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文檔簡介
1、1循環(huán)能源余熱利用技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用循環(huán)能源余熱利用技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用干熄焦余熱發(fā)電干熄焦余熱發(fā)電中國循環(huán)能源集團馬龍平〖摘要〗:〖摘要〗:本文介紹在工業(yè)煉焦生產(chǎn)過程的紅焦熄滅中循環(huán)熱能技術(shù)應(yīng)用與余熱發(fā)電熱能回收利用。通過該項技術(shù)應(yīng)用回收了過去一直廢棄的這部分熱能,實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用,降低了生產(chǎn)能耗。減少了對環(huán)境的粉塵污染及有害氣體污染和熱污染;節(jié)省了工業(yè)生產(chǎn)中煉焦成本,提高了煉焦生產(chǎn)的效益,有利焦化廠及周邊環(huán)境品質(zhì)的改善,益
2、國益民。〖關(guān)鍵詞〗:循環(huán)、能源、技術(shù)、應(yīng)用:〖關(guān)鍵詞〗:循環(huán)、能源、技術(shù)、應(yīng)用:概述:工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生余熱的項目很多,如水泥生產(chǎn)線排出的余熱,鐵合金冶煉生產(chǎn)線上電爐排出的余熱以及玻璃生產(chǎn)線等排出的余熱,上規(guī)模的目前大部分得到了回收利用和發(fā)電,而煉鋼企業(yè)的焦化分廠和獨立的焦化企業(yè)在煉焦生產(chǎn)中剛出焦?fàn)t的紅焦不易儲存和運輸,因此必須將紅焦冷卻熄滅,這部分熱量較大,因此冷卻紅焦放出的余熱回收利用技術(shù)就顯得的重要和迫切。前幾年引進烏克蘭及德國和日本
3、“新日鐵”的干熄焦技術(shù),在國內(nèi)的吸收、消化、試用與探索取得了明顯效益;在國內(nèi)寶鋼、鞍鋼、馬鋼、濟鋼、湘鋼、萊鋼等幾大鋼廠已開始干熄焦項目的建設(shè),大規(guī)模的應(yīng)用才剛起步。目前國內(nèi)大部分獨立焦化企業(yè)還使用傳統(tǒng)濕熄焦方式生產(chǎn),因此該技術(shù)發(fā)展空間較大。在煉焦工藝中剛出爐的紅焦要把它冷卻熄滅,因為焦炭本身就是燃料,從焦?fàn)t出來的紅焦溫度在100050℃左右。我們清楚構(gòu)成燃燒的三要素有:①即燃料,②助燃劑即氧氣,而空氣中氧氣的含量在18%左右;③達到燃
4、點的溫度。當(dāng)赤紅的高溫焦炭與空氣接觸必然是燃燒掉了,如果是這樣就失去了煉焦炭的意義。因此靠空氣自然降溫冷卻顯然是不可行,所以傳統(tǒng)煉焦工藝采用的是對剛出爐的紅焦噴水降溫熄滅,即濕熄焦。濕熄焦需要消耗大量的水資源,噴水冷焦產(chǎn)生的蒸汽不帶壓力,品質(zhì)不能保證而無法規(guī)?;茫@部分熱能白白浪費掉還對環(huán)境及空氣造成污染。因此熄焦工藝改革實現(xiàn)能源循環(huán)利用就世在必然。1、干熄焦生產(chǎn)工藝簡介概念:所謂干熄焦工藝,是相對濕熄焦而言的,是指采用惰性氣體(目
5、前多采用氮氣)對紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。干法熄焦是國外較廣泛應(yīng)用的一項節(jié)能技術(shù),其英文名稱為CokeDryQuenching簡稱CDQ。干熄焦技術(shù)是利用低溫的惰性氣體和混有燃燒后的廢氣,在干熄爐中與赤熱紅焦換熱量從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦系統(tǒng)的余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要設(shè)備,干熄爐本體及裝入裝
6、置、干熄爐頂蓋開閉裝置及電動推桿、紅焦運送罐、紅焦罐牽引電機車、提升機、APS自動對位裝置、干熄爐冷焦出料振動給料機、旋轉(zhuǎn)密封閥,一次除塵器及水冷套、余熱鍋爐、二次除塵器,循環(huán)風(fēng)機,熱管換熱器,放散閥,循環(huán)氣體成分檢測與報警裝置等,控制系統(tǒng)由DCS和PLC組成。原理原理3續(xù)測量。10)裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。11)采用帶橫移的旋轉(zhuǎn)焦罐。12)根據(jù)干熄槽各部位的操作溫度和工作特點,采用性能不同的耐火材料。生產(chǎn)操作技術(shù)要求如下:生
7、產(chǎn)操作技術(shù)要求如下:1)旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭(約21.4t),靜置時間不超過30min,焦罐內(nèi)不得裝入爐頭焦、余煤、鐵器等。2)干熄爐預(yù)存段壓力保持在0~100Pa,爐內(nèi)料位控制在常用料位(下限料位與上限料位之間),排焦溫度小于200℃。3)嚴格控制干熄爐入口處循環(huán)氣體的溫度在115~130℃之間,在鍋爐入口處溫度不高于970℃,工況正常時不得低于680℃。4)通過導(dǎo)入空氣(鍋爐入口溫度在600~970℃時)以及向循環(huán)氣體通入N2(
8、鍋爐入口溫度600℃以下或970℃以上時),及時調(diào)控循環(huán)氣體含量,使其符合工藝要求。惰性循環(huán)惰性循環(huán)氣體成分控制標(biāo)準(zhǔn)為:氣體成分控制標(biāo)準(zhǔn)為:COCO<6%6%,H2H2<3%3%,O2O2<1%1%,CO2≤15%CO2≤15%,N2N2>75%75%。5)調(diào)控鍋爐水質(zhì)達標(biāo),主蒸汽品質(zhì)合格?;鶞?zhǔn)值:鍋爐給水:硬度≤2.0μmoll、鐵≤30μgl、銅≤5μgl、二氧化硅≤20μgl、pH值(25℃)8.8~9.5、電導(dǎo)<0.2μscm、
9、含氧量≤15μgl、聯(lián)氨10~50、油≤0.3mgl。鍋爐爐水:pH(25℃)9.0~10.5、總含鹽量≤100mgl、電導(dǎo)率150mscm、磷酸根離子2~10mgl、二氧化硅≤2mgl。6)控制外部管網(wǎng)輸入的壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上,低壓蒸汽壓力在0.6MPa以上。7)根據(jù)工況及時調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小,控制鍋爐入口氣體壓力,控制范圍800~200Pa保證鍋爐順利運行8)150th干熄焦系統(tǒng)操作主要工藝參數(shù)下表
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