設(shè)備管理_某企業(yè)設(shè)備預(yù)防性維護(hù)講義

1、設(shè)備預(yù)防性維護(hù),FTPM介紹,課 程 簡(jiǎn) 介,通過本課程的學(xué)習(xí), 可以了解全面維護(hù)的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系，懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)域得到執(zhí)行，就如何促進(jìn)實(shí)施全面生產(chǎn)性維護(hù)過程制定一項(xiàng)個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃。,培 訓(xùn) 目 標(biāo),了解全面維護(hù)的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系   懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)得到執(zhí)行   就如何促進(jìn)實(shí)施全面生產(chǎn)性維護(hù)過程制定一項(xiàng)個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃,概 述,

2、以公司整體目標(biāo)為中心，主動(dòng)思考、自我指導(dǎo)、 跨職能劃分的工作小組一起互相協(xié)作，努力提高各自工作區(qū)內(nèi)的設(shè)備和工藝有效率?！馞－Ford 福特 ●T－Total 全面（綜合性）●P－Productive生產(chǎn)性（生產(chǎn)率） ●M－Maintenance維護(hù)（保養(yǎng)）,FTPM－福特全面生產(chǎn)性維護(hù),TPM的新定義：●  追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)；●  延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的

3、生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施；●  涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門；●  從總經(jīng)理到第一線的全體員工參加；● 通過重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)到零損耗。,FTPM的組成,● 有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)；● 提高設(shè)備效率；● 開展小組活動(dòng)；● 進(jìn)行操作和維修培訓(xùn)；● 進(jìn)行早期設(shè)備管理。,FTPM的目標(biāo),● 事故是零；● 質(zhì)量缺陷是零；● 故障是零；● 停

4、工時(shí)間是零；● 庫存是零；● 浪費(fèi)是零；● 用戶抱怨是零。,為什么要實(shí)施FTPM,● 為了企業(yè)的生存和發(fā)展(企業(yè)的生存/經(jīng)營環(huán)境日趨嚴(yán)峻)● 實(shí)施FTPM績(jī)效顯著,同行中的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手已在實(shí)施,并已收到積極的成效；● 企業(yè)力求成為世界上最好的汽車零部件供應(yīng)商;● 自我管理,自主保養(yǎng)觀念深入人心;● 得到了公司高級(jí)管理部門的高度重視和強(qiáng)有力的支持；● 輔助管理部門會(huì)齊心協(xié)力地工作；,FTPM的“實(shí)際”好處,● 使工作環(huán)境更加安

5、全;● 在工作中采納更多人的意見;● 產(chǎn)量增長(zhǎng);● 技能改進(jìn);● 質(zhì)量提高;● 開工時(shí)間增加;● 生產(chǎn)能力提高;● 使客戶感到滿意;● 所有員工都有職業(yè)保障;● 利潤提高，● 從而帶來－－－分紅。,零 的 概 念 和 七 個(gè) 步 驟,FTPM 的 基 本 準(zhǔn) 則 是 零 的 概 念,事 故 是 零； 質(zhì) 量 缺 陷 是 零； 故 障 是 零； 停 工 時(shí) 間 是 零； 庫

6、存 是 零； 浪 費(fèi) 是 零； 用 戶 抱 怨 是 零,有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù),提高設(shè)備效率,進(jìn)行操作和維修培訓(xùn),進(jìn)行早期設(shè)備管理,,開展小組活動(dòng),,,,,一、小組活動(dòng):旨在其他幾個(gè)組成部分之間提供必要的聯(lián)系。,小組活動(dòng)運(yùn)行→實(shí)施并提高改進(jìn)辦法→提供信息 包括：－估量惡化程度并杜絕惡化現(xiàn)象 －保證設(shè)備保持最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) －杜絕影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的問題。

7、 小 組 活 動(dòng) 通 過 直 觀 控 制， 保 持 并 提 高 工 作 水 平。,二、對(duì)設(shè)備進(jìn)行前期管理,目的：  使新設(shè)備的壽命周期成本減少到最低程度。 方法： －收集數(shù)據(jù) －計(jì)算壽命周期成本 －平均修理時(shí)間（MTTR） －平均故障間隔時(shí)間（MTBF） －反饋給供應(yīng)商的方法 －提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性（R&M）,三、進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù),●  過去的狀態(tài)：

8、  －部分的預(yù)防性維修保養(yǎng) －相當(dāng)部分的緊急搶修●  理想的狀態(tài)： －制定程序，有計(jì)劃的維修保養(yǎng)－預(yù)防性維修，保養(yǎng)杰出，質(zhì)量第一－增加有計(jì)劃維修次數(shù)，減少應(yīng)急維修－技工集中力量，從事需高技術(shù)水平的工作上（預(yù)先維修）－技工成為工程師的技術(shù)資源以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性（R&M）－提高技工的先進(jìn)維修保養(yǎng),四、操作和維護(hù)培訓(xùn),1.小組活動(dòng)課題 －小組活動(dòng)的七個(gè)步驟－目測(cè)技術(shù) －了解潤滑程序

9、－了解液壓傳動(dòng)裝置/氣動(dòng)裝置 －熟悉緊固件 －熟悉電器/電子設(shè)備 2.技工培訓(xùn)課題 －預(yù)防性維護(hù)技術(shù) －振動(dòng)分析 －超聲波/紅外線探傷/激光校正 －圖象磁性記錄 －可靠性/可保養(yǎng)性 －培訓(xùn)將在實(shí)施FTPM過程中起到重要作用,五、改 進(jìn) 設(shè) 備 效 率,改進(jìn)設(shè)備 可使用率、性能效率、正品率三個(gè)組成部分中的任何一個(gè)都應(yīng)當(dāng)使以下方面得到改進(jìn)： －質(zhì)量 －生產(chǎn)力 －成本 －企業(yè)生存能力,小組活動(dòng)及其七個(gè)步驟,一、清洗就

10、是檢查,鑒別以下幾個(gè)問題： －安全問題 －一般設(shè)備問題 －內(nèi)務(wù)管理問題 基準(zhǔn)是： 我們不只是要清潔的機(jī)器，而且要經(jīng)過徹底檢查的并且恢復(fù)到理想狀態(tài)的機(jī)器。,二、清洗、加潤滑油和安全程序,對(duì)程序作明文規(guī)定會(huì)使你（和你的接班人）干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進(jìn)。 這意味著你應(yīng)當(dāng)考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費(fèi)。 設(shè) 備 的機(jī) 械 故 障70％以上可

11、以說是由于潤滑不當(dāng)造成的,三、消滅雜質(zhì)來源,我們?yōu)槭裁匆獡?dān)心雜質(zhì)來源呢?  －雜質(zhì)會(huì)隱藏引起故障和質(zhì)量問題的缺陷－雜質(zhì)源會(huì)造成潛在的安全事故     如果不清除雜質(zhì)源會(huì)如何呢？ －清洗起來更加困難，更費(fèi)時(shí)間 －人們很快會(huì)厭倦”清洗就是檢查”活動(dòng)     消滅雜質(zhì)源的結(jié)果： －改善工作環(huán)境，提高工作熱情 －消除安全隱患 －減少浪費(fèi),四、全面檢查培訓(xùn)

12、,包括對(duì)以下各個(gè)方面作一個(gè)基本了解： －加劇惡化的原因，例如應(yīng)力、熱污染等－液壓裝置的基本原理 －管道、箱體、閥門的基本原理 －驅(qū)動(dòng)裝置、齒輪裝置的基本原理 －軸承、主軸的基本原理 －電氣裝置的基本原理等,五、自行的小組活動(dòng)檢查和程序,自行的小組活動(dòng)可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷。利用四種感官來檢查發(fā)現(xiàn)異常情況： －利用你的眼睛進(jìn)行直觀檢查 －利用你的耳朵發(fā)現(xiàn)異常的噪聲 －利用你的觸覺發(fā)現(xiàn)振動(dòng)和熱輻射 －利用你的嗅覺發(fā)現(xiàn)

13、異常的氣味,六、工作場(chǎng)所組織和內(nèi)務(wù)處理,－清除廢物 －分類整理 －定置管理 （每一物品都有自己的位置且到位） －保持清潔 －標(biāo)準(zhǔn)化 （直觀明了，便于查找，并保持之）,七、小組設(shè)備管理,數(shù)據(jù)收集管理使用，所帶來的好處： －避免忘卻昨天甚至是今天犯過的錯(cuò)誤－設(shè)備有效率會(huì)不斷提高 －早期設(shè)備管理活動(dòng)會(huì)取得很大的改進(jìn)    數(shù)據(jù)收集的原則： －空轉(zhuǎn)和其他時(shí)間損失 －停工原

14、因的原因 －質(zhì)量和其他類似數(shù)據(jù) －設(shè)定和調(diào)整時(shí)間 －數(shù)據(jù)非常詳盡足以說明原因 預(yù)防性維修保養(yǎng)出色和質(zhì)量第一應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)收集方面有一個(gè)良好的開始。,設(shè) 備 的 損 耗,損耗的定義,突發(fā)性損耗－－－頻次低,損失較大,對(duì)策易確定 慢性損耗－－－－頻次高,對(duì)策難確定,單次損失小,但累計(jì)損失大,設(shè)備的七大損耗和組合,故障損耗－－－功能停止型(突發(fā))、功能下降型 準(zhǔn)備、調(diào)整損耗－－－上一產(chǎn)品→停止→下一產(chǎn)品之間隔時(shí)間

15、   調(diào)換刀具損耗－－－調(diào)換刀具及修整刀具之時(shí)間         加速損耗－－－加工條件不穩(wěn)定(夾具/模具/操作水平等)   檢查停機(jī)損耗－－－暫時(shí)故障/空運(yùn)轉(zhuǎn)         速度損耗－－－實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度＜設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度廢品、修整損

16、耗－－－報(bào)廢或修整不良品,改進(jìn)設(shè)備效率,設(shè)備總效率 ( OEE ) 的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Effectiveness設(shè)備可使用率＝設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間－停止時(shí)間  × 100％ 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間性能效率＝理想單件周期&#

17、215;加工零件總數(shù)  ×  100 ％         設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間－停止時(shí)間正品率 = 加工零件總數(shù)－有缺陷零件總數(shù)  × 100％             

18、60;            加工零件總數(shù),一、設(shè)備的可使用率的定義,定義－－－負(fù)載時(shí)間 ( 必須使設(shè)備工作的時(shí)間 ) 與實(shí)際工作時(shí)間的比率。 “ 你的機(jī)器或工序在有人操作時(shí)的運(yùn)行時(shí)間的百分率” 減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間： －故障－設(shè)定和調(diào)整造成的損失－刀具損失(因刀具磨損或斷裂而換刀),二、設(shè)備的性能效率的定義,定義 －－

19、－由速度工作率和凈工作率組成。 速度工作率－－－速度差,是相對(duì)設(shè)備固有能力(周期時(shí)間)而言的速度的比率。   凈工作率－－－是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作。 速度工作率＝基準(zhǔn)周期時(shí)間  × 100％            實(shí)際周期時(shí)間凈工作率

20、＝加工零件數(shù)量(產(chǎn)量) × 實(shí)際周期時(shí)間  ×  100％ 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間－停止時(shí)間性能效率＝速度工作率 × 凈工作率 × 100％,三、正品率,正品率－－－產(chǎn)品一次通過合格率。 正品率＝加工零件總數(shù) - 次品數(shù)  × 100％       

21、60;    加工零件總數(shù),設(shè) 備 基 本 完 好 練 習(xí),觀察練習(xí),查看：－從設(shè)備的各個(gè)側(cè)面拍照－繪制一份設(shè)備平面圖－安全隱患－雜質(zhì)－沒有運(yùn)行問題－內(nèi)務(wù)管理,清洗就是檢查,－親自動(dòng)手清洗設(shè)備－發(fā)現(xiàn)了更多的缺陷－把便條粘在有缺陷的地方,加潤滑劑,－繪制一張潤滑油流程圖－核對(duì)加油孔－在圖上標(biāo)上加油孔－注意到其他缺陷（破損或遺漏的加油嘴）－發(fā)現(xiàn)被忽視的問題上貼上標(biāo)簽,查找雜質(zhì)來源,－從雜質(zhì)