如何有效降低工廠成本 52頁(yè)

1、1,如何有效降低工廠成本,第一部分、精益成本管理， 壓縮成本，工廠淘金,一、成本的定義,二、成本形成的六大供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),四、全面成本管理,三、成本的結(jié)構(gòu),成本的定義,成本定義： —— 為過程增值和結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。 1、注：應(yīng)付出的資源代價(jià)：是指應(yīng)該付出，但目前還未付出，而且遲早要付出的資源代價(jià)。 2、注：資源代價(jià)是總合的概念。 3、注：資源：是指凡是能被人所利用的物質(zhì)。在一個(gè)組織中

2、資源一般包括：人力資源、物力資源、財(cái)力資源和信息資源等。 4、注：術(shù)語(yǔ)“成本”可以使用形容詞，如：用“多、少”或“高、低”來修飾。,標(biāo)準(zhǔn)化,價(jià)值工程,互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn),設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi),適宜廣告精干高效,1=加工制造6=產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)、終端零售加工制造的價(jià)值=1美元， 10%6大環(huán)節(jié)=9美元，90%6大環(huán)節(jié)是整條產(chǎn)業(yè)鏈里最有價(jià)值、最能賺錢的部分,研發(fā)成本,

3、制造成本,銷售成本,產(chǎn)品形成的全過程同時(shí)也是成本控制的過程,成本的形成,直接成本 - 隨著產(chǎn)量的增減正面波動(dòng)的費(fèi)用原材料直接人工設(shè)備操作所消耗的能源車間的消耗品包裝材料運(yùn)輸費(fèi)用,間接成本 - 隨著產(chǎn)量的增加稍微增加的費(fèi)用車間雜費(fèi)間接人工設(shè)備維修費(fèi)工廠水電費(fèi),固定成本 - 不受產(chǎn)量增減影響的費(fèi)用行政薪金廠方租金/折舊費(fèi)辦公室費(fèi)用銷售費(fèi)用辦公室配備折舊財(cái)務(wù)費(fèi)用,成本的結(jié)構(gòu),,成本壓縮 工廠淘金

4、,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚,怎樣創(chuàng)造利潤(rùn),相比它的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，它的產(chǎn)品必須具備：最具競(jìng)爭(zhēng)力的低成本最可靠并滿足不同客戶/消費(fèi)者需求的質(zhì)量超出客戶/消費(fèi)者期望的服務(wù)最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠的文化表現(xiàn)在：工廠各環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情的，持續(xù)而有效的鎖定并消滅各種浪費(fèi)，永不滿足。企業(yè)家就是做兩件事,第一是營(yíng)銷,第二是削減成本。未來，企業(yè)只

5、有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。成本管理要對(duì)每一分錢成本追根究底。降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。企業(yè)家每天盯住3個(gè)數(shù)字：收入、成本、利潤(rùn),什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠,從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本,產(chǎn)品單位成本 ＝ 直接成本 ＋ 間接成本/產(chǎn)量 ＋ 固定成本/產(chǎn)量,作用：產(chǎn)量決策、 定價(jià)決策 、取舍決策價(jià)值：向前比較，支持大業(yè)務(wù)決策,“管理成本”＝直接的、具體的，可通

6、過管理活動(dòng)加以控制的成本,作用：直面問題、追根溯源、即時(shí)改進(jìn)價(jià)值：向后追溯，利于小管理改進(jìn),,,,新思維：管理意義上的成本概念,舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念,企業(yè)必須而且可以管理和控制成本,“成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智”，麥肯錫這樣評(píng)價(jià)中國(guó)的企業(yè),,與客戶有關(guān)過程、設(shè)計(jì)/開發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn) 、儲(chǔ)運(yùn),產(chǎn),品,實(shí),現(xiàn),(高層)管理過程(MP)策劃、資源配置、管理評(píng)審等,支持過程(SP)培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù),監(jiān)視,測(cè)量,分析和改進(jìn),輸入

7、,輸出,,,,,,,,,,產(chǎn)品特性過程特性,過程績(jī)效,顧 客 要 求KCC/KPC資 源法 律 法 規(guī),合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件,規(guī)定過程實(shí)現(xiàn)的方法途徑和步驟,資源,管理,,,◆ISO 9000：2008條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過程,什么是過程,通過管理意義上的成本概念，尋找成本陷阱,,管理意義上的成本陷阱,,管理意義上的成本概念,成本始終是企業(yè)

8、致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力,目標(biāo)成本700元,目前水準(zhǔn)850元,降低成本150元,開發(fā)課題,減少用量,削減部品數(shù),工序檢討,加工方法,材料成本,加工成本,,,,,,,,,目標(biāo)與實(shí)力的差距,開發(fā)重點(diǎn)方向,開發(fā)實(shí)施對(duì)策,VS,設(shè)備改善,,替代材料,,研發(fā)階段決定70%的成本→企劃階段決定70%的成敗,管理成本,檢討開發(fā)費(fèi)用,降低供應(yīng)鏈成本,,,,掌握總成本并將之具體化,健全工廠成本核算分析制度,,,操作要點(diǎn)：建立

9、成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,作用 – 化學(xué)反應(yīng)理論化學(xué)反應(yīng)需要有好的催化劑，培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成本壓縮也是一樣關(guān)鍵點(diǎn)成本壓縮活動(dòng)重在發(fā)動(dòng)和依靠群眾：各級(jí)管理人員和工人第一輪改進(jìn)更多應(yīng)側(cè)重“拉動(dòng)性”激勵(lì)，而不是“壓力式”懲罰利用過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，將改進(jìn)效果與參與人員的獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)聯(lián)案例老板的100元寶潔的改善大獎(jiǎng)制度某成本壓縮項(xiàng)目——成本節(jié)省金額的20％獎(jiǎng)勵(lì)給員工操作實(shí)務(wù)建立全員成本責(zé)任制以成本節(jié)省金額為核心的獎(jiǎng)勵(lì)制度,,全面成

10、本管理,采購(gòu)價(jià)格合理化,過程成本合理化,經(jīng)營(yíng)管理合理化,,采購(gòu)技術(shù),采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查,采購(gòu)談判,準(zhǔn)時(shí)采購(gòu),采購(gòu)計(jì)劃,價(jià)值工程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,消滅浪費(fèi),定額管理,質(zhì)量保證,目標(biāo)成本,審計(jì),價(jià)值分析,資金管理,財(cái)務(wù)預(yù)算,營(yíng)銷管理,IE工業(yè)工程,庫(kù)存浪費(fèi),制造過多,等待浪費(fèi),TQC活動(dòng),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,廣告管理,預(yù)算制度,財(cái)務(wù)制度,審計(jì)制度,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)成本管理,經(jīng)營(yíng)成本管理

11、,工時(shí)定額,人員定額,標(biāo)準(zhǔn)成本法,目標(biāo)成本法,直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本,直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本,制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本,目標(biāo)售價(jià),目標(biāo)利潤(rùn),目標(biāo)成本,作業(yè)成本法,資源對(duì)象分析,成本對(duì)象,減少浪費(fèi)法,成本控制六大方法,定額成本法,,,,,,,,,,,,,,,消除七大浪費(fèi),價(jià)值工程,消除不增值活動(dòng),,,,,價(jià)值工程法,成本動(dòng)因,

12、,,,,材料定額,價(jià)值分析,,,,,,,,,,,第二部分 財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算,一、生產(chǎn)費(fèi)用分配,二、 制造費(fèi)用的計(jì)算,制造費(fèi)用的分配,生產(chǎn)工時(shí)分配法生產(chǎn)工人工資比例分配法機(jī)器工時(shí)比例分配法,17,制造費(fèi)用計(jì)算--生產(chǎn)工時(shí)分配法,生產(chǎn)工時(shí)比例分配法：,制造費(fèi)用分配率=,本期發(fā)生的實(shí)際制造費(fèi)用總額,,該車間生產(chǎn)工人工時(shí)數(shù)總量,某產(chǎn)品負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=該種產(chǎn)品生產(chǎn)工人工時(shí)數(shù) X 制造費(fèi)用分配率,18,生產(chǎn)工人工資分配

13、法（案例-1）,某企業(yè)第一生產(chǎn)車間生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，本期共發(fā)生制造費(fèi)用6000元，對(duì)發(fā)生的制造費(fèi)用按生產(chǎn)工時(shí)比例進(jìn)行分配。甲產(chǎn)品耗用生產(chǎn)工時(shí)600小時(shí)，乙產(chǎn)品400小時(shí)。要求：按生產(chǎn)工時(shí)比例法分配制造費(fèi)用,19,制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用/生產(chǎn)工時(shí)總數(shù)=6000 /1000=6元/小時(shí)甲產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=600 X6=3600元乙產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=400 X6=2400元,第三部分、作業(yè)成本法(ABC),一、作業(yè)成本法（

14、ABC)---定義,二、 ABC成本法的基本概念,三、 ABC成本法案例分析,作業(yè)成本法（Activity Based Costing） ，簡(jiǎn)稱ABC法 1986年由哈佛商學(xué)院庫(kù)珀和卡普蘭教授提出概念 以作業(yè)（活動(dòng)）為基礎(chǔ)，通過作業(yè)及作用成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。。 它和傳統(tǒng)成本計(jì)算方法不同，從以產(chǎn)出為中心轉(zhuǎn)移到以作業(yè)為中心上來，它通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追

15、蹤分析，，為盡可能消除不可增值作業(yè)，改進(jìn)可增值作業(yè)及時(shí)提供有用信息，從而促使有關(guān)的損失、浪費(fèi)減少到最低限度。,作業(yè)成本法（ABC)---定義,作業(yè)消耗資源，成本對(duì)象耗用作業(yè)；作業(yè)是成本計(jì)算的核心，而產(chǎn)品的成本則是制造和傳遞產(chǎn)品所需全部作業(yè)的成本總和。,,產(chǎn) 品,,,直接人工小時(shí)（成本動(dòng)因）,直接追溯,傳統(tǒng)成本系統(tǒng),,,,,直接追溯,直接追溯,,,,,機(jī)器加工作業(yè)成本,組裝作業(yè)成本,質(zhì)量檢查作業(yè)成本,…

16、,產(chǎn) 品,,,,作業(yè)成本系統(tǒng),,傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果,23,作業(yè)成本法的計(jì)算結(jié)果,指標(biāo)方面(順瓜摸藤)： 1）制定直接材料的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量； 2）制定直接人工的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)； 3）制定間接（制造）費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本。 在措施方面(順藤摸瓜)： 1）嚴(yán)格的供應(yīng)商管理：原材料成本控制； 2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人工成本和間接費(fèi)用的控制； 3）精益生產(chǎn)體系（Lean Pro

17、duction)：全面生產(chǎn)管理控制，包括產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、采購(gòu)、物流等； 4）VE價(jià)值工程法：新產(chǎn)品開發(fā)的成本控制； 5）日本豐田汽車成本控制。,順瓜摸藤 順藤摸瓜,成本控制思想= 順瓜摸藤+順藤摸瓜,假定某企業(yè)生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，已知A、B產(chǎn)品的機(jī)械作業(yè)時(shí)間分別為4000小時(shí)和3000小時(shí)，直接材料和直接人工在不同產(chǎn)品上發(fā)生的金額如下表。假定制造部門匯總的間接制造費(fèi)用為720

18、000元。,案例：傳統(tǒng)成本計(jì)算,傳統(tǒng)成本計(jì)算,傳統(tǒng)成本計(jì)算,,作業(yè)成本計(jì)算,作業(yè)成本法計(jì)算,車間的情況,第四部分、認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),一、什么是浪費(fèi)？什么是增值？,二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。—“顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。 。,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 20% 的時(shí)間是增值的！,什么是浪費(fèi)？,浪費(fèi)----企業(yè)每時(shí)每刻都在“燒

19、錢”,成本壓縮 提高利潤(rùn) 讓企業(yè)實(shí)實(shí)在在賺到錢最直接的辦法就是減少-------浪費(fèi)!!,浪費(fèi)是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，顧客不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)，包括兩層含義：,Waste,1.過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi),表現(xiàn)形式物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人

20、工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi),無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多，庫(kù)存量過大，資金積壓越多。,表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途品已發(fā)貨的在途零部件,庫(kù)存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)

21、先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象,2.庫(kù)存的浪費(fèi),表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生,搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力、工具的占用安全隱患,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),搬運(yùn)的損失分

22、為物料的放置、堆積、移動(dòng)、整理等浪費(fèi)。,需要多余輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、水、油等能源浪費(fèi)；加工、管理工時(shí)增加；額外處理人員的增加，人工損失；時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成；輔助材料損失……,原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費(fèi)。,因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi),4.不當(dāng)加工浪費(fèi),人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作；如物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、作業(yè)步行多、彎腰、轉(zhuǎn)身等不合理……作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)

23、身、大幅度動(dòng)作；抬臂過高、過低等。兩手空空；單手空閑；作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)作太大；左右手交換；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?5.多余動(dòng)作的浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)不必要的動(dòng)作、不合理的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作造成的浪費(fèi)。,培養(yǎng)在意動(dòng)作浪費(fèi)的意識(shí)。（調(diào)查各著眼點(diǎn)）【著眼點(diǎn)1】作業(yè)中存在的步行。（除去步行）【著眼點(diǎn)2】手伸長(zhǎng)在３０ｃｍ以上的動(dòng)作。（３ｘ３＝９）【著眼點(diǎn)3】把物品從下向上抬的動(dòng)作

24、。（違反牛頓法則）【著眼點(diǎn)4】扭動(dòng)身體的動(dòng)作。（除去扭動(dòng)的動(dòng)作）【著眼點(diǎn)5】旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)物體的動(dòng)作。（迅速、迅速就是要眼觀六路）【著眼點(diǎn)6】工作中存在手交叉的動(dòng)作。（除去ｘ型動(dòng)作）【著眼點(diǎn)7】指尖用力的動(dòng)作。（不要讓神經(jīng)感到疲勞）【著眼點(diǎn)8】因孔?位置?方向不適而產(chǎn)生疲勞的動(dòng)作。（定位?不要調(diào)整）【著眼點(diǎn)9】沒有決定物品和工具放置位置的東西。（定位）【著眼點(diǎn)10】臨時(shí)安裝、臨時(shí)放置、臨時(shí)取出等的動(dòng)作。（除去臨時(shí)作業(yè)）,所謂1

25、0手,6.等待的浪費(fèi),等待人、設(shè)備、材料、信息。。。原因生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；勞逸不均；工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)；機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置；因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)解決方法建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉,因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。,時(shí)間就是金錢效率就是生命,等待不創(chuàng)造價(jià)值,7.不良品、返工返修的浪

26、費(fèi),第一次沒有將產(chǎn)品和工作做好、做對(duì)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；影響生產(chǎn)；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……,工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費(fèi)。,制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大！,材料不良、加工不良、退貨、投訴、返工返修、報(bào)廢、索賠等,常見的管理浪費(fèi)現(xiàn)象,執(zhí)行力差溝通不良 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)閑置的

27、浪費(fèi)等待的浪費(fèi)無序的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi)勾心斗角團(tuán)隊(duì)精神差，士氣低落,8.管理的浪費(fèi),程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行物流過程或工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。,工藝程序圖,流程程序圖,程序分析,IE七大手法,IE改善原則－ECRS法,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,,作業(yè)改善壓縮,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,

28、4,5,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,加 人（作業(yè)分解）,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,合并重排,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,減人（分解消除）,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,減人（作業(yè)改善壓縮）,,,,,,,,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介,,,,,

29、,,確認(rèn)問題的5W1H法,五五法,通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，是對(duì)影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素(作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運(yùn)輸、工裝和檢查等)進(jìn)行分析，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者達(dá)到最佳地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗而進(jìn)行的操作。,操作分析,48,人機(jī)操作分析： 發(fā)現(xiàn)工人和機(jī)器的閑余能量，合理安排工人和機(jī)器配 置，提高工作效率。聯(lián)合操作分析： 通過

30、對(duì)操作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的不同動(dòng)作及其相互關(guān)系的分析，合理調(diào)配工作，取消空閑或等待時(shí)間，縮短作業(yè)周期。雙手操作分析： 研究雙手的動(dòng)作及其平衡，發(fā)現(xiàn)笨拙而無效的動(dòng)作，工具、物料和設(shè)備等不合理的放置，規(guī)范合理操作。,操作分析的用途,決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間，稱為時(shí)間研究。,時(shí)間研究,讓作業(yè)人員不用憑錯(cuò)記憶與注意力來做好工作,防呆法： 其義即是防止呆笨的人

31、做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。    狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。    廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度?；驹瓌t： 1>使作業(yè)的動(dòng)作輕松 2>使作業(yè)不要技能與直覺 3>使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 4>使作業(yè)不依賴感官,防呆防錯(cuò)在生活中無處不在，