上海交通大學(xué)工業(yè)工程與物流工程系

1、上海交通大學(xué)工業(yè)工程與物流工程系,工作研究Work Study,主要內(nèi)容,§1 概述§2 方法研究§3 工作測(cè)定,一、工作研究的重要性二、工作研究的定義和內(nèi)容三、工作研究總體結(jié)構(gòu)圖四、工作研究的歷史,§1 概述,生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比 決定了成本和交貨期。生產(chǎn)率包括兩種： 資源生產(chǎn)率（資本、設(shè)備、信息） 勞動(dòng)生產(chǎn)率（單位工人的產(chǎn)出

2、）要提高生產(chǎn)率就必須進(jìn)行工作研究。,,一、工作研究的重要性,工作研究：對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí) 間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制 定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間 定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究包括：方法研究 作業(yè)測(cè)定,二、定義及內(nèi)容,三、 工作研究結(jié)構(gòu)圖,工作研究,方法研究,作業(yè)測(cè)定,選擇研究

3、對(duì)象,記錄現(xiàn)行工作方法,程序分析,進(jìn)行方法改進(jìn),擬定新的工作方法,培訓(xùn)操作者,實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,提高工作效率,操作分析,動(dòng)作分析,選擇研究對(duì)象,確定時(shí)間研究方法,直接時(shí)間研究,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,確定寬放時(shí)間,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,持續(xù)改進(jìn),四、 歷史,(1) F.W.Taylor:首創(chuàng)了時(shí)間研究 (2) Gilbreth夫

4、婦：對(duì)動(dòng)作細(xì)節(jié)進(jìn)行攝影；,§2 方法研究,一、方法研究的定義和目的二、方法研究的基本假定三、方法研究的原則四、方法研究的一般程序五、方法研究考慮的因素六、方法研究的分析技術(shù),一、定義和目的,對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法 ，以降低成本的一種手段。,定義,目的,改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備

5、的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。,二、基本假定,（1）執(zhí)行任何工作任務(wù)通常有很多方法，但 對(duì)一定時(shí)期就其掌握的知識(shí)而言，有一 種是最好的；（2）經(jīng)過科學(xué)研究和訓(xùn)練的方法比未經(jīng)訓(xùn)練 的方法更有效；（3）任何一項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是可以確定的。,三、方法研究的原則,,（1）仔細(xì)觀察工作過程和動(dòng)作的每一細(xì)節(jié)，省 去一切不必要的動(dòng)作和空的、無效的行

6、程（2）設(shè)計(jì)出好的工具和設(shè)備（3）原材料要準(zhǔn)備好，放在固定處（4）設(shè)計(jì)好的工作場(chǎng)所，使工人活動(dòng)方便、路 程最短、無返程（5）用輔助工，節(jié)省專門技能工人時(shí)間（6）盡量用雙手同時(shí)工作,（1）立項(xiàng)：選擇對(duì)工作進(jìn)程有決定影響的作業(yè) 進(jìn)行仔細(xì)研究。包括經(jīng)濟(jì)、技術(shù) 和人的因素（2）確定目標(biāo)：確定目標(biāo)的具體可評(píng)價(jià)內(nèi)容（3）記錄：詳細(xì)記錄現(xiàn)行程序和操

7、作方法（4）分析：將整個(gè)過程分解成許多工作要素和 動(dòng)作,四、工作研究的一般程序,（5）改進(jìn)：取消—合并—重排—簡(jiǎn)化（6）評(píng)價(jià)：根據(jù)預(yù)定目標(biāo)，從成本、工作時(shí)間、 工作效率、省力、工作效果等方面 看是否達(dá)到要求；（7）試行：對(duì)新工作方法可行性、可靠性、安 全性作出評(píng)價(jià)，征求操作人員意見， 予以改進(jìn)；（8）應(yīng)用：將新的

8、工作標(biāo)準(zhǔn)化，征得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)，正式公布。,五、工作研究考慮的因素,（1）行為因素：勞動(dòng)專業(yè)化 工作擴(kuò)展 團(tuán)隊(duì)精神（2）身體因素（3）人類工程學(xué)因素 Ergonomics, Human engin

9、eering, Human factor engineering,行為因素——?jiǎng)趧?dòng)專業(yè)化,行為因素——工作擴(kuò)展,橫向擴(kuò)展 —— 能操作更多的作業(yè)縱向擴(kuò)展 —— 能對(duì)自己的工作有一定 的管理權(quán)擴(kuò)展的結(jié)果： 對(duì)質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率 提高有效果,身體因素,工作生理學(xué)：能量的消耗,六、方法研究的主要技術(shù),工作方法設(shè)計(jì)指南,1工藝程序

10、圖,,,以圖形符號(hào)代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的作業(yè)工序和檢驗(yàn)工序符號(hào)： —— 作業(yè)工序 —— 檢驗(yàn)工序慣例： 橫 向 線——表示材料從哪里進(jìn)入加工過程 豎 線——表示加工過程順序 流動(dòng)方向——自左至右，自上至下,1 工藝程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,衣袖料,拉鏈料,鑲邊料,衣身料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,剪裁,縫袖子,檢驗(yàn),剪裁,剪裁,剪裁,縫鑲邊,縫

11、拉鎖,檢驗(yàn)拉鏈?zhǔn)欠駥?duì)準(zhǔn),上袖子,完工清理,終檢,發(fā)貨,圖形符號(hào)增加如下： —— 作業(yè) —— 存儲(chǔ)材料、零件或產(chǎn)品 —— 延遲符號(hào)：人、物料在等待下一計(jì)劃 —— 運(yùn)輸符號(hào)：人、物從一個(gè)地方到另一地方 —— 檢驗(yàn)符號(hào)有附加值的活動(dòng) —— 加工活動(dòng)：也有可省略-簡(jiǎn)化- 改進(jìn)的工序浪費(fèi)活動(dòng) —— 運(yùn)輸、延遲、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)，不增加附

12、加值,,,,,2 流程程序圖,,2 流程程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,快餐制備過程的流程程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系。 注意： （1） 運(yùn)輸表示手從一個(gè)位置移到另一位置 （2）手不動(dòng)就是延遲 （3）手動(dòng)作一般不表示檢驗(yàn),3 雙手操作圖法,3 雙手操作圖法,螺栓螺母裝配,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

13、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表示多個(gè)工人協(xié)同工作或一個(gè)工人與一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器的協(xié)調(diào)工作，作到“最佳”。（1） 操作人員空閑時(shí)間最少（2） 一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù)（3） 機(jī)器閑置的時(shí)間最少（4） 一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)（5） 成本最?。ㄈ斯こ杀?機(jī)器成本）,4 人—機(jī)操作圖法,人機(jī)程序圖的構(gòu)成,首先必須明確作業(yè)員及機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容 必須明確這些作業(yè)的先

14、后順序及其同時(shí)關(guān)系 測(cè)定各作業(yè)所需的時(shí)間 尋找作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)在何處同時(shí)開始或同時(shí)完成，并考慮其先后順序及同時(shí)關(guān)系，而基于現(xiàn)狀繪制人機(jī)圖,繪制人機(jī)圖的步驟如下：,人機(jī)程序圖的構(gòu)成,注視作業(yè)員與機(jī)器同時(shí)等待時(shí)間，并考慮各作業(yè)的先后順序及同時(shí)關(guān)系，設(shè)法改變操作作業(yè)順序以減少其等待時(shí)間 根據(jù)改變作業(yè)順序所繪制的人機(jī)圖，再詳細(xì)探討改善的對(duì)策，并預(yù)估其改善關(guān)系。,繪制人機(jī)圖的步驟如下：,人機(jī)程序圖例,例 保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性 有一人操

15、作一臺(tái)機(jī)器，把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機(jī)器后開始操作，經(jīng)過一定時(shí)間從機(jī)器取出，并從模子取出成品，然后再裝入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。目前，因機(jī)器的使用率不高，而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點(diǎn)為何？,人機(jī)程序圖例,解 明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同時(shí)關(guān)系１作業(yè)員的作業(yè) 把材料裝入模子（放材料） 100秒 把模子放入機(jī)器（放模）16秒 開動(dòng)機(jī)器13秒 等待機(jī)器加工—

16、— 停止機(jī)器８秒 取出模子（取模）12秒 取出成品１8秒,人機(jī)程序圖例,２機(jī)器的作業(yè) 放入模子16秒 開動(dòng)機(jī)器13秒 加工90秒 停止機(jī)器８秒 取出模子（取模）12秒 等待放入模子——,人機(jī)程序圖例,３作業(yè)員與機(jī)器的同時(shí)關(guān)系（作業(yè)員）（機(jī)器）放模 ———————————————— 放模開機(jī) ————

17、———————————— 開機(jī)停機(jī) ———————————————— 停機(jī)取模 ———————————————— 取模,人機(jī)程序圖例,作業(yè),,,,,,,,,,,,作業(yè)員,時(shí)間,經(jīng)過時(shí)間（秒）,機(jī)器,時(shí)間,作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,放模,開機(jī),等待,停機(jī),取模,取成品,放材料,16,13,90,8,12,18,100,放模,開動(dòng),機(jī)器加工,停機(jī),取模,等待,,,16,13,90,8,12,118,29,119

18、,127,139,157,257,人機(jī)程序圖例,現(xiàn)狀周期時(shí)間為 257秒，機(jī)器等待為118秒，因此，一周期中的機(jī)器作業(yè)率為（257-118）/257=54.1%為減少作業(yè)員及機(jī)器的“等待”檢討是否可以利用“機(jī)器加工”的時(shí)間，由作業(yè)員來“放材料”，如此，即需另增1個(gè)模子。使用2個(gè)模子的作業(yè)過程如下：,人機(jī)程序圖例,① 放模,② 開機(jī),④ 停機(jī),⑤ 取模,⑥ 取成品,③ 放材料,（機(jī)器加工）,① 放模,② 開機(jī),④ 停機(jī),⑤ 取模,⑥ 取

19、成品,（機(jī)器加工）,（空模）,（放入材料的模子）,③ 放材料,（空模）,（放入材料的模子）,,,,,,,,,,,（第一次周期）（第二次周期）（第三次周期）,① 放模,人機(jī)程序圖的用途,人機(jī)程序圖的目的、主要分析人工或機(jī)器的能量閑余，以求消除浪費(fèi)增進(jìn)效率。在一般“人機(jī)程序圖”中，操作者的工作周期時(shí)間往往 比機(jī)器運(yùn)行的周期時(shí)間為短，為謀利用這段時(shí)間，可以考慮兩種可能性：（1）利用此空閑時(shí)，操作另一部機(jī)器（2）利用這段空閑時(shí)間，做清除

20、削屑，計(jì)量工作物或其他手工的操作。,改善后的人機(jī)程序圖,取成品,取模,停機(jī),18,12,8,作業(yè),,,,,,,,,,,,作業(yè)員,時(shí)間,經(jīng)過時(shí)間（秒）,機(jī)器,時(shí)間,作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,放模,開機(jī),放材料,16,13,100,放模,開動(dòng),機(jī)器加工,停機(jī),取模,,,16,13,90,8,12,29,167,等待,18,等待,10,,,改善后的人機(jī)程序圖,周期時(shí)間由原來的257秒縮減為167秒，此周期中機(jī)器的使用率為（16

21、7-28）/167=83.2%也就是說，較改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部機(jī)器的情況下，也可以適用，此即所謂的“多動(dòng)作程序圖”或“多人機(jī)程序圖”。編制步驟相同，只是在分析表的左方，應(yīng)將機(jī)器的操作單元先加記錄，并先將選定靠在左方的垂直線來代表機(jī)器的操作時(shí)間，其垂直線的選定，恰好與人——機(jī)程序圖相反，其目的當(dāng)然在于分析的方便。在表上所示的動(dòng)作單元時(shí)間，應(yīng)是“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”，意即包含適當(dāng)?shù)摹皩挿艜r(shí)間”,動(dòng)作分析,要素

22、動(dòng)作分析 — 終止動(dòng)作 — 移動(dòng)動(dòng)作 — 保持 — 等待 細(xì)微動(dòng)作分析,動(dòng)作分析,動(dòng)作改善的目的——在于使人的疲勞為最小，以提高最大的動(dòng)作效果，工作中的疲勞有：（1）肌肉疲勞（2）由于姿勢(shì)所引起的疲勞（3）精神疲勞,動(dòng)作分析,動(dòng)作改善的原則（1）去除不必要的動(dòng)作— 盡可能減少動(dòng)作數(shù) — 改變動(dòng)作的排列順序，以節(jié)省多余的動(dòng)作— 同時(shí)使用雙手或腳— 雙手應(yīng)該同時(shí)且反向的動(dòng)作