雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（424-1996）

1、雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（42419964241996）范圍范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長(zhǎng)4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長(zhǎng)4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種

2、。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。2.1.2支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。2.1.3機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。2.2作業(yè)條件：2.2.1依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2檢查疊合板

3、的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。2.2.3檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線(xiàn)。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。2.2.4疊合板的堆放及場(chǎng)地要求：2.2.4.1場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑3∶7灰土兩步。2.2.4.2堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜

4、不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。2.2.5墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。操作工藝操作工藝3.1工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫(huà)疊合板位置線(xiàn)→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度→整理疊合板甩出鋼筋表437項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線(xiàn)位置位移5尺量檢查2層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3板擱置長(zhǎng)度10尺量檢查抹灰5不抹灰3成品保護(hù)成品保護(hù)5.1疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的

5、要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。5.2現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。5.3疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。5.4吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。5.5硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳