單層高壓容器制造控制程序

1、20050718批準(zhǔn)20050801實(shí)施2單層高壓容器制造控制程序單層高壓容器制造控制程序QSMLJG06.1320051.目的對(duì)單層高壓容器制造過程的材料、加工與成型、檢驗(yàn)、熱處理、無損檢測(cè)、表面處理和油漆等程序進(jìn)行規(guī)范，以確保高壓容器的產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍適用于本公司單層高壓容器質(zhì)量控制活。3.工作程序3.1合格供方評(píng)審3.1.1高壓容器主要受壓元件的材料(含焊材)供應(yīng)廠家，及受壓元件的外協(xié)廠家，本公司應(yīng)對(duì)此廠家進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格

2、的供方方可作為本公司的供方。3.1.2供方評(píng)審程序按本公司標(biāo)準(zhǔn)QSMLJG12.1的相關(guān)要求進(jìn)行。3.2材料檢測(cè)3.2.1材料采購人員應(yīng)按圖樣要求及相關(guān)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購材料。3.2.2所購材料(鋼板、鋼管、鍛件、管件、螺栓、焊材等)，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書或有效復(fù)印件；直接從材料生產(chǎn)廠家采購材料，應(yīng)取得質(zhì)量證明書原件，從非材料生產(chǎn)廠家用電器采購材料，應(yīng)取得質(zhì)量證明書原件或加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。3.2.3采購的材

3、料應(yīng)有清晰、牢固的標(biāo)記，且標(biāo)記齊全，材料標(biāo)記應(yīng)與材料質(zhì)量證明書相關(guān)項(xiàng)目一一吻合，以確保材料實(shí)物與質(zhì)量證明書的一致性。3.2.4材料檢驗(yàn)人員對(duì)入庫的材料應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a.材料表面質(zhì)量應(yīng)符合GB150及HG20584的相關(guān)規(guī)定，規(guī)格尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。b.材料質(zhì)量證明書應(yīng)有效，內(nèi)容齊全，字體清晰。c.材料實(shí)物標(biāo)記牢固、清晰，內(nèi)容齊全，且與質(zhì)保書相關(guān)項(xiàng)目吻合無誤。d.無質(zhì)量證明書或材料標(biāo)記不清的材料，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格也不得用于高壓容器主要受

4、壓元件。20050718批準(zhǔn)20050801實(shí)施2鋼印的材料，可用標(biāo)記筆進(jìn)行標(biāo)記，下料檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)號(hào)料尺寸及標(biāo)記移植的正確性，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行材料切割。下料人員及檢驗(yàn)人員均應(yīng)在流卡上簽名確認(rèn)。3.3.4筒體板坡口采用刨邊加工表面以保證坡口質(zhì)量，對(duì)于封頭及無法進(jìn)行刨邊加工而采用火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨光滑，并按焊卡的要求，進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。3.3.5施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)離

5、坡口邊緣的距離為20㎜的表面范圍內(nèi)的氧化物、油圬、熔渣及其它有害雜質(zhì)。3.3.6制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)于尖銳傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)給予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼板厚度δn的5％，目不大于2㎜，修磨處的材料厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度減材料員偏差。否則應(yīng)給予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的修磨表面應(yīng)按焊卡的要求進(jìn)行MT或PT。3.3.7對(duì)于復(fù)合板的成型件，其修磨深度不得大于復(fù)合層厚度的3％，且不大于1㎜，否則應(yīng)給予補(bǔ)焊。3.

6、3.8封頭3.3.8.1成型后封頭壁厚不得小于封頭設(shè)計(jì)厚度減去鋼板的負(fù)偏差。3.3.8.2封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δn的3倍，且不少于100㎜。先拼板后成形的拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面和外表面，在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。3.3.8.3封頭成形后的線性尺寸和形狀尺寸允差應(yīng)符合JB4746標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.3.8.4球形封頭成形后的線性尺寸和形狀尺寸允差應(yīng)符合GB12337的有關(guān)規(guī)定。3.3.9殼體3.3

7、.9.1A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合GB1501998第10.2.4.1條的有關(guān)規(guī)定。3.3.9.2焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E及軸向形成的棱角度E，應(yīng)符合GB1501998第10.2.4.2條的有關(guān)規(guī)定。3.3.9.3當(dāng)環(huán)縫丙側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，其鋼板的單邊開雙邊削薄量應(yīng)符合GB1501998第10.2.4.3條的有關(guān)規(guī)定。3.3.9.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰。3.3.9.5殼體筒節(jié)長度應(yīng)不小于300