如何降低生產(chǎn)成本

1、如何降低生產(chǎn)成本如何降低生產(chǎn)成本分析并理解價值流內(nèi)部的成本，并不斷努力優(yōu)化，”考克斯說，“然后讓組織內(nèi)的每個人都參與進來，應對挑戰(zhàn)?！胺治霾⒗斫鈨r值流內(nèi)部的成本，并不斷努力優(yōu)化，”考克斯說，“然后讓組織內(nèi)的每個人都參與進來，應對挑戰(zhàn)”。除了積極爭取員工參與之外，公司還可以利用三個方面的機會節(jié)約成本，即：以顧客為導向的舉措、以流程為中心的舉措、以產(chǎn)品為中心的舉措。這些舉措結合起來可以極大地改善公司的整體增長和效率。以顧客為導向在顧客導向型

2、的成本節(jié)約舉措上，施耐德電氣公司集中做好三個方面：訂單處理周期、準時送貨以及產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說，訂單處理周期是從顧客下訂單開始，到生產(chǎn)商組裝產(chǎn)品，并最終裝運至顧客那里的時間。縮短訂單處理周期能夠提高顧客對生產(chǎn)商的信任程度。施耐德電氣公司啟動了一項旨在縮短訂單處理周期的新物流戰(zhàn)略，就達到了這樣的效果。這家公司重新部署了為美國德克薩斯州雅典城服務的配送站點，減少了產(chǎn)品到達顧客的時間以及運輸成本。施耐德電氣公司努力做到準時送貨?！八拓浫绻麥蕰r

3、，顧客就會感到滿意，并且相信在下一次訂貨時也會有同樣的體驗，”考克斯說，“相反，送貨不準時，在整個供應鏈上就產(chǎn)生了相應的成本。就要花時間打電話、發(fā)電子郵件、檢查記錄、檢查碼頭和庫存地點，等等。這些工作都不能增加價值，不僅浪費了人力、物力，最終還將導致顧客對公司失去好感。”產(chǎn)品質(zhì)量來自要求最高質(zhì)量產(chǎn)品的顧客。生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量越好，它的附加成本就越少。產(chǎn)品質(zhì)量不僅指滿足產(chǎn)品規(guī)格的要求，還包括預測和滿足顧客的需求。以產(chǎn)品為中心通過精益生產(chǎn)、六

4、西格瑪以及持續(xù)改進，以產(chǎn)品為中心的措施為成本節(jié)約提供了更多機遇。精益生產(chǎn)方式的目的是徹底杜絕生產(chǎn)過程中的一切浪費現(xiàn)象。其目標是花費更少的人力、庫存和時間，用更少的空間生產(chǎn)出產(chǎn)品。它關注于對顧客的要求快速做出反應，同時用最高效、最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。六西格瑪利用結構化的應用和統(tǒng)計工具，以減少差異、消除缺陷。它的實施以項目為基本單元，通過一個個項目的實施來滿足每個客戶的需求。六西格瑪采取DMAIC方法，即定義(Define)、測量

5、(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)以及控制(Control)。整個生產(chǎn)過程中的每一個項目都在每個階段的末期用這種方法進行審查。施耐德電氣公司用這種結構化的方法找出并且消滅生產(chǎn)問題的最根本原因。這樣就確保了問題的真正解決，而不僅僅是暫時應急，而讓問題延遲到以后再出現(xiàn)。持續(xù)改進旨在實現(xiàn)客戶認為有價值的方面，而消除客戶認為沒有價值的方面?！俺掷m(xù)改進讓我們思考這樣的問題：‘我怎樣才能做得比昨天更好’”考克斯說“‘

6、我怎樣才能繼續(xù)發(fā)展，保持進步的勁頭，而不是回到過去的老方法上去’我們總是需要尋找方法改進流程、提供靈活性，使我們能從市場上獲得更多的價值”。如何降低生產(chǎn)成本如何降低生產(chǎn)成本分析并理解價值流內(nèi)部的成本，并不斷努力優(yōu)化，”考克斯說，“然后讓組織內(nèi)的每個人都參與進來，應對挑戰(zhàn)。“分析并理解價值流內(nèi)部的成本，并不斷努力優(yōu)化，”考克斯說，“然后讓組織內(nèi)的每個人都參與進來，應對挑戰(zhàn)”。除了積極爭取員工參與之外，公司還可以利用三個方面的機會節(jié)約成本，

7、即：以顧客為導向的舉措、以流程為中心的舉措、以產(chǎn)品為中心的舉措。這些舉措結合起來可以極大地改善公司的整體增長和效率。以顧客為導向在顧客導向型的成本節(jié)約舉措上，施耐德電氣公司集中做好三個方面：訂單處理周期、準時送貨以及產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說，訂單處理周期是從顧客下訂單開始，到生產(chǎn)商組裝產(chǎn)品，并最終裝運至顧客那里的時間?？s短訂單處理周期能夠提高顧客對生產(chǎn)商的信任程度。施耐德電氣公司啟動了一項旨在縮短訂單處理周期的新物流戰(zhàn)略，就達到了這樣的效果。

8、這家公司重新部署了為美國德克薩斯州雅典城服務的配送站點，減少了產(chǎn)品到達顧客的時間以及運輸成本。施耐德電氣公司努力做到準時送貨。“送貨如果準時，顧客就會感到滿意，并且相信在下一次訂貨時也會有同樣的體驗，”考克斯說，“相反，送貨不準時，在整個供應鏈上就產(chǎn)生了相應的成本。就要花時間打電話、發(fā)電子郵件、檢查記錄、檢查碼頭和庫存地點，等等。這些工作都不能增加價值，不僅浪費了人力、物力，最終還將導致顧客對公司失去好感?！碑a(chǎn)品質(zhì)量來自要求最高質(zhì)量產(chǎn)品

9、的顧客。生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量越好，它的附加成本就越少。產(chǎn)品質(zhì)量不僅指滿足產(chǎn)品規(guī)格的要求，還包括預測和滿足顧客的需求。以產(chǎn)品為中心通過精益生產(chǎn)、六西格瑪以及持續(xù)改進，以產(chǎn)品為中心的措施為成本節(jié)約提供了更多機遇。精益生產(chǎn)方式的目的是徹底杜絕生產(chǎn)過程中的一切浪費現(xiàn)象。其目標是花費更少的人力、庫存和時間，用更少的空間生產(chǎn)出產(chǎn)品。它關注于對顧客的要求快速做出反應，同時用最高效、最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。六西格瑪利用結構化的應用和統(tǒng)計工具，以減少

10、差異、消除缺陷。它的實施以項目為基本單元，通過一個個項目的實施來滿足每個客戶的需求。六西格瑪采取DMAIC方法，即定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)以及控制(Control)。整個生產(chǎn)過程中的每一個項目都在每個階段的末期用這種方法進行審查。施耐德電氣公司用這種結構化的方法找出并且消滅生產(chǎn)問題的最根本原因。這樣就確保了問題的真正解決，而不僅僅是暫時應急，而讓問題延遲到以后再出現(xiàn)。持