清水混凝土施工培訓

1、,清水混凝土施工培訓,培訓目的,加強施工過程控制，進一步提高貴州華電桐梓發(fā)電有限公司新建2×600MW機組工程Ⅰ標段土建工程施工工藝質(zhì)量水平，避免質(zhì)量通病，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，通過不斷創(chuàng)新，注重工程質(zhì)量和效益的統(tǒng)一，尋求先進可行的質(zhì)量技術(shù)和經(jīng)濟的質(zhì)量結(jié)果，達到工程建設過程的和諧、共贏的局面。,1、清水混凝土是對混凝土表面不做任何裝飾，構(gòu)筑物 外觀質(zhì)量能達到顯現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)力度和美感的觀感質(zhì)量標準。2、

2、清水混凝土外觀質(zhì)量應內(nèi)實外光，結(jié)構(gòu)尺寸準確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀；結(jié)構(gòu)表面平整有光澤、色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋、明顯氣泡及施工冷縫等質(zhì)量通?。荒０迤纯p及施工縫痕跡很淡，對拉螺栓等布置整齊，連接面搭接平整；預埋件、預留孔洞位置準確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，邊線橫平豎直。 3、質(zhì)量驗收允許偏差為：中心線位移≤5mm，截面尺寸±2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，預埋件、孔洞中心線位移及水平高

3、差≤2mm預埋件與混凝土表面高低差≤2mm。,清水混凝土標準,4、大體積混凝土工程從混凝土原材料、配合比、外加劑、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護等要進行嚴格控制。 5、大體積混凝土應連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷接縫。6、大體積混凝土施工時要有可靠的溫度措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7、蓋板表面平整、無脫皮、裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷，無損傷或涂抹水泥漿等現(xiàn)象，鋪設平整、順直。,清水混凝土標準,1、實現(xiàn)工程技術(shù)領先水平。 認真組織施工圖紙會審、技術(shù)規(guī)范書

4、審查，有針對性地對技術(shù)難題召開專題會議，每次混凝土澆筑前必須交底 ，簽字齊全后方可施工。 2、強調(diào)施工管理2.1健全管理制度，規(guī)范工作程序。結(jié)合國家電力建設現(xiàn)行有效的法律、法規(guī)，制定工程管理程序，特別是工程計劃管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、檔案管理、安全文明施工管理，規(guī)范工作程序，明確職責權(quán)限，使現(xiàn)場管理和施工始終處于受控狀態(tài)。,保證質(zhì)量工藝目標的措施,保證質(zhì)量工藝目標的措施,2.2強調(diào)施工管理注重工程難點，實現(xiàn)工程新突破。針

5、對工程中新材料、新工藝及施工中的難點、重點，如清水混凝土工藝，明確質(zhì)量目標，優(yōu)化施工工藝，組織專項攻關(guān)。2.3治理質(zhì)量通病，保護施工成品。真正做到管理到位、考核到位、落到實處。2.4嚴格過程控制，嚴肅處理不合格項。工程移交做到零缺陷、零尾工，無死角、無痕跡、無污染、無遺憾。2.5發(fā)揮質(zhì)監(jiān)職能，確保施工質(zhì)量。發(fā)揮二、三級質(zhì)量檢查員的質(zhì)量監(jiān)督職能，做好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，積極做好質(zhì)量站活動和達標投產(chǎn)檢查活動，及時發(fā)現(xiàn)問題，科學分析原因，

6、扎實落實整改措施，確保施工質(zhì)量的可控、在控。,具體施工措施 模板選擇,根據(jù)清水砼的施工標準，在板材上，對各種膠合板進行比較，覆膜木膠板（厚度為δ=18mm，尺寸為2240*1220）無論是從價格還是質(zhì)量上，都適合于清水砼的施工。表面平整光滑，容易脫模;耐磨性強;防水性好;模板強度和剛度較好。 采購時重點要檢查覆膜層的質(zhì)量和基板用膠水質(zhì)量以及是否有變形翹曲 。施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一層即可起到隔離

7、作用，且價格低廉，不會對混凝土產(chǎn)生污染，易拆除模板。,,具體施工措施 模板選擇,,所有模板在使用前，必須在后場刷油處理，嚴禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用抹布抹的方法，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴禁在施工現(xiàn)場進行刷油，減少對鋼筋和環(huán)境的污染。模板刷油時間不能過早，以防止現(xiàn)場灰塵污染模板后難以清理，刷油時間控制在模板安裝前0.5h進行,具體施工措施 拼縫條安裝,,為保證模板間拼縫

8、處不發(fā)生變形、漏漿，結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求，確定在模板拼接處增加拼縫條。 “工”型根據(jù)模板拼縫形狀設計?！肮ぁ毙蜅l的兩端圓弧型設計，以此來保證一定的預緊力能與模板緊密結(jié)合，同時確?；炷帘砻嬗『鄣膱A滑。該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用。,具體施工措施 拼縫條安裝,,“工”型條的安裝原理很簡單，不使用任何外力固定，直接卡在模板斷面處即可。安裝前先對上

9、下模板邊緣的一側(cè)進行打磨加工處理，增強摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可。 “工”型條安裝時，應統(tǒng)一安裝位置的標高，確保在同一水平線。為了進一步增強美觀性和立體感，可在混凝土印痕處涂刷黑色油漆。,具體施工措施 模板圓弧角,,在框架柱四角，框架梁、縱梁底的施工中，我們采用在模板90°角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護模板邊角?？紤]安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一

10、塊模板上，所以角條設計為910，提供一定的預緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。,具體施工措施 模板圓弧角,,操作方法：圓弧角模一側(cè)采用強力膠與木膠板粘接牢固并使用裝修用的氣釘間隔200～300mm間距固定；另一側(cè)靠910圓弧角的預緊力固定。,具體施工措施 模板圓弧角,,安裝角條時：對框架柱模板，將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設計斷面尺寸上加上2塊模板

11、的厚度36mm。安裝梁模板時，將角條固定在底模后再封閉側(cè)模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設計斷面尺寸上加上1塊模板的厚度18mm。,圓 弧 角 效 果,具體施工措施 模板的配模,,根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，其框架柱截面分別為1200*1800、700*1600、700*1800、800*2000四種截面，模板配模時，考慮木膠板的長度為2440mm，因此確定為橫向放置 ；框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來設置。,具

12、體施工措施 模板的堆放,,因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m×2.44m），在堆放時必須設置至少三個支撐點，每層之間支撐點位置相互對應，以減少木膠板的變形，同時最多不超過2m高度。及時采取覆蓋保護措施，防止雨淋。,具體施工措施 模板的下料,,木膠板必須以以下原則進行下料：“取大舍小，取小補缺，重復利用，及時回收”。 對所

13、有模板進行統(tǒng)一編號，按照編號依次進行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進行處理，防止被水侵蝕后，局部強度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。所有模板必須在后場下料，制作，嚴禁在現(xiàn)場下料。 所有模板在使用前應根據(jù)對拉螺栓設計的間距提前在后場打孔，一般比設計的對拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷處理。嚴禁在現(xiàn)場使用電鉆鉆眼。,具體施工措施 模板的組裝,,現(xiàn)場制作大模板組裝平臺，所有模板在平臺上組裝完成，且所有

14、模板拼縫全部使用15mm寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫。木方經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。如配合鋼管加固，需50×100mm木方壓成48×100mm。,具體施工措施 模板安裝,,加固框架柱模板時在保留原有鋼管外包箍的同時增加[12槽鋼外包箍，使用對拉螺栓進行拉結(jié)。 模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱

15、箍，同時嚴格控制柱垂直度。對截面寬邊小于1m的柱加固完全采用槽鋼加固，截面寬邊大于1m的采用上述槽鋼配合對拉螺栓加固。當柱子外側(cè)面上下貫通時，為防止接縫處接頭錯位，柱頭采用框架梁側(cè)模固定時的螺栓進行加固，因此在設置框架梁外側(cè)模板固定螺栓時，綜合考慮柱梁螺栓合用。,具體施工措施 模板的拆除,,模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高

16、處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油、使用，嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。 拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。模板的拆除時間盡可能控制的時

17、間一致,確保砼外觀顏色一致。,具體施工措施 模板的拆除,,模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油、使用，嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。 拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合

18、二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。,具體施工措施 對拉螺栓設計,,清水砼工程施工中對拉螺栓成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。為保證對拉螺栓縱向間距一致，設計時考慮了木膠板的寬度，對拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為61

19、0，符合1220的模數(shù)，水平方向設計為500~650，符合設計2或3道對拉螺栓的間距。,具體施工措施 對拉螺栓配件,,在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費，但加設了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過小造成對拉螺栓難以抽出等情況。 根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑和壁厚，這樣即便于對拉螺栓抽出，又起到限位

20、筋的作用。通過使用塑料堵頭和橡膠墊圈，有效的防止了“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量和砼的外觀質(zhì)量。,具體施工措施 對拉螺栓配件,,1、 PVC管： 內(nèi)徑27mm 外徑 32mm 2、 塑料堵頭： 小頭外徑同PVC管內(nèi)徑 小頭內(nèi)徑同對拉

21、螺栓直徑 大頭外徑同PVC管外徑 大頭內(nèi)徑同對拉螺栓直徑 3、橡膠墊圈： 外徑同PVC管外徑 內(nèi)徑同對拉螺栓直徑,具體施工措施 對拉螺栓配件,,具體施工措施

22、 對拉螺栓封堵,,對拉螺栓眼封堵采用砼提漿摻加適量白水泥或者使用同廠家的散裝水泥摻加適量白水泥進行進行灌漿封堵。封堵前應首先根據(jù)當?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進行試配，經(jīng)試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。,具體施工措施 施工縫處理,,在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標高30～50mm的砼，在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30～50mm砼切除進去柱邊30mm左右，保證

23、柱子四邊均在一個水平面上。施工縫的混凝土表面應鑿毛，應清除表面松動的石子、軟弱的混凝土層和鋼筋表面的水泥漿等，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。在支設上部模板時，在施工逢處要設置分割條，混凝土澆筑前，水平施工縫應先在表面鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。,具體施工措施 對拉螺栓封堵,,為防止此處的模板鼓模，在處理下層砼時預留1～2排

24、對拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強木膠板與砼表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。,具體施工措施 鋼筋加工,,鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、

25、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾） 內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。,具體施工措施 鋼筋加工,,重點控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，柱子箍筋不能超大，確保砼構(gòu)件的鋼筋保護層厚度滿足要求。 鋼筋不得有油物、泥土、漆物等，銹斑以及片狀老銹必須采用

26、除銹機械進行全面除銹，銹蝕嚴重的嚴禁使用。對已經(jīng)綁扎好的鋼筋：必須進行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進行，清除工作要求全面徹底，不得存在銹渣現(xiàn)象。,具體施工措施 鋼筋加工,,在鋼筋砼框架施工中，以往經(jīng)常使用水泥砂漿制作的墊塊。水泥砂漿墊塊易出現(xiàn)脫落，破碎等現(xiàn)象，嚴重時可能會造成局部漏筋或不能滿足設計要求的鋼筋保護層厚度。由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，影響了砼

27、外觀質(zhì)量。,具體施工措施 鋼筋加工,,塑料墊塊可根據(jù)保護層的厚度可提前外加工，適用于梁側(cè)面、柱子側(cè)面部位，由于是圓形的，其與模板接觸面較小，且強度較高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起來簡便，省事。通過使用塑料墊塊后的砼外觀質(zhì)量大大提高，完全消除了原來使用水泥砂漿墊塊對砼外觀的影響。,具體施工措施 鋼筋綁扎,,鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進行定位，對拉螺栓不得與柱、梁內(nèi)的箍

28、筋相碰，避免對拉螺栓彎曲，在砼澆筑完畢后難以抽出。 鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露。 驗收時必須嚴格檢查砼墊塊的數(shù)量、間距、位置。墊塊采用塑料圓形墊塊@600（梅花型）布置，不得漏放。鋼筋保護層墊塊不的出現(xiàn)負差。確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設計制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，確保主筋位置準確. 樓板鋼筋下層鋼

29、筋保護層必須墊好，防止模板拆除后出現(xiàn)裂縫。,具體施工措施 鋼筋位移控制,,要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應重點解決的問題。確保鋼筋生根位置準確：按柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎鋼筋綁扎并電焊固定。以保證主筋位置準確和不移動。防止?jié)仓炷習r柱筋移位：柱筋綁扎前，應調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將

30、每根骨架的上、中、下綁3 道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。埋件安裝時根據(jù)計算把埋件固定到箍筋上，澆混凝土時埋件模板擠住，不僅保證了主筋位置準確、埋件安裝質(zhì)量，也保證了保護層厚度準確。,具體施工措施 預埋件加工、安裝,,主廠房框架設計埋件非常多，預埋件安裝質(zhì)量直接影響清水混凝土整體外觀質(zhì)量，預埋件安裝要求表面平整，尺寸準確。 埋件下料采用剪板機和半自動切割機,不得采用氣割下料。預埋件在加工后必須在后場整

31、形、驗收、油漆后進入施工現(xiàn)場。。,預埋件安裝 模板拆模后預埋件效果,具體施工措施 預埋件加工、安裝,,（1）預埋件安裝表面平整，尺寸、編號準確。（2）對于梁底和板底埋件在安裝時采用鐵釘固定的方法進行固定。（3）對柱側(cè)埋件，根據(jù)圖紙保護層厚度，提前計算埋件外表面與主筋距離，用附加鋼筋點焊連接到箍筋上進行固定或栓釘拉鉚模板固定；（4）對梁側(cè)埋件，提前根據(jù)梁寬在埋件背面焊接長度

32、等于梁寬的附加鋼筋進行固定。（5）所有埋件表面都貼雙面膠帶，減少埋件與模板之間由于未貼緊而發(fā)生漏漿。 （6）當設計在柱梁角部為角鋼埋件時，應及時與設計溝通更改為扁鋼埋件，以保證圓弧角模的施工工藝。（7）組織與安裝專業(yè)做好專業(yè)間圖紙會審，避免漏埋。,具體施工措施 梁柱接頭處理,,框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板配模是關(guān)鍵所在。在現(xiàn)澆砼框架工程施工時，梁與柱子

33、與牛腿之間的接頭等全部采用木膠板進行配板設計，特別是在使用圓弧角模的位置處理時需經(jīng)過合理的翻樣、下料，確保接頭位置美觀、得體，不走形。,具體施工措施 混凝土振搗,,嚴格控制砼垂直澆筑高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析。 在澆筑牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實度?？刂粕蠈禹艥沧⒌臅r間不能超過45分鐘，以砼不出現(xiàn)初凝為原則

34、。加強層間振搗，使用振搗棒插入下層砼中，避免出現(xiàn)層間分離現(xiàn)象。安排好現(xiàn)場施工交接班，不得出現(xiàn)施工縫。振搗棒不得碰撞對拉螺栓，振搗梁時應從鋼筋內(nèi)振搗，防止振搗棒損傷模板。,具體施工措施 混凝土振搗,,振搗時間控制在10s～15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振。振搗時以觀察為主，主要觀察砼表面的泛漿情況，以表面不在出現(xiàn)氣泡為原則。砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細小

35、裂縫。 處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，砼初凝后，進行二次搓毛。,具體施工措施 混凝土養(yǎng)護,,柱子在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護。采用清水灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土的強度，混凝土的表面覆蓋不能用容易脫色的材料來掩蓋，以防止污染混凝土的表面。,具體施工措施

36、混凝土表面處理,,砼在拆模后，及時清理砼表面浮漿、灰塵，牛腿處、陰陽角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理。鐵件處處理時應勾畫出鐵件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐處理。,具體施工措施 成品保護,,特別注意上層砼澆筑時灰漿或者養(yǎng)護用水對下部砼的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層砼澆注之前，在樓板四周用水泥砂漿做50*50防水帶，以減少對下部砼