錐螺紋的一些資料.ppt

1、1,螺紋的相關(guān)培訓,培訓目的 增強員工的螺紋檢查手段，提高螺紋加工技能水平，徹底避免由于配氣孔螺紋的管理不當，給公司造成了比較嚴重的損失。,PT、NPT錐螺紋,,2,PT、NPT氣孔螺紋不良事故,06年11月：CG50端蓋氣孔螺紋加工不良損失：涉及金額約60萬元（約39,000個端蓋）,06年1月：CQ缸筒氣孔螺紋基準徑位置加工淺，客戶投訴，CQ32～CQ63所有制部品返修。損失：涉及金額約 25萬元,3,CQ缸筒氣孔螺紋基準

2、徑位置加工淺,問題：①CQ缸筒加工用錐形螺紋規(guī)使用頻度高、磨損嚴重，但沒有進行壽命管理；②責任者和作業(yè)者對錐形螺紋使用性能理解不正確，認為淺一點可以使用；,反省:①對于使用頻度高、磨損嚴重的錐形螺紋規(guī)實施壽命管理，監(jiān)控磨損狀況， 同時，以0磨耗作為測量基準，避免由此帶來的測量誤差。②錐形螺紋有效深度也要按照中差為基準目標進行管理。,,,,,,,,,,,,,,,,,,0.2mm,1.5mm,,工件表面,,PT螺紋規(guī),圖面要

3、求：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,投訴狀態(tài)：,,工件表面,,PT螺紋規(guī),4,CG50前端蓋氣孔螺紋不良,規(guī)定流程：①程序修正→②填寫《程序修改記錄》→③負責人確認→④生技承認→⑤開始生產(chǎn)錯誤流程：①程序修正→②開始生產(chǎn),,正常螺紋牙形,異常螺紋牙形,反省:程序修正的規(guī)定流程未遵守?！白鳂I(yè)規(guī)范的不能遵守”好象已經(jīng)成為了一個誰都知道存在，但誰都不知道應該如何去解決的問題。,5,螺紋名稱的介紹,1、螺牙的角度2、螺距（P）

4、3、外徑：與外螺紋的螺牙相切 的假想圓柱（圓錐）的直徑。4、內(nèi)徑：與內(nèi)螺紋的螺牙相切 的假想圓柱（圓錐）的直徑。5、有效徑：螺紋槽的寬度與螺 紋牙的寬度相等時的假想圓 柱（圓錐）的直徑。6、旋合高度：在相互同心嚙合 的外螺紋和內(nèi)螺紋上，從與 軸線垂直的方向測得的與外 徑相切的假想圓柱和與內(nèi)徑 相切的假想圓柱之間的距離。7、旋合率：實際旋

5、合高度對基 準旋合高度的百分比。旋合率= ×100(%),,,螺紋角度,,,,,,,,螺距P,實際旋合高度,,基準旋合高度,6,螺紋的檢查項目,a）SMC按以下五項全部合格作為螺紋檢查的基礎。,b）螺紋量規(guī)判定是否合格時出現(xiàn)不一致的場合（生產(chǎn)者和使用者） 以滿足是否滿足JIS規(guī)格的規(guī)定（考慮了可以容許的磨耗）來判定。c）螺紋量規(guī)擰入測量時不

6、要用力過大。,7,Rc?PT （內(nèi)螺紋）判定方法,,,基準徑,CG缸筒和端蓋標注的是基準徑相對于圓弧高點的尺寸，我們?yōu)榱朔奖銣y量，轉(zhuǎn)換成了臺階下面相對于圓弧低點的位置關(guān)系。,8,9,,,NPT （內(nèi)螺紋）判定方法,10,最大量程?,最小量程?,標準量程?,螺紋光規(guī)的切口位置對應的底孔量規(guī)的切口位置,MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）,11,萬用（Uni）螺

7、紋是本公司獨自開發(fā)的螺紋，用于管接頭及調(diào)速閥。（僅限外螺紋） 一般的錐螺紋（Rc?NPT等）是通過外螺紋的螺牙和內(nèi)螺紋的螺牙之間的結(jié)合進行密封，而萬用螺紋則是將倒角部作密封面，因此對倒角部的尺寸監(jiān)控自不必說，對于粗糙度、打痕、劃傷等也需要進行監(jiān)控。另外由于不清楚客戶用的是萬用螺紋型的管接頭，還是一般性的管接頭，所以對所有的螺紋都需要進行同樣的監(jiān)控。,萬用（Uni）螺紋及倒角形狀的重要性,12,用作配管連接的M螺紋，因端面為密

8、封面，所以作到φD的內(nèi)徑無劃傷、打痕等不適合是非常重要的。,萬用（Uni）螺紋及倒角形狀的重要性,13,決定螺紋密封的主要因素,螺紋的形狀基準徑的位置螺紋的有效深度,14,管用螺紋的介紹,1、PT是日本JIS規(guī)格中的管用錐形螺紋，而RC是ISO規(guī)格。,2、NPT是一般用途的美國標準管用錐形螺紋。,4、管用錐形螺紋主要是靠螺紋的緊密配合實現(xiàn)密封的，但密封幾 率低，需要輔助涂抹一些密封膠。,3、G螺紋是非密封用管螺紋（屬

9、于圓柱螺紋），G是ISO規(guī)格，而PF 是日本JIS規(guī)格。需要借助密封圈密封。,5、另外還有不用密封膠的干密封螺紋（NPTF螺紋），下面通過NPTF 和NPT螺紋的對比說明差異： NPTF螺紋稱之為干密封式錐管螺紋，它連接密封時不用潤滑劑或 密封填料，主要是靠內(nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時接觸， 來達到密封的目的 NPT螺紋稱之為一般用途的錐管螺紋，它們兩者的牙型角、斜度

10、等 指標都是相同的，關(guān)鍵是牙頂和牙底的削平高度不一樣。NPT螺紋 的牙頂和牙底都留有間隙，主要靠側(cè)面壓緊實現(xiàn)密封。,15,PT、NPT螺紋形狀的變化帶來的影響 ---無法和管接頭緊密接觸達到密封效果,●上面講到了螺紋的側(cè)面是一個比較重要的密封表面，如果發(fā)生破 損的話會直接影響到密封效果。由于外螺紋和內(nèi)螺紋是拉緊配合， 內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)面顯得更為重要，投訴中的CG端蓋的氣孔

11、螺紋就主 要是內(nèi)側(cè)面破損嚴重造成的，而且牙形角也發(fā)生了變化，無法實 現(xiàn)緊密接觸。,正常螺紋牙形,異常螺紋牙形,,,●對于錐螺紋加工條件變更的時必須 測量螺紋形狀。,16,PT、NPT螺紋規(guī)徑向磨損帶來的影響 ---螺紋基準徑測量誤差,1）螺紋錐度,例：,3）螺紋規(guī)的檢測要求,4）螺紋規(guī)磨損帶來的影響,當錐螺紋規(guī)徑向發(fā)生磨損時，螺紋規(guī)的真

12、實基準徑就會變小，當基準徑變小后仍然可以繼續(xù)向下擰入，直到擰到下一個符合基準徑尺寸的位置。這樣即使工件的螺紋本身沒有任何變化，用磨損了的螺紋規(guī)檢測基準徑位置的結(jié)果也會比原來深，這就產(chǎn)生了測量誤差。如果螺紋實際基準徑不能滿足圖紙要求，也就無法與客戶的管接頭配合使用，進而無法實現(xiàn)密封。CQ缸筒就是由于螺紋規(guī)磨損后產(chǎn)生測量誤差，不良沒能及時發(fā)現(xiàn)造成的。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2）螺紋規(guī)的基準徑位置,

13、,,基準徑,,●對螺紋規(guī)實施壽命管理是十分必要的。,17,PT、NPT螺紋有效長度的不足帶來的影響 ---管接頭無法擰到位，無法實現(xiàn)基準徑的配合,1、決定螺紋有效長的刀具尺寸。,螺紋有效長=B1-導程長度,有效長,2、螺紋有效長≠螺紋基準徑位置 也就是說用螺紋規(guī)檢測基準徑位置合格，并不能說明螺紋有效 長合格。,3、如果螺紋有效長度不夠，管接頭擰到底也無法使基準徑與氣孔

14、螺紋的基準徑實現(xiàn)配合，從而仍然無法實現(xiàn)螺紋側(cè)面的緊密接 觸，也就無法實現(xiàn)有效密封。,●所以在日常加工過程中，不能為了保證基準徑位置將絲錐隨意磨短。 必要修磨時，必須測量螺紋的有效長度。,18,ォシメ、氧化工序?qū)﹀F螺紋基準徑位置的影響,1、通過實驗證明カシメ變形和氧化膜都會對螺紋基準徑的位置產(chǎn)生影響。,2、通過實驗證明カシメ變形和氧化膜對CQ缸筒配氣孔基準徑的影響 約是變淺3/8扣～4/8扣。,19,附表1

15、：PT螺紋相關(guān)參數(shù)參考,20,附表2：NPT螺紋相關(guān)參數(shù)參考,21,螺紋車削加工：,一、適用范圍：外螺紋加工二、加工程序編制注意事項：1.螺紋加工刀具選擇時應選用刀尖圓角盡量接近過標設定標準內(nèi)選用刀尖圓角盡量大的刀具，這樣是為了避免由于螺紋配合后產(chǎn)生應力集中，造成螺紋適用壽命縮短。2.螺紋加工時中徑應盡量加工大一些，因為如果中徑加工較小就會導致螺紋配合時產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象。3. 螺紋加工入刀時應選擇足夠長的入刀距離，一般來說應選4

16、-6倍的螺距。4.螺紋車削根據(jù)螺紋直徑、牙高的大小分成若干刀加工，直徑和牙高越大，刀數(shù)越多，但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀數(shù)及進給量參照螺紋加工手冊）,22,5.螺紋加工退刀時應盡量選擇45-60°退刀，這樣螺紋最后一扣螺紋加工無毛刺，示意圖如下：,23,螺紋絲錐加工：,一、 適用范圍：內(nèi)螺紋加工二、加工程序編制注意事項：1.絲錐的選用必須依據(jù)圖紙上要求的螺紋深度，主要是考慮絲錐端面到基準徑位置的尺寸，

17、如選短了可能造成螺紋光規(guī)晃動問題。2.螺紋底孔要加工合適，如果小會使機床加工螺紋的扭矩值增大，設備加工刀座壽命短，如果大會使螺紋牙型加工不完整，會造成氣缸漏氣現(xiàn)象3.剛性攻絲時，轉(zhuǎn)速、進給量要和螺距匹配 如：PT1/4螺紋，螺距是1.337mm，用100%進給，每轉(zhuǎn)為f=1.337mm,每分鐘進給為F=f*s。4.彈性攻絲時：攻進時用90-95%，退出時用105% 如：PT1/4螺紋，進給時f=1.270mm,退出時f=1

18、.403mm5.彈性攻絲時，在攻進和退出時一定要用停頓，以便機床進行正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)切換。6.盲孔加工時盡量選用導向刃短的絲錐，通孔可以選長一些的。,24,螺紋絲錐加工程序編制注意事項：,7.螺紋切削的線速度相比鉆孔加工要給的低，因為絲錐加工切削力要比鉆孔大得多，一般來說直徑越小，線速度越小。8.如果用擠壓絲錐加工，其切削力要比切削絲錐加工大得多，所以擠壓絲錐要求的底孔要比切削絲錐要求的底孔大。9.加工完螺紋后要觀察螺紋的相關(guān)參數(shù)是否符