2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、,酸液及添加劑室內(nèi)評價(jià)技術(shù),主講:陳冀嵋,概 述,酸化是油氣井投產(chǎn)、增產(chǎn)的主要技術(shù)措施之一,酸化室內(nèi)試驗(yàn)是實(shí)施酸化工藝的重要技術(shù)保障。 酸化室內(nèi)試驗(yàn)研究就是從基礎(chǔ)著手,優(yōu)選酸液體系和酸化工藝,它比直接在現(xiàn)場實(shí)施酸化試驗(yàn)來選擇酸液體系和酸化工藝要全面、準(zhǔn)確、省時(shí)、低耗(低成本)。因此,針對具體的油氣層,酸化作業(yè)前開展酸化室內(nèi)試驗(yàn)研究,用具體的儲層巖石、流體來模擬儲層條件下開展酸化試驗(yàn),可以較為方便準(zhǔn)確地弄清酸巖反應(yīng)機(jī)理

2、,優(yōu)選酸液配方體系和酸化工藝。,1.酸液對巖石的溶蝕性試驗(yàn)2.酸液的配伍性試驗(yàn)3.酸液的破乳性試驗(yàn)4.酸液表面張力測定試驗(yàn)5.鐵離子穩(wěn)定劑評價(jià)試驗(yàn),酸化室內(nèi)試驗(yàn)主要包括,,,,,,6. 防膨劑評價(jià)試驗(yàn)7. 酸液緩速性能評價(jià)試驗(yàn)8.酸化緩蝕性能評價(jià)試驗(yàn)9.酸渣含量測定試驗(yàn)10.速敏性評價(jià)試驗(yàn),,,,,,11.水敏性評價(jià)試驗(yàn)12.鹽敏性評價(jià)試驗(yàn)13.堿敏性評價(jià)試驗(yàn)14.酸敏性評價(jià)試驗(yàn)15.砂巖酸化效果試驗(yàn),,,,,,

3、16.酸巖反應(yīng)動力學(xué)試驗(yàn)17.旋轉(zhuǎn)沉砂試驗(yàn)18.前置液酸壓酸液指進(jìn)試驗(yàn),,,,,試驗(yàn)方法:將巖芯搗碎碾磨過100目篩,制成巖粉烘干。稱取一定量巖粉(如5g左右),置于反應(yīng)器皿中,取一定量(如50ml)的不同濃度的酸液,分別加入盛巖粉的反應(yīng)器皿中,與巖粉過量反應(yīng)2-4小時(shí),反應(yīng)過程中攪拌2次。將反應(yīng)后的酸液,用定量濾紙過濾,將未溶蝕的殘?jiān)诩s100℃左右條件下烘干,取出烘干后的巖樣,放入干燥器冷卻后稱重。根據(jù)溶、蝕前后樣品的重量計(jì)算酸

4、對巖芯的溶蝕率:,一、酸液對巖石的溶蝕性試驗(yàn)述,,篩選酸液類型及濃度,試驗(yàn)方法:配制不同配方酸液并與地層水混合,在室溫及高溫(根據(jù)儲層溫度確定)條件下,靜置4小時(shí),觀察配方酸液的變化情況,記錄酸液透明度、分層、沉淀等現(xiàn)象。,二、酸液的配伍性試驗(yàn),,從配伍性角度篩選酸液添加劑,試驗(yàn)方法:將一定量原油與相同量的配方酸液混合,在高轉(zhuǎn)速下攪拌一定時(shí)間,形成乳狀液,然后放入一定溫度的的恒溫水浴中觀察、記錄2小時(shí)的破乳情況,由破乳量(酸液量)的多少

5、衡量酸液及各種表面活性劑的破乳率。破乳率(?)由下式計(jì)算確定:,,三、酸液的破乳性試驗(yàn),,考察表面活性劑破乳性能,四、酸液表面張力測定試驗(yàn),試驗(yàn)儀器:JZHY—180界面張力儀。 試驗(yàn)方法:在不同的酸液中分別加入不同的表面活性劑,測定各鮮酸的表面張力,同時(shí),用配好的相同酸液,分別加入搗碎碾磨后過60目篩的實(shí)際儲層巖粉,將其與配方酸液反應(yīng)制成殘酸,測定各殘酸的表面張力。每種酸液測定3次,取平均值。,,評價(jià)表面活性劑的助排性

6、能,五、鐵離子穩(wěn)定劑評價(jià)試驗(yàn),試驗(yàn)儀器:722型分光光度計(jì),PHS—2型酸度計(jì)試驗(yàn)方法:鄰菲羅啉法,先配制總鐵量為100ppm的標(biāo)準(zhǔn)鐵,用該標(biāo)準(zhǔn)鐵作出各種比色皿的吸光度與鐵含量的標(biāo)準(zhǔn)曲線,求出標(biāo)準(zhǔn)曲線的斜率m。,,,,,吸光度,鐵濃度,m,m=吸光度/鐵濃度,將巖粉加入酸液中反應(yīng)生成殘酸,測定殘酸液pH值在0.5-1.0和pH=3.5時(shí)的吸光度,計(jì)算出該巖粉的總鐵含量。,取出一定量的殘酸濾液,加入鐵離子穩(wěn)定劑,測定該濾液在pH=0.5

7、-1.0和pH=3.5時(shí)的吸光度。計(jì)算出鐵含量。與未加鐵離子穩(wěn)定劑時(shí)的鐵含量比較。,,評價(jià)鐵離子穩(wěn)定劑性能,六、防膨劑評價(jià)試驗(yàn),試驗(yàn)儀器:WZ—1型頁巖膨脹儀 試驗(yàn)方法:將實(shí)際產(chǎn)層巖芯搗碎,研磨過100目篩制成巖粉,在105℃左右下鼓風(fēng)干燥4小時(shí),然后取出試樣置于干燥器中冷卻,稱取50克巖粉,在巖樣成型機(jī)上制成?58?10mm的圓餅,放于WZ—1型膨脹儀中,分別測定淡水和加有防膨劑的水溶液對巖粉的2小時(shí)膨脹率和24小時(shí)

8、的終膨脹率。,評價(jià)防膨劑的防膨性能,,七、酸液緩速性能評價(jià)試驗(yàn),試驗(yàn)方法:分為靜態(tài)和動態(tài)兩種。將碳酸鹽巖芯鉆成直徑5cm的園柱,在切片機(jī)上切成的約1cm厚的巖盤,烘干。用環(huán)氧樹脂將巖盤封好,保留一個(gè)端面與酸液反應(yīng),將巖盤置于反應(yīng)釜中,將酸液樣品注入反應(yīng)釜(動態(tài)試驗(yàn)時(shí)啟動攪拌器),記錄酸巖反應(yīng)時(shí)間,測定酸液濃度變化,將數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,酸巖反應(yīng)速度按下式計(jì)算。,,評價(jià)酸液或緩速劑的緩速性能,酸液緩速性能評價(jià)試驗(yàn)就是測定配方酸和空白酸與巖石的反

9、應(yīng)速度,對比兩種酸液與與巖石反應(yīng)速度的大小,從而求得酸液的緩速率。,,八、酸化緩蝕性能評價(jià)試驗(yàn),1.動態(tài)腐蝕速度評價(jià)方法,表8.1 高溫高壓動態(tài)腐蝕速度條件,(1)試驗(yàn)儀器:高溫高壓動態(tài)腐蝕速度裝置(2)試驗(yàn)條件:見表8.1,評價(jià)緩蝕劑的緩蝕性能,(3)試片的準(zhǔn)備,試片材料:N-80石油專用管材。 試片加工:50?10?3 mm 試片處理: 試片先用丙酮或石油醚清洗去除油污,然后放入無水乙醇中浸泡脫水

10、1分鐘。洗滌過程用鑷子夾持進(jìn)行。洗滌后必須用冷風(fēng)吹干,儲存在玻璃干燥器內(nèi)備用。,(4)試驗(yàn)程序,1)取出已準(zhǔn)備好的三片試片,記錄編號,用游標(biāo)卡尺(0.02mm)逐片測量表面積S1,S2,S3并記錄;用分析天平稱量試片的質(zhì)量m1,m2,m3,稱準(zhǔn)至0.1mg,并記錄數(shù)據(jù)。2)按試驗(yàn)要求的鹽酸濃度,用分析純鹽酸和蒸餾水配制。用酸堿滴定法測定濃度,誤差不超過±0.023)打開電源開關(guān),并將溫控器調(diào)到規(guī)定溫度,開始升溫。,4)將已

11、準(zhǔn)備好的鹽酸溶液預(yù)熱到40℃,按每平方厘米接觸面積15ml的用酸量,由量筒量取適量酸液倒入高壓釜內(nèi),恒溫15min。將試片掛在掛片器上,緩慢把上部組件(包括攪拌棒和試片)置于高壓釜上,擰緊上蓋,接好管線,記錄試驗(yàn)開始時(shí)間t0并記錄。 5)打開馬達(dá)的電源開關(guān),起動攪拌器,并調(diào)到60轉(zhuǎn)/min。打開高壓氮?dú)庠撮y門,調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥,使高壓釜內(nèi)壓力升至7.8450MPa,并保持至結(jié)束ta。,6)切斷電源,打開卸壓閥,放掉釜內(nèi)壓力和殘液,并立即

12、用清水或氮?dú)鈪f(xié)助清洗高壓釜。小心打開高壓釜上蓋,取出試片,將清洗過的高壓釜和零部件擦干涂油保護(hù)。對試片變化情況進(jìn)行詳細(xì)描述,并記錄。7)用毛刷、去污粉和清水刷洗試片表面,干凈后用丙酮或石油醚清洗,然后放入無水乙醇中浸泡脫水1min,取出用冷風(fēng)吹干,放在玻璃干燥內(nèi)干燥15min后用分析天平稱量(稱準(zhǔn)至0.1mg)試片質(zhì)量分別記為m1’ m2’ m3’,,并記錄。,(5)結(jié)果的計(jì)算,平均腐蝕速度(Vf),,試片平均腐蝕量(?m),,試片平

13、均表面積(S),,2.腐蝕速度評價(jià)指標(biāo),表8.2 動態(tài)腐蝕速度評價(jià)指標(biāo),,九、酸渣含量測定試驗(yàn),試驗(yàn)方法:將一定量原油(如30ml)與相同量配方酸液混合,在高溫(根據(jù)儲層溫度確定)下進(jìn)行反應(yīng),每隔10分鐘攪拌一次,反應(yīng)3小時(shí)后取出樣品,用定量濾紙過濾液體,并用汽油清洗干凈。將過濾后的物質(zhì)烘干,置于干燥器中,冷卻后稱重。與不加酸時(shí)相同質(zhì)量原油的殘?jiān)窟M(jìn)行比較,分析酸與原油作用后酸渣量的大小。,,十、速敏性評價(jià)試驗(yàn),試驗(yàn)方法:(1)巖心

14、抽真空,飽和地層水或煤油,浸泡20小時(shí)。(2)試驗(yàn)流量依次為0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、6.0ml/min。(3)在每一流量下,測定巖心的滲透率。要求每10分鐘測量一個(gè)點(diǎn),直至連續(xù)三點(diǎn)的滲透率相對誤差小于1%后再改換下一流量進(jìn)行測定。,,十一、水敏性評價(jià)試驗(yàn),首先用地層水測出巖心的滲透率Kf,然后用次地層水(降低一半礦化度的地層水)測巖心滲透率Ksf,最后用純水測得巖心滲

15、透率為Kw。用Kw/Kf值便可確定巖心水敏性程度大小,其評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為:  Kw/Kf 0.7 水敏性程度 強(qiáng) 中 弱,試驗(yàn)方法: (1)巖心抽真空,飽和地層水,并浸泡40小時(shí);(2)測地層水滲透率Kf;(3)用次地層水驅(qū)替10~15倍巖心孔隙體積,浸泡 20小時(shí);(4)測次地層水滲透率Ksf;(5

16、)用純水驅(qū)替15~20倍巖心孔隙體積,浸泡20小時(shí);(6)測純水滲透率。,,試驗(yàn)方法(1)巖心抽真空飽和地層水,并浸泡40小時(shí);(2)測地層水滲透率;(3)用高(低)一級礦化度地層水驅(qū)替10~15倍巖心孔隙體積,浸泡20小時(shí);(4)用改變礦化度后的地層水測巖心滲透率;(5)重復(fù)3、4步,直到做完所有礦化度等級的鹽水。,十二、鹽敏性評價(jià)試驗(yàn),公式,,試驗(yàn)方法:,十三、堿敏性評價(jià)試驗(yàn),(1)巖心抽真空飽和地層水,浸泡40小時(shí);

17、(2)測地層水滲透率;(3)用高一級pH值的鹽水驅(qū)替10~15倍巖心孔隙體積,并浸泡20小時(shí);(4)用改變pH值的鹽水測巖心滲透率;(5)重復(fù)3、4步,直至做完所有不同的pH值鹽水。,,十四、酸敏性評價(jià)試驗(yàn),試驗(yàn)方法:,(1)試驗(yàn)時(shí)用地層水正向驅(qū)替測出巖心正向滲透率Kf; (2)將0.5~1PV體積酸液反向注入巖心,關(guān)井2小時(shí); (3)最后正向注入地層水,排出殘酸,同時(shí)測定巖心注酸后的滲透率KL ,當(dāng)流量穩(wěn)定時(shí)停止。,,十五、

18、砂巖酸化效果試驗(yàn),1.巖樣制備,2.酸化效果試驗(yàn)方法,鉆取直徑為2.5cm,長度2.5~5cm的柱狀巖芯,端面磨平,并對巖芯編號作好記錄。,試驗(yàn)儀器:多用途分流酸化試驗(yàn)裝置,圖1 多用途分流酸化試驗(yàn)裝置流程圖,試驗(yàn)方法:在一定溫度、壓力下,用選定的驅(qū)替液按一定順序注入巖芯,測定巖芯滲透率的變化,分析酸化效果。,,數(shù)據(jù)處理,巖芯滲透率按下式計(jì)算:,,以孔隙體積倍數(shù)表示的累積注入液量:,流動曲線,酸化效果試驗(yàn)曲線,,十六、酸巖反應(yīng)動力學(xué)試

19、驗(yàn),試驗(yàn)內(nèi)容:1.確定酸巖反應(yīng)動力學(xué)方程試驗(yàn) 2.變轉(zhuǎn)速試驗(yàn) 3.確定酸巖反應(yīng)活化能試驗(yàn),試驗(yàn)儀器:酸巖反應(yīng)試驗(yàn)裝置,圖2 酸巖反應(yīng)試驗(yàn)裝置流程圖,試驗(yàn)方法 :,1.首先用稀酸液(約2%)清洗儲酸罐,反應(yīng)釜及管線閥門,然后用清水清洗一遍,排去污水后用高壓氮?dú)鉀_刷干凈,關(guān)好取樣、放酸、排酸閥門。2.將配好的酸液(約1升)注入儲酸罐內(nèi),將粘好的巖盤置到反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸上并旋緊,然后將儲酸罐及反應(yīng)釜系統(tǒng)充以高壓氮?dú)庵猎囼?yàn)預(yù)定的壓力。3

20、.通過微機(jī)設(shè)定試驗(yàn)溫度,將儲酸罐及反應(yīng)釜系統(tǒng)進(jìn)行加熱至預(yù)定溫度。,4.溫度到達(dá)后,恒溫半個(gè)小時(shí),設(shè)定試驗(yàn)轉(zhuǎn)速及反應(yīng)時(shí)間,啟動電機(jī)使電機(jī)按預(yù)定的第一個(gè)轉(zhuǎn)速恒速旋轉(zhuǎn)。5.在溫度、壓力轉(zhuǎn)速均恒定后,打開取樣閥1,取出進(jìn)口(反應(yīng)前)酸樣,然后開啟放酸閥,通過觀察窗,確定酸液與巖石反應(yīng)面接觸瞬時(shí),啟動微機(jī)試驗(yàn)開始按鈕,開始記錄反應(yīng)時(shí)間。,6.按設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間取樣,微機(jī)將改變巖盤轉(zhuǎn)速,測定下一個(gè)點(diǎn)。7.試驗(yàn)完畢,排出余酸,清洗儲酸罐,反應(yīng)釜及管

21、線閥門,同時(shí)測定各點(diǎn)濃度,計(jì)算各測點(diǎn)物流量,氫離子有效傳質(zhì)系數(shù)及反應(yīng)動力學(xué)參數(shù),列成數(shù)據(jù)表。,試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理:,1.計(jì)算各測點(diǎn)的反應(yīng)速度Rr,,2.計(jì)算各測點(diǎn)的氫離子有效傳質(zhì)系數(shù)De值,,3.確定各組酸液的反應(yīng)動力學(xué)方程,,4.反應(yīng)活化能Ea的確定,,,,十七、旋轉(zhuǎn)沉砂試驗(yàn),試驗(yàn)方法,1.配制壓裂液,測定壓裂液的粘度,選擇支撐劑的類型,測定支撐劑的粒徑。 2.接通微機(jī)控制部分電源,運(yùn)行幾分鐘后,將錄音機(jī)儲存的驅(qū)動程序調(diào)入計(jì)算機(jī)內(nèi),調(diào)

22、入方法為,開機(jī)后屏幕顯示READY,輸入CLOAD命令,按下錄音機(jī)PLAY鍵,按鍵盤回車鍵,當(dāng)顯示器再次顯示READY時(shí),程序已調(diào)入計(jì)算機(jī)內(nèi)。將壓裂液加入內(nèi)外筒形成的裂縫中,支撐劑顆粒置于投砂裝置的儲砂室中。,3.輸入RUN并回車,按試驗(yàn)要求輸入各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù),然后用手扳動內(nèi)外筒旋轉(zhuǎn),若無異常情況,打開電機(jī)電源,輸入運(yùn)行命令,內(nèi)外筒開始旋轉(zhuǎn)。 4.待兩筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,按“T”鍵,投砂裝置向裂縫中投放支撐劑顆粒,同時(shí)計(jì)算機(jī)開始記錄時(shí)間,

23、顆粒下沉到裂縫底端后按空格鍵,兩筒停止運(yùn)轉(zhuǎn),屏幕上顯示顆粒沉降時(shí)間,同種顆粒在同一試驗(yàn)條件下測量五次。 5.測出顆粒下落過程中的所旋轉(zhuǎn)的角度,根據(jù)縫高及顆粒下落時(shí)間,求出顆粒在該壓裂液中的沉降速度。,試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理,1.計(jì)算同一試驗(yàn)條件下測得顆粒沉降時(shí)間的平均值,裂縫高度48厘米(圓筒高度)除以平均時(shí)間,得出顆粒在該試驗(yàn)條件下的沉降速度。2.以轉(zhuǎn)速值為橫坐標(biāo),顆粒平均沉降速度為縱坐標(biāo),將不同轉(zhuǎn)速條件下測得的顆粒平均沉降速度數(shù)據(jù)描在上

24、述坐標(biāo)中,用光滑曲線連接各數(shù)據(jù)點(diǎn)。3.用最小二乘法對上述曲線進(jìn)行擬合,得出標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)曲線。,,十八、前置液酸壓酸液指進(jìn)試驗(yàn),試驗(yàn)方法,1.根據(jù)試驗(yàn)要求配制前置液10升,模擬酸液(鹽水或清水)20升備用。 2.關(guān)閉所有閥門,將前置液、模擬酸液分別裝入各自儲液罐內(nèi),接通耐酸泵電源,檢查耐酸泵工作是否正常。 3.打開前置液儲罐開關(guān)閥及模擬裂縫出口閥門,啟動耐酸泵,當(dāng)前置液完全充滿模擬裂縫后停泵。,4.關(guān)閉前置液儲酸罐閥,同時(shí)打開酸液

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