現(xiàn)代工業(yè)工程及統(tǒng)計過程控制

1、現(xiàn)代工業(yè)工程及 統(tǒng)計過程控制Modern Industrial Engineering&Statistical Process Control,,課程內(nèi)容,生產(chǎn)方式的演變工業(yè)工程概論設(shè)施規(guī)劃和布置方法研究防錯SPC,生產(chǎn)方式的演變Evolution ofProduction Mode,生產(chǎn)方式的演變,手工作坊式生產(chǎn)勞動分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制,工業(yè)工程概論,,工業(yè)工程概論,什么是工業(yè)工程

2、工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關(guān)鍵概念,工業(yè)工程Industrial Engineering IE,工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。 The branch of engineering

3、 concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and s

4、ocial sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.,——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改,,,,人員物料設(shè)備能源信息,綜合體系,,,利用

5、,設(shè)計Design,,,改善Improve,設(shè)置Installation,,專門的,數(shù) 學物理學社會科學,知識技術(shù),,,,期待的成果,,,規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新,,工學的,分析設(shè)計,原理方法,,,,,,,,,,通過,,,,PQCDSF,IE定義：,工業(yè)工程的范疇,生物力學成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應(yīng)用等）組織規(guī)

6、劃與理論,生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學,----美國國家標準ANSI--Z94（82年）,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)工程發(fā)展簡史,工業(yè)工程發(fā)展簡史,工業(yè)工程意識,,工業(yè)工程意識,增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。www.3722.cn中國最大的資料庫下載,

7、生產(chǎn)系統(tǒng),,生產(chǎn)要素,,人 財 物,,,投入,,轉(zhuǎn)換,,,產(chǎn)出,,生產(chǎn)的財富,,產(chǎn)品 服務(wù),,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,,,,,,技術(shù),,管理,,,,,,增值的概念,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,Definition of Wastes 什么是浪費？,Anything other than

8、absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！,,Overproduction 過量生產(chǎn)I

9、nventory 庫存Correction 返工Motion 多余動作Processing 過程不當Waiting 等待Conveyance 搬運,Eliminate Wastes 消除七種浪費,消除浪費降低成本的過程,第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫

10、存,,多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出,第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）,用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時間顯在化,消除制造過剩的浪費,第三層次的浪費過剩庫存的浪費,利息支出(機會成本)的增加,第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員⑤多余的電腦,消除第三和第四層次的浪費,以作業(yè)的再分配減少人員,設(shè)備折舊費和

11、間接勞務(wù)費等的增加,產(chǎn)品成本增加,間接制造費降低,勞務(wù)費降低,產(chǎn)品成本降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,問題是什麼？,問題： 當現(xiàn)狀與標準或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should,問題意識,,,,標準目標,期待水平,現(xiàn)狀況,,,,問題,,創(chuàng)造的問題,要求條件,能力提高,浪費為零 消除反復的錯誤,,World Wide Class,問題,創(chuàng)造的問題,◆ 標準目標 - 現(xiàn)狀況 =

12、◆ 期待水平 - 技術(shù)能力=,問題的結(jié)構(gòu),,,現(xiàn)象（可感覺、可衡量）,,,,,,,一次因（近因）,,治標,,n次因（根因）,,治本,問題的改善,,,改進發(fā)生問題,現(xiàn)狀分析,原因分析,區(qū)分主要原因,實行,研討,,,,,,,,,,,①,②,③,① 盡快解決方案② 一般解決方案③ 圓滿解決方案,為防止問題的反復發(fā)生制定的對策,制定對策,提高生產(chǎn)率的基本著眼點,一個恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECR

13、S經(jīng)濟原則,There is always a better way!!凡事一定有更好的方法！,Frederick W. Taylor,1856~1915科學管理之父1881年, Midvale Steel總工程師, 研究完成工作的方法創(chuàng)立效率原理強調(diào)科學管理，從而提高生產(chǎn)率； 創(chuàng)立了”時間研究”，改進了操作方法； 提出了一系列科學管理原理與方法；,Taylor’s shoveling (1898),舊方法　　　　　

14、新方法作業(yè)員　 400－600人　　　　　140人每人每日平均工作噸數(shù)　　16噸　　　　　　　　 59噸每人每日平均工資　　　　1．15　　　　　　　 1．88每噸人工成本　　　　　　0．072　　　　　　　0．033,,Frank & Lillian Gilbreth,Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)工作測量方法之父創(chuàng)立了

15、“動作研究”（Motion study)：分解動作確定基本動作要素，經(jīng)科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序,吉爾布雷斯砌磚研究,舊方法　　　　　　　　新方法動　　　作　　　　　　　18　　　　　　　　　　41／2　每時砌磚數(shù)　　　　　　　120塊　　　　　　　　350塊效　　　率　　　　　　　100％　　　　　　　　300％,IE的追求,IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法

16、  {Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 {Solving problems 解決問題 {Eliminating Waste 消除浪費,Accurate要準確Better 更好Cheaper 更省錢,Doable 可行的

17、Easier 更容易Faster 更快,改善的基礎(chǔ) 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ?

18、WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡化,瓶頸,C,C,,A,,,,B,,,,市場需求,35unit/wk,40unit/wk,25unit/wk,30unit/wk,原材料,瓶頸管理原則,平衡物流，而不是

19、平衡生產(chǎn)能力；,非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；,瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；,非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；,動作經(jīng)濟原則Motion Economy,動作經(jīng)濟原則,在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟法則，對這個法則能好好的學習與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動作，當然工作效率會低，人員易于疲勞。動作經(jīng)濟原則剛開始是由動作研

20、究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過專家學者的改進。,基本原則,動作能量活用原則 動作量節(jié)約原則 動作法改善原則,動作能量活用原則,在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。腳部或左手能操作的事，不使用右手。盡量使兩手同時作業(yè)，也同時結(jié)束動作。雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。,動作量節(jié)約原則,多余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。盡量使用小運動來操作工作

21、。 軀體的運動依序為腕部、前腕部、手腕部、手指，能夠使用小運動，應(yīng)盡量使用小運動。 材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在近手邊。 小單元的動作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。工具應(yīng)予簡化、易用。 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 工作物長、或重或體積大時應(yīng)利用保持器具。,動作法改善原則,能動的部位使其全部活動，可以節(jié)約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。 動作能予規(guī)律化。 雙手可反向運動，而不可同向

22、運動。 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置。,動作經(jīng)濟原則,經(jīng)過若干學者的研究，創(chuàng)立了為實現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動作的法則，稱之為動作的經(jīng)濟原則?？蓺w納為三大類：關(guān)于人體的使用原則關(guān)于工作場所的布置原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則,關(guān)于人體的使用原則,雙手并用原則 對稱反向原則 排除合并原則 降低等級原則 利用慣性原則,避免突變原則彈道運動原則 節(jié)奏輕松原則 手腳并用原則 適當?shù)淖藙菰瓌t,1 雙手

23、并用原則,雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。,2 對稱反向原則,雙臂或雙手之動作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。,3 排除合并原則,排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合并動作。,4 降低等級原則,動作用最適宜最低次的身體部位進行；如手的運動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進行，但是盡可能設(shè)計成只用手指或手腕即可完成的動作,5 利用慣性原則,物體之運動量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時，

24、則應(yīng)將其減至最小度。Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduced to a minimum if it must be overcome by muscular effort.,6 避免突變原則,連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳連續(xù)曲線運動工作效率比方向突變的直線運動效率高；方向突變不僅浪費

25、時間，也容易引起疲勞,7 彈道運動原則,彈道式之運動，較受限制的運動輕快確實 。彈道式運動方式效率高、速度快、力量大、目標準,8 節(jié)奏輕松原則,動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏 恰當組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力,9 手腳并用原則,減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作,10適當?shù)淖藙菰瓌t,應(yīng)使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。,關(guān)于工作場所的布置原

26、則,定點放置原則 雙手可及原則 工序順序原則 使用容器原則 重力墜送原則 近使用點原則 照明通風原則,1 定點放置原則,工具物料應(yīng)放置于固定處所 5S 三定,2 雙手可及原則,工具物料及裝置，布置于靠近使用點,3 工藝順序原則,工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列,4 使用容器原則,物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具,,,5 重力墜送原則,盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品,6 近使用點原則,裝配之物料之運送，應(yīng)盡量送至使

27、用點 零件物料之供給，應(yīng)用其重力喂料及各種盛具送至使用點，越近越佳。墮送方法應(yīng)盡量可能使用之。,,7 照明通風原則,應(yīng)有適當之照明設(shè)備，使視覺滿意舒服 工作場所之光線應(yīng)適度，通風應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度,關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則,利用工具原則 萬能工具原則 易于操作原則 適當位置原則,,工作臺及坐椅之高度使工作者坐立適宜,,盡量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代之,,可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一,,工具物料應(yīng)盡可能預放在工

28、作位置,,手指分別工作時，其各個負荷，應(yīng)按照其本能，予以分配。,,手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大,,機器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大利益,人機工效原則,人機工效原則,,,降低動作注意力,動作的遲疑、停頓是因為產(chǎn)生迷惑或需要判斷，結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞測量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對準及嵌入時，以導向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲

29、刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預置或定位懸吊電批的最佳位置計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標示或使用聲光信號,流程路線經(jīng)濟原則,路線越短越好禁止“孤島”減少停滯消除重復停滯消除交叉路線禁止逆行,設(shè)施布置Facility Layout,,設(shè)施布置,設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機器的位置及在制品儲存點。確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。,設(shè)施布置的目的

30、,使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于信息溝通,布置的基本類型,工藝式布置（Process Layout）設(shè)備按功能進行分組產(chǎn)品式布置（Product Layout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellular layouts）將設(shè)備按加工單元進行分組,工藝原則布置,產(chǎn)品原則布置,Takt Time: 27 Secs,Takt Time: 27 Secs,單元布

31、置,工藝原則布置：從至表,EFFICIENCY=283/1077.5=26%,工藝原則布置：從至表（改善）,EFFICIENCY=283/548=51.6%,工藝原則布置：活動關(guān)系圖,產(chǎn)品原則布置,裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些物料搬運設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線的差異主要體現(xiàn)在：物料搬運設(shè)施（皮帶/傳送器/天車）生產(chǎn)線平面布置的類型（U型/直線型/分支型）節(jié)拍控制形式（機動/人動）裝配品種（單一產(chǎn)

32、品/多種產(chǎn)品）工作站特性（站/坐/走）裝配線長度,生產(chǎn)線編成要點,◇ 輔助線的終點盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位.◇ 充分研討各工程的部品供給方式.◇ 充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等的返送方法.◇ 按線設(shè)置適當空間的部品保管地點.◇ 在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位.◇ 確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間.,生產(chǎn)線作業(yè)改善要點,考慮先后順序使各工位時間均勻.各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍.遵循分業(yè)化

33、,同步化的原則.執(zhí)行流程的直線化,簡單化.理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進行單獨作業(yè).考慮工具交換,及機械調(diào)整部分. 考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品的流動與布置的關(guān)系. 以手工操作為中心的生產(chǎn)線時，極端的分工對心理造成壓力。,單元布置,部品路線矩陣,MACHINESPARTS124810369571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx

34、 Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x,,,,,,,,,,設(shè)施布置流程－SLP,PQ分析,產(chǎn)品-產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,流水線型,,,,成組型,,,,機群型,,,,產(chǎn)品固定型,產(chǎn)

35、品A,產(chǎn)品B,產(chǎn)品C,產(chǎn)品M,產(chǎn)品N,產(chǎn)品O,產(chǎn)品Q,產(chǎn)品R,產(chǎn)品S,產(chǎn)品X,產(chǎn)品Y,產(chǎn)品Z,種類：少產(chǎn)量：大,種類：多產(chǎn)量：中,種類：多產(chǎn)量：少,種類：少產(chǎn)量：很少,。。。。,。。。。。。,產(chǎn)量,種類,工作單元的柔性設(shè)計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,傳統(tǒng),優(yōu)化,工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究步驟,方法研究分析方法,方法研究的分析層次及分析技術(shù),工作研究（Work Study

36、）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動作分析（Motion Analysis）,細微動作分析（

37、Therblig）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）,時間研究（Time Study）,馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）,模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,

38、,工作衡量（Work Measurement）,工藝程序圖,,,引入原料（或零件）,在零件上完成很多的作業(yè),,,,材料、采購的部件,局部裝配或加工,,,引入物件,局部裝配或加工,,,,局部裝配或加工,引入原料（或零件）,,1,2,1,3,2,,工藝程序圖實例,開關(guān)轉(zhuǎn)子,人型流程程序圖舉例：用量規(guī)核對工件尺寸,工作任務(wù)：用量規(guī)核工件尺寸。開始： 工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。結(jié) 束： 工人坐在工作臺旁 已核對的工件在臺上。,,

39、物料型流程程序圖,舉例：一張火車票自出售、使用至收回止，其間經(jīng)過許多人之手，試用流程圖來表示。工作任務(wù)：短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。 開 始：票放置票房之票架上。 結(jié) 束：票在終點站被收回。,,實例分析,,某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。,線路圖與流程圖結(jié)合,改進,在接收臺的對面開一個進庫的新入口，使箱子可沿最短路線運進庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到

40、手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。,,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart

41、）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動作分析（Motion Analysis）,細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）,時間研究（Time Study）,馬表測時法（Stop Watch）速度

42、評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）,模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,,工作衡量（Work Measurement）,操作分析,通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理

43、，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。,操作分析的類型,根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1．人機操作分析（含閑余能量分析）; 2．聯(lián)合操作分析; 3．雙手操作分析。,人機操作分析,在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的能量及平衡操作。利用

44、人機操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。,人機操作圖的構(gòu)成,以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人操作時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機

45、器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。,人機操作程序分析圖,人機操作圖實例分析,工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18,改良方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0.2,0.4,0.6,0.8

46、,1.0,1.2,1.4,,移開銑成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁,銼銳邊，用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑,,,,,,,精銑第二面,空閑,人,機,時間(min),空閑,,,工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18,改善示例,,,,,,,,,,,,,,,

47、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min

48、走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18,改善一：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,空閑,人,機,時間,,被裝上工件,加工,,,,,,卸下工件,將“準備下一工件”放在加工周期內(nèi)進行,,,,,,,,,,,

49、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,,,,,工作：銑平面 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：

50、80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18,改善2：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,,準備下一工件,裝上工件,卸下工件,完成件放箱內(nèi),人,機,時間,,被裝上工件,加工,,,,卸下工件,將“準備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

51、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,,,,,,,有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩

52、種：1。增加其它工作2。利用空閑時間多操作一臺機器,,,,,,,,,5,從料箱取材料,開動車床,空閑,3,3,35,空閑,空閑,人,機,時間,,,單獨工作,共同工作,裝上工件,自動切削,12,,2,35,3,被卸下工件,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,20,,,,,,,,,,,25,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,,,35,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,45,,,,,,,

53、,,,,50,,,,,,,,,,,55,,,,,,,,,,,60,,,將材料裝上車床,,,10,停止車床,2,卸下成品,放入成品箱,5,,,7,空閑,3,工作：車心棒外圓 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18,半自動車床車心軸外圓,,,,,,,,,5,從料箱取材料,開動車床1,3,3,空閑,空閑,人,機1,時間,,,工

54、作,裝上工件,自動切削,12,35,3,被卸下工件,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,20,,,,,,,,,,,25,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,,,35,,,,,,,,,,,40,,,,,,,,,45,,,,,,,,,,,50,,,,,,,,,,,55,,,,,,,,,,,60,,,將材料裝上車床1,,,停止車床1,車床1卸成品,放入成品箱,,,7,空閑,3,工作：車心棒外圓

55、 圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18,一人雙機改良,3,空閑,空閑,機2,裝上工件,自動切削,12,20,3,被卸下工件,7,至車床2,車床2卸成品,放入成品箱,從料箱取材料,將材料裝上車床2,開動車床2,至車床1,10,2,5,5,停止車床2,2,5,3,3,10,2,,,,,,,2,5,自動切削,15,機器閑余

56、能量分析,機器時間,加工時間,裝卸時間,等待時間,,,,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人閑余能量分析,工人與機器數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,機器1,機器2,機器3,機器4,機器5,工人,,操作時間,,機器運轉(zhuǎn)時間,N=,L+M,L+W,,N—工人可操作的機器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機器工作時間W—工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間,2.聯(lián)合操作分析,,聯(lián)合操作,聯(lián)合操作：

57、 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器（一項工作），進行工作。,聯(lián)合作業(yè)圖：,,,,,,,,,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,6,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,,,7,,,,,,,,,,,8,,,,,,,,,9,,,,,3,空閑,乙,,,,,,,3,空閑,6,裝板2,3,空閑,運板1,3,聯(lián)合作業(yè)圖：,,,,,,

58、,,,1,運板2,3,機,甲,時間,裝板1,3,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,裝板1,乙,,,3,裝板2,3,運板1,3,裝板2,3,3 雙手操作分析,,符號：,○ ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作； ——表示搬運、手移動的動作； D ——表示等待，即手的延遲、停頓； ——持住，表示手持住工件、工具或材料的

59、動作。 ——檢查。,,,,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed O

60、peration Chart）,動作分析（Motion Analysis）,細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）,時間研究（Time Study）,馬表測時法（Stop Watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預定動作時間標準（Predetermined Time Standard

61、）,模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,,工作衡量（Work Measurement）,動素,動素同心圓,第一圈：核心動素第二圈：常用動素改善的對象第三圈：輔助性動素操作中越少越好第四圈：消耗性動素盡可能取消,動素分析實例,生產(chǎn)線平衡Line Balancing,生產(chǎn)線平衡,調(diào)整各工序間的作業(yè)時間，使差距很小。,各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。,生產(chǎn)線平衡步驟,

62、計算產(chǎn)距時間（Takt time）畫優(yōu)先圖決定周期時間（CT=Takt time）確定理論工位數(shù)排程計算效率,,,生產(chǎn)線平衡的例一：,電風扇裝配由下列任務(wù)組成：,,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線平衡: 畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram）,,,,,,,,,,,,,,,,,,任務(wù) 緊前任務(wù),ANone,A,BA,B,CNone,C,DA, C,D,任務(wù) 緊前任務(wù),ED,E,FE,F,GB,

63、G,HE, G,H,,,生產(chǎn)線平衡: 瓶頸(Bottleneck),,,,,生產(chǎn)線平衡: 排程規(guī)則：,主規(guī)則: 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的次序安排 工位。附加規(guī)則: 最長作業(yè)時間的任務(wù)先排,,,,,,,C (4.2-3.25)=.95Idle = .95,,,D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1Idle = .1,,,,,,,,A (4.2

64、-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= .2,,工位 3,,,,,工作站分配,,工作站1,工作站2,工作站3,,,生產(chǎn)線平衡: 裝配線的效率,,Error Proofing防錯,防錯十大原理,斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理,Poke Yoke 裝置,,導向/基準/阻塞 棒或銷模板限制開關(guān)/微動開關(guān)計數(shù)器 多余檢出

65、方法順序限制標準化關(guān)鍵條件指示自動化,防錯：防錯裝置的類型,下述是可以用對紅牌條件改善的防錯裝置的清單,*,探測傳送的滑道制動器/門傳感器防錯裝置的防錯條件消除重新設(shè)計為對稱重新設(shè)計為非對稱自動閉鎖,,,smallplate,防錯：防錯裝置的類型,導向/基準/阻塞桿或銷,例：在準備時對錯位導致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個板鉆在中心的兩個孔對應(yīng)，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動的對準。由于在準備

66、階段的對錯位的操作錯誤就消除了。,導向或基準杠是一象莖或銷的堅實材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。,,,,,small plate 小板,pins,,jig,,,large plate,,,,mediumplate,reference holes in plate板上基準孔,,,,,,夾具,小板,中板,大板,銷,,,

67、,,,button紐扣,button positioning jig紐扣定位夾具,sleeve position for 1st button袖子第1個紐扣的位置,needle 針,button positioning jig紐扣定位夾具,position for2nd button第2個紐扣的位置,,position for3rd button第3個紐扣的位置,Template 模板,模板是代表對物體的精

68、確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。模板經(jīng)常用在檢查過程中，用薄金屬、塑料或紙制成?，F(xiàn)有的夾具可改造成模板,例 扣子沒有縫在正確的位置和距離。開發(fā)了定位夾具縫制紐扣，通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數(shù)目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。,,,防錯：防錯裝置的類型,149,buzzer,limit switch 1,limit switch 2,switch 1 confirms