2011年組

52、織全公司二級單位對全部參與我公司外委工程施工單位進(jìn)行施工質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度、工期保證、文明施工、誠信、安全措施、結(jié)算及時性等七個方面進(jìn)行了承包商測評工作，并分出A、B、C類，對A、B類承包商實行優(yōu)先參與投標(biāo)、優(yōu)先付款的管理措施；測評結(jié)果差的單位勒令整改，如整改后還是不能提高測評度，則踢出合格供方。通過以上測評，提高了承包商的服務(wù)意識、安全意識和質(zhì)量管理意識，使全年工程施工實現(xiàn)返修率、安全事故和不文明施工為零的歷史突破。,5、建立健全承包商評

53、價機(jī)制,2011年，檢修科對全年發(fā)生的近千項外委工程進(jìn)行跟蹤，特別是隱蔽工程全部參與檢查，對工程量實地測查，工程質(zhì)量嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，真正做到了分毫必究。例如，一軋鋼6月份7臺天車主腹梁腹板開裂焊接工程，檢修科和一軋鋼相關(guān)技術(shù)人員一起現(xiàn)場跟蹤施工，并對每一施工點進(jìn)行工程量核定，然后根據(jù)合同要求，進(jìn)行預(yù)決算審定，確保工程質(zhì)量有保證，工程量無誤，受到二級單位和施工單位的好評。全年實事求是的審批預(yù)決算980多項，徹底杜絕工程

54、單位瞞報、多報工程量情況的發(fā)生。,6、加強(qiáng)過程控制，預(yù)決算審批分毫必究,通過以上措施的實施，使舞鋼檢修管理更加合理，檢修力量得到充分利用，最大限度地減少工程外委量，大的檢修項目更具有計劃性，檢修費用管理更具有可預(yù)見性；職工的積極性空前提高，同時也使檢修管理單位更具凝聚力，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，這些措施的實施可為舞鋼創(chuàng)效980萬元，約占舞鋼外委總費用的10%；新的檢修管理模式提高了工程的檢修質(zhì)量，保證了設(shè)備的穩(wěn)定，增加了設(shè)備的檢修周期，一定程度上

55、減少了資源的浪費。,定義： 凡交工驗收后正式投產(chǎn)運行的設(shè)備，在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生設(shè)備零部件的損壞，造成生產(chǎn)突然中斷者；或由于本單位設(shè)備直接原因造成能源供應(yīng)中斷，而使生產(chǎn)突然中斷者；因設(shè)備故障原因造成大的環(huán)境污染破壞環(huán)境者；因直接設(shè)備故障原因造成人身傷害者。,,舞鋼設(shè)備事故管理,設(shè)備事故的分類：1、特大設(shè)備事故（1）設(shè)備事故的修復(fù)費在一百萬元及以上者。（2）因設(shè)備事故造成特大環(huán)境污染和安全事故。2、重大設(shè)備事

56、故 凡達(dá)到下列條件之一者為重大設(shè)備事故：（1）設(shè)備事故的修復(fù)費（設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備或更新同類設(shè)備的現(xiàn)值計算）在二十萬元及以上者。（2）主要生產(chǎn)設(shè)備（A類，下同）因發(fā)生的事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)二十四小時及以上者。（3）凡因設(shè)備事故而直接引起爆炸、建筑物倒塌 或人身中毒、重傷、死亡者。（4）凡造成主要生產(chǎn)設(shè)備（包括起重、運輸）癱瘓而無修復(fù)價值，或經(jīng)修復(fù)達(dá)不到原有技術(shù)性能，降低精度及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、品種減少

57、等情節(jié)嚴(yán)重的設(shè)備事故。e凡因設(shè)備事故而直接引起重大環(huán)境污染和安全事故。,3、一般設(shè)備事故 凡達(dá)到下列條件之一者為一般設(shè)備事故：（1）設(shè)備事故的修復(fù)費在三萬元及以上、二十萬元（不含二十萬元）以下者。（2）主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故或由于設(shè)備原因造成能源介質(zhì)供應(yīng)中斷使煉鋼、軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)四小時以上（含四小時），二十四小時（不含二十四小時）以下者。（3）任何正式投產(chǎn)設(shè)備雖未使煉鋼、軋鋼生產(chǎn)中斷，但使其它廠停產(chǎn)八小時以上

58、，或影響公司B類設(shè)備單機(jī)運行二十四小時以上者。（4）凡因設(shè)備事故而直接引起的一般環(huán)境污染和安全事故。4、廠控設(shè)備事故：在公司規(guī)定的一般設(shè)備事故標(biāo)準(zhǔn)之下，由各廠根據(jù)本廠實際確定標(biāo)準(zhǔn)，自行管理、考核的設(shè)備事故（公司列為設(shè)備故障）。5、設(shè)備故障：凡因設(shè)備原因停產(chǎn)5分鐘以上，四小時以下者。6、環(huán)境污染和安全事故。,設(shè)備事故堅持“三不放過”原則，即做到事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受到教育不放過，防范措施不落實不放過 。

59、 設(shè)備發(fā)生事故，無論什么原因引起的，都要立即組織搶修 。 事故一旦發(fā)生后，要立即組織調(diào)查，及時進(jìn)行分析，對事故原因和事故責(zé)任進(jìn)行全面調(diào)查和科學(xué)分析，找出發(fā)生事故的根源，認(rèn)真總結(jié)教訓(xùn)，制定切實可行的防范措施 。 設(shè)備事故處理是指對設(shè)備與管理的處理 方案和對事故直接責(zé)任者的責(zé)任追究 。,設(shè)備維修發(fā)展概況 1 事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。 2 預(yù)防

60、維修：以預(yù)防為主，加強(qiáng)日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 3 生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。 4 維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高 設(shè)備的可靠性和易修性。 5 設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系 統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。,第五章 設(shè)備管理的發(fā)展與維修

61、方式,設(shè)備維修方式 1、事后維修：（BM) 20世紀(jì)50年代前后的主要維修方式，特點是設(shè)備壞了再修，不壞不 修，易造成嚴(yán)重危害。 2、預(yù)防維修：（PM) 計劃維修 ——前蘇聯(lián) 預(yù)防維修制——美國 全員生產(chǎn)維修制（Total productive maintenance,TPM）——日本 特點：全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對象