電除塵器培訓(xùn)教材

1、電除塵器,目 錄,第一模塊 ESP原理第二模塊 ESP術(shù)語和結(jié)構(gòu)第三模塊 影響除塵效率的因素第四模塊 ESP常見故障及處理,第一模塊 ESP原理,電除塵器：利用電場的作用使含塵氣體中的粉塵與氣體分離的的凈化設(shè)備。國外稱ELECTROSTATIC PRECIPITATOR “靜電沉降器”，而實(shí)際“靜電”兩字并不確切，因?yàn)榉蹓m粒子荷電后，和氣體離子在電場力的作用下，要產(chǎn)生微小的電流，并不是真正的的靜電，但習(xí)慣上將所有高電壓低

2、電流的現(xiàn)象也包括在靜電范圍之內(nèi)，所以把電除塵也稱為靜電除塵。ESP原理：在二個(gè)曲率半徑相差很大的金屬陽極和陰極上通以高壓直流電，維持一個(gè)使氣體電離的靜電場。氣體電離后生成的電子、陰陽離子吸咐在通過電場的粉塵上，而使粉塵荷電。荷電粉塵在電場的作用下便向電極性相反的電極運(yùn)動(dòng)而沉積在電極上，達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。當(dāng)沉積在電極上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，借助于振打機(jī)構(gòu)使粉塵落入下部灰斗，凈化后的氣體便經(jīng)過設(shè)備排出。既要有電暈，又要有電場。,

3、ESP的除塵過程可分為四個(gè)階段：,1.氣體電離；2.粉塵荷電；3.荷電粉塵移動(dòng)；4.振打清灰。,1.氣體的電離,電離：不導(dǎo)電的氣體分子在高壓電場作用下，失去一個(gè)電子，變?yōu)橐粋€(gè)正離子和一個(gè)負(fù)離子的過程OA段： 少量自由電子導(dǎo)電階段。AB段：自由電子數(shù)量不變，電壓增加，電流不變。BC段：光芒放電段CD段：正離子也參與電離，電暈放電段---ESP工作電壓段。DE段：火花放電C1-D1為ESP工作電壓帶,1.氣體的電離,電離：

4、不導(dǎo)電的氣體分子在高壓電場作用下，失去一個(gè)電子，變?yōu)橐粋€(gè)正離子和一個(gè)負(fù)離子的過程OA段： 少量自由電子導(dǎo)電階段。AB段：自由電子數(shù)量不變，電壓增加，電流不變。BC段：光芒放電段CD段：正離子也參與電離，電暈放電段---ESP工作電壓段。DE段：火花放電C1-D1為ESP工作電壓帶,電暈電離的特點(diǎn),當(dāng)電壓升至C1點(diǎn)時(shí)，則活動(dòng)度較小的正離子也獲得足夠的能量轟擊中性原子，不斷產(chǎn)生新離子，隨著電壓升高，通過電場的電流得到更大的增大。

5、同時(shí)，復(fù)合過程也趨激烈，特別是電場強(qiáng)度最高的放電極附近，圍繞放電極，不僅可看到點(diǎn)狀或條狀的光焰，還可以聽到絲絲聲和噼啪的爆裂聲，這現(xiàn)象稱為電暈放電，相應(yīng)于C1的電壓就稱臨界電暈電壓。在CD段，由于電子、正負(fù)離子都參與轟擊作用，電場的離子濃度大大增加，據(jù)推算，每立方米空間中約有1億以上離子，隨著電壓升高，電極周圍的電暈區(qū)范圍越來越大，電離也如雪崩似進(jìn)行。當(dāng)電壓升至D1點(diǎn)時(shí)，正負(fù)電極之間可能產(chǎn)生火花，甚至電弧，此時(shí)，電極間的氣體介質(zhì)全部產(chǎn)

6、生電擊穿現(xiàn)象。電流急劇增加電壓下降而趨止于零。DI點(diǎn)的電壓稱為火花放電電壓，或臨界擊空電壓。CD段稱為電暈放電段，從臨界電暈電壓至火花放電電壓的電壓范圍，就是電除塵器的電壓工作帶，電壓工作帶越寬，允許電壓波動(dòng)的范圍越大，電除塵器的工作狀況也越穩(wěn)定，而電壓工作帶的寬度，和氣體的性質(zhì)有關(guān)，還和電極的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。,2.粉塵荷電,電場區(qū)的負(fù)離子密度可達(dá)上億個(gè)立方厘米。碰撞荷電：大于1微米粉塵的主要荷電方式。擴(kuò)散荷電：熱運(yùn)動(dòng)方式使粉塵荷電

7、，小于0.1微米粉塵的主要荷電方式。荷電時(shí)間：1秒內(nèi)達(dá)到99%飽和荷電。所以ESP內(nèi)粉塵均獲得飽和荷電。,3.荷電粉塵移動(dòng),趨進(jìn)速度：荷電粒子向電極的運(yùn)動(dòng)速度ω。趨進(jìn)速度與除塵效率的關(guān)系-多依奇公式：η：除塵效率（%）A：收塵極板面積（m2）V：煙氣量（ m3/s）ω：趨進(jìn)速度（m/s）,效率公式及其影響因素,趨進(jìn)速度與除塵效率密切相關(guān)對趨進(jìn)速度的分析實(shí)際就是對除塵效率的分析，影響趨進(jìn)速度的因素很多：粉塵粒徑：對于

8、1μm以上的粉塵，粒徑越大，驅(qū)進(jìn)速度也越大，除塵效率也越高。粒徑還影響電氣條件、二次揚(yáng)塵等。電場數(shù)目：電場數(shù)量增多時(shí)ω減小。電壓與電流：存在一個(gè)合理的供電制度。極板間距：寬間距有優(yōu)越性。收塵面積：A增大，驅(qū)進(jìn)速度下降并趨近于某一值。粉塵比電阻：高比電阻范圍內(nèi)，驅(qū)進(jìn)速度與比電阻近似于反比的線性關(guān)系。,4.振打清灰,荷電粉塵到達(dá)電極后，在靜電力和粉塵粘附力共同作用下，形成粉塵層。在振打力的作用下，一部分粉塵在重力作用下落入灰斗，

9、另外一部分在下落過程中揚(yáng)起，重新回到氣流中，形成二次揚(yáng)塵。二次揚(yáng)塵無法避免，但又要盡力控制減少：1是通過合理的收塵極結(jié)構(gòu)，2是需要良好的振打制度。理論與實(shí)踐都證明：粉塵層形成一定的厚度，一般幾個(gè)毫米厚再振落。粉塵層成餅狀下落比較合理。粉塵層太薄，需要更大的振打力，而且容易吹散，增大二次揚(yáng)塵；太厚則粉塵不容易脫離極板，影響收塵效率。所以每臺(tái)除塵器，都需要一個(gè)合理的振打制度。,關(guān)于振打工藝幾個(gè)問題：,1.各個(gè)電場的振打周期不同，1電場

10、8-10分鐘，2電場到4電場30-40分鐘；而且最后2個(gè)電場振打不同時(shí)進(jìn)行，減少二次飛揚(yáng)。2.合理的振打制度要通過熱調(diào)時(shí)確定；當(dāng)工況改變時(shí)，有必要對振打周期觀察和調(diào)整。3.合理的振打加速度，一般陽極板大于150g，陰極線大于50g。4.陰極振打由于粉塵量小，不考慮二次飛揚(yáng)，而且由于其需要良好的清潔狀態(tài)，所以振打的間隔時(shí)間短，而且各電場可以一致。振打加速度不用很大。,總結(jié)ESP收塵的四個(gè)過程,電離--荷電--移動(dòng)--清灰：四個(gè)過程要

11、連續(xù)不斷的進(jìn)行，以保證ESP良好的工作狀態(tài)。具體過程是：進(jìn)口封頭-氣流分布裝置-荷電并收集到電極上-振打清灰-出口封頭分布板（改善氣流分布，抑制二次揚(yáng)塵）-氣力輸灰裝置。,第二模塊 ESP術(shù)語和結(jié)構(gòu)一.ESP術(shù)語：,前面已經(jīng)提到的幾個(gè)ESP術(shù)語：趨進(jìn)速度ω，除塵效率η，總除塵面積A，處理煙氣量Q等。菲達(dá)ESP型號(hào)的含義：2F288-4，設(shè)計(jì)編號(hào)為（2FAA5*40M-2*96-150）。涉及電場長、寬、高的概念。另外幾個(gè)重要概

12、念：臺(tái)，室，比電集塵面積SCA，比電阻，電暈等。,二.ESP的結(jié)構(gòu),ESP分為本體和電氣兩部分。ESP的本體為煙氣凈化的場所，通常為鋼結(jié)構(gòu)件。ESP本體分為：內(nèi)件、殼體和氣流分布裝置及附屬設(shè)備3大部分。菲達(dá)ESP產(chǎn)品型號(hào)編制舉例：2F684-4的意思為2臺(tái)；菲達(dá)型結(jié)構(gòu)；電場有效流通面積為684平方米；4個(gè)電場。,ESP結(jié)構(gòu)圖,內(nèi)件包括：1.陽極系統(tǒng) 2.陽極振打3.陰極系統(tǒng)4.陰極振打等4個(gè)部件。殼體和氣流分布裝置包括：進(jìn)口、出

13、口封頭；殼體；底梁；塵中走道；頂蓋；氣流均布裝置等。輔助設(shè)施包括：保溫；走梯平臺(tái)；頂部吊機(jī)等,1.陽極系統(tǒng),陽極系統(tǒng)包括陽極板、上部陽極懸掛裝置和下部撞擊桿等。ESP對收塵極板的基本要求：1.極板表面電場強(qiáng)度分布均勻；2.受熱變形小，剛度好；3.防止灰塵二次飛揚(yáng)；4.振打力傳遞性能好，清灰效果好；5.與放電極之間不易產(chǎn)生閃絡(luò)放電；6.重量要輕。ESP陽極板的形式較多，菲達(dá)型ESP采用480C型陽極板。,480C型陽極板,480C型

14、陽極板是用1.2-1.5mm薄鋼板在專用軋機(jī)上軋制，采用寶鋼SPCC材質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)：中間平直部分較大，兩端有防風(fēng)溝，減少灰塵的2次飛揚(yáng)，重量又輕；電性能好，剛度好，板面振打加速度分布較均勻。,陽極板的吊掛,菲達(dá)ESP陽極板采用掛鉤懸掛方式，優(yōu)點(diǎn)：1.極板受熱伸長時(shí)，不影響極間距；2.振打時(shí)上端的振打加速度衰減相對較少。陽極板的布置采用一正一反方式好處：1.每個(gè)通道兩側(cè)面板形狀與通道中心平面對稱，板面電流密度分布對稱、場強(qiáng)對稱，含塵濃度均

15、勻；2.因?yàn)榻徊媾帕?，極板變形可以相互抵消一部分。,2.陰極系統(tǒng),陰極又稱為放電極或電暈極，與陽極一起形成非均勻電場，產(chǎn)生電暈電流。由陰極線、陰極框架和陰極吊掛裝置等組成。國內(nèi)常見幾種陰極線形式：管型芒刺線、新型管型芒刺線、星型線、鋸齒線、螺旋線、魚骨針刺線、螺旋線等。菲達(dá)ESP常用的陰極線RSB新型管型芒刺線和螺旋線。,陰極線應(yīng)該具備特點(diǎn)：,1.牢固可靠、機(jī)械強(qiáng)度大、不斷線、不掉線。ESP的一個(gè)供電分區(qū)往往有上千根陰極線，一個(gè)斷線

16、就會(huì)造成電場短路。2.電氣特性良好。使陽極板上電流密度分布均勻、平均電場強(qiáng)度高；對于含塵濃度高、細(xì)粉塵及高比電阻粉塵有良好適應(yīng)性。起暈電壓底，擊穿電壓高。3.易清灰，制造成本低。,菲達(dá)ESP陰極線特點(diǎn)：,RS芒刺線起暈電壓低，一般15KV，放電強(qiáng)，不易斷線，用直徑20mm圓管作為支撐，機(jī)械強(qiáng)度高。RSB線是菲達(dá)專利產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)：放電均勻，消滅原RS線存在的極板上電流分布死區(qū)，板電流密度均勻性好，提高極板利用率，放電強(qiáng)烈能有效收集高濃

17、度粉塵，且剛性好，不容易斷線。螺旋線的優(yōu)點(diǎn)：放電均勻，對高比電阻粉塵和細(xì)粉塵適應(yīng)性強(qiáng)，用專用工具安裝方便。一般螺旋線和RSB線綜合使用，螺旋線用在后面電場，發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)。,陰極吊掛裝置,陰極吊掛裝置的作用：1.承重；2.絕緣。每個(gè)室有4個(gè)電瓷套管，用吊桿掛起，下有防塵套，防止灰進(jìn)入瓷套內(nèi)壁而產(chǎn)生爬電現(xiàn)象。瓷套有電加熱，有的裝有熱風(fēng)吹掃，防止積灰。瓷套需要保持清潔，有機(jī)會(huì)就要對瓷套積灰進(jìn)行清理。,3.陽極振打,極板的清潔與否直

18、接影響ESP的除塵效率，因此，需要對其進(jìn)行周期性振打。對振打裝置的要求1.適當(dāng)?shù)恼翊蛄Γ?.能使極板獲得清灰要求的加速度；3.能適當(dāng)調(diào)整振打周期和頻率；4.運(yùn)行可靠，能滿足大小修的要求。菲達(dá)ESP采用旋轉(zhuǎn)式撓臂錘切向振打裝置，由振打傳動(dòng)裝置、振打軸軸承、振打軸和振打錘四個(gè)部分組成。,振打軸軸承和振打錘,振打軸軸承轉(zhuǎn)速低，精度要求不高。但是使用環(huán)境惡劣，要求高的可靠性，壽命要長。菲達(dá)采用托輥式軸承，優(yōu)點(diǎn)是不容易積灰，不容易卡軸，使用壽

19、命長。菲達(dá)采用旋轉(zhuǎn)錘頭，錘頭經(jīng)過熱處理工藝，可以保證振打次數(shù)在幾十萬次以上。,4.陰極振打,ESP工作時(shí)少量的粉塵吸附陰極線附近的正離子而沉積在陰極線上，當(dāng)粉塵沉積到一定厚度時(shí)，會(huì)大大降低電暈效果，所以必須保證陰極線清潔，保證正常放電。陰極振打主要是清灰而不是收塵。陰極振打的原理與陽極相同，但是由于其帶由高壓電，所以要求相對絕緣，所需要的振打力小，所以振打錘的重量要輕些，菲達(dá)一般用90mm直徑的錘頭。陰極振打周期各電場可以相同，而

20、且相鄰2電場振打時(shí)間盡量錯(cuò)開，以避免2次揚(yáng)塵。菲達(dá)ESP陰極振打傳動(dòng)裝置有頂部傳動(dòng)裝置和頂部側(cè)面?zhèn)鲃?dòng)裝置2種類型。,5.氣流均布裝置,,ESP內(nèi)部氣流要求分布均勻，其均方根差要求小于0.25，各封頭流量差小于5%，所以需要加氣流分布裝置。,,若氣流分布不均勻，流速高的地方產(chǎn)生2次飛揚(yáng)，總的除塵效率會(huì)降低。菲達(dá)在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上采用阻流加導(dǎo)流形式，進(jìn)口處設(shè)置3層氣流分布板。多孔板孔直徑達(dá)85mm，不會(huì)堵孔。多孔板2邊加有折邊，

21、增加剛性。,6.灰斗和灰斗擋風(fēng),灰斗焊接在底梁上，灰斗壁與水平面夾角一般大于60度，且四邊加有圓弧板，以保證灰自由下落。為防止煙氣經(jīng)灰斗旁路串氣而降低除塵效率，灰斗內(nèi)裝有擋風(fēng)板?；叶吠ǔＳ幸韵赂郊?.電加熱或蒸汽加熱；2.氣化板；3.挖手孔；4.捅灰管等。,第三模塊 影響除塵效率的因素,影響ESP效率的因素很多，大體分為3個(gè)方面：1.工況條件；2.ESP的技術(shù)狀況；3.運(yùn)行條件。工況條件包括燃煤的成分，煙塵的特性以及煙氣條件等，

22、通常是確定不變的。ESP的技術(shù)狀況包括極配形式，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，振打方式及振打力大小，氣流分布均勻性及電場劃分情況等。不同的廠家有較大的差別的。運(yùn)行條件包括操作電壓，板電流密度，積灰情況，振打周期等。取決于設(shè)備的維修保養(yǎng)情況。各個(gè)影響因素可以單獨(dú)起作用，也可以綜合發(fā)生作用。,關(guān)于粉塵比電阻,比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，對ESP的性能影響最為突出。比電阻數(shù)值上等于單位面積（厘米）粉塵在單位厚度（厘米）的電阻值，單位為Ω·cm

23、。ESP收塵的比電阻值在104—1011Ω·cm范圍內(nèi)。低比電阻粉塵其到達(dá)收塵極后迅速放電，塵粒又返回氣流中，形成的粉塵層，容易產(chǎn)生2次飛揚(yáng)。高比電阻粉塵容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。使得除塵效率大大降低。高比電阻粉塵到達(dá)陽極板上，形成的塵層電荷不易釋放，隨著塵層增厚，層電壓降達(dá)到一定時(shí)，電場強(qiáng)度超過了塵層擊穿電壓臨界值（30KV/cm），塵層局部擊穿，產(chǎn)生大量正離子，中和了電場的負(fù)離子，2次電流增大，2次電壓降低；擊穿時(shí)產(chǎn)生火花，

24、導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，降低除塵效率。反電暈和二次揚(yáng)塵是ESP目前面對的兩大難題。,關(guān)于反電暈現(xiàn)象,1反電暈的初始現(xiàn)象：高比電阻粉塵在收塵極放電困難，也難以脫離收塵極，其形成的塵層電阻大使得后續(xù)的荷電離子放電更困難，造成塵粒表面有較密的負(fù)電荷分布，它們排斥荷電塵粒向收塵極靠攏，并對電場產(chǎn)生擬制效果，2次電流明顯下降。2 完全反電暈的形成條件：A 高比電阻粉塵，比電阻大于10E11次方，一般鍋爐燃煤硫含量小于1%時(shí)，燃燒一般產(chǎn)生高比電阻粉塵；B

25、 塵層積聚到一定厚度：使得可能通過控制ESP運(yùn)行的電氣特性的輸入來避免完全反電暈的出現(xiàn)。3 反電暈的現(xiàn)象：A 視覺現(xiàn)象：反電暈發(fā)生后，極板塵層處產(chǎn)生類似于放電極附近發(fā)生的電暈電離，在黑暗中可以觀察到由反電暈引起的，在收塵極塵層表面出現(xiàn)漫射光或眾多的電暈光點(diǎn)。B 表象：2次電壓降低，2次電流增大，除塵效率明顯下降。4 反電暈的對策：A 合理的振打制度，減電壓或停電壓振打；B 合適的陰極線，菲達(dá)ESP末電場采用螺旋線，有效擬制反電暈的出

26、現(xiàn)。C煙氣調(diào)質(zhì)：進(jìn)口中通入SO3，可以降低比電阻；應(yīng)用實(shí)例：內(nèi)蒙古托克托電廠一期2X600MW機(jī)組ESP，燃用準(zhǔn)葛爾煤，應(yīng)用三氧化硫調(diào)質(zhì)后，除塵效率由96%提高到99.7%。還有采用煙氣加濕等。 D 改變清灰方式：旋轉(zhuǎn)電極，濕式清灰等。,1.工況條件,粉塵的比電阻除了決定于粉塵本身的物理性質(zhì)以外，還于煙氣的溫度，濕度，煙氣成分等有很大關(guān)系。1.煤成分的影響：高硫煤工況條件下粉塵比電阻低；低硫煤其堿性氧化物的含量起主要作用；爐前煤的水分

27、高，粉塵的比電阻相對較低。當(dāng)鍋爐燃燒煤種發(fā)生變化時(shí)，其粉塵比電阻有可能發(fā)生很大變化，嚴(yán)重影響ESP除塵效率。2.煤灰成分的影響：在11種主要成分中，Na,K,Fe,P,Li,S等起著正的影響，Si,Al,Ca等起著負(fù)的影響。3.粉塵越細(xì)，收塵越困難。4.一般火力發(fā)電廠煙溫在150度時(shí)，粉塵比電阻出現(xiàn)最高值。高溫ESP的運(yùn)行溫度大于300度，就是這個(gè)原理。,2.ESP的技術(shù)狀況,極配形式—電流密度分布的重要性：菲達(dá)專利的RSB線和菲

28、達(dá)從ABB引進(jìn)的螺旋線，保證電除塵器高效運(yùn)行的基本保證。極間距影響，寬間距粉塵的趨進(jìn)速度高，電場強(qiáng)度均勻，提高了除塵效率。設(shè)備安裝精度的影響：1.異極安裝精度要控制在10mm以內(nèi)；2.漏風(fēng)率要控制在3%以內(nèi)；菲達(dá)ESP人孔門的密封采用專利玻纖硅膠密封。3.振打加速度要分布均勻；4.氣流分布均勻；5.供電質(zhì)量及供電分區(qū)大??；菲達(dá)ESP采用EPICIII控制器，保證供電質(zhì)量。,3.運(yùn)行條件,運(yùn)行電壓和電流的影響：ESP希望運(yùn)行在盡可能高

29、的電壓和額定的電流值。一般每各電場的火花率不同，可以調(diào)節(jié)，一般控制在5到15次范圍內(nèi)，最佳火花率需要在實(shí)踐中總結(jié)出來。時(shí)時(shí)保持絕緣子和電場的清潔是保證ESP持久高效的必要條件。絕緣子在大小修和臨時(shí)停機(jī)必須抓緊時(shí)機(jī)搽干凈；建立合理的振打制度，防止電極積灰。合理的振打周期需要在實(shí)踐中確定，以確保ESP的除塵效率。,第四模塊 ESP常見故障及處理,ESP運(yùn)行中陰極線斷線、振打錘脫落、灰斗堵灰、絕緣子破裂稱為4大故障，對此采取的措施：1.芒

30、刺線支撐采用直徑20mm圓管，連接兩端設(shè)置專用保護(hù)套，保證陰極線不斷線和掉線。螺旋線采用不銹鋼材質(zhì)。2.振打錘頭采用熱處理工藝，保證整個(gè)生命周期內(nèi)均可正常使用。3.雙層結(jié)構(gòu)的小灰斗，保證加熱均勻，卸灰順利，防止堵灰。4.絕緣子室進(jìn)行電加熱，防止爬電擊穿。,1.陽極系統(tǒng)故障,熱膨脹不暢造成陽極板彎曲：使電場異極間距變小，電場運(yùn)行參數(shù)下降，嚴(yán)重時(shí)電場短路。原因分析及處理方法：安裝時(shí)或者設(shè)計(jì)中陽極板排底部與振打?qū)虬宓撞烤嚯x小于40-

31、50mm；保證膨脹間隙。煙氣溫度高于設(shè)計(jì)值：需要現(xiàn)場處理導(dǎo)向板開口，底部分磨平?；叶贩e灰引起，需及時(shí)排灰。,2.陰極系統(tǒng)故障,3.陰陽極振打系統(tǒng)故障,4.灰斗及出灰系統(tǒng)故障,嚴(yán)防灰斗過量積灰,a.嚴(yán)防灰斗過量積灰。當(dāng)灰斗高料位報(bào)警時(shí)，必須檢查輸灰系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況，并采取措施保證輸灰順暢，以降低灰位，從而解除高料位報(bào)警。b.當(dāng)任一灰斗積灰超過其上平面且使電場跳閘時(shí)，必須在極短時(shí)間內(nèi)采取緊急排灰措施，要在3小時(shí)內(nèi)及時(shí)清灰，8小時(shí)內(nèi)使

32、灰斗積灰低于灰斗大口以下，保證電場能投入正常運(yùn)行。c.如果8小時(shí)內(nèi)還未能及時(shí)清灰，則必須進(jìn)行強(qiáng)制措施排灰，如灰斗下口割口、打開挖手孔等排灰方法。d.經(jīng)過各種排灰努力，如48小時(shí)之內(nèi)，灰斗仍不能清灰到大口以下，電場還在跳閘狀態(tài)，則必須強(qiáng)制停機(jī)停爐，確保設(shè)備可靠安全，否則可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。e.排灰時(shí)嚴(yán)格注意人身安全，特別是灰搭橋時(shí)，由于受到其他外力作用時(shí)，可能會(huì)突然下墜，更應(yīng)防止發(fā)生燙傷及其他事故。,ESP的優(yōu)點(diǎn),電除塵器的優(yōu)點(diǎn)除

33、塵效率高，在理論上可以達(dá)到小于100%的任何效率，在合適的條件下使用電除塵器，其除塵效率最高可達(dá)99.9%以上?？梢赃m應(yīng)處理大的煙氣量。最大單臺(tái)電除塵器處理煙氣量在200萬立方米以上。所收集的粉塵顆粒范圍大，能收集100μm以下的不同粒級(jí)的粉塵，特別是能收集0.1～5μm超細(xì)粉塵。對煙氣的含塵濃度適應(yīng)性好，適用于入口含塵濃度在幾克至幾百克。當(dāng)然在粉塵濃度很能高時(shí)，也可以在前面設(shè)置預(yù)除塵器（如重力除塵器或旋風(fēng)除塵器）。運(yùn)行費(fèi)用低，