024雙鋼筋疊合板安裝施工工藝

1、雙鋼筋疊合板安裝施工1范圍本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿

2、。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。2.1.2支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。2.1.3機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。2.2作業(yè)條件：2.2.1依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2檢查疊合板的質(zhì)量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使

3、用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。2.2.3檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。2.2.4疊合板的堆放及場地要求：2.2.4.1場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。2.2.4.2堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。2.2.5墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐

4、和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3操作工藝3.1工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調(diào)整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋3.2因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認真檢查硬架支模的

5、支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。3.3畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖439。圖439板縫留置示意圖3.4疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝

6、時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步5.1疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴格按2.2.4條執(zhí)行。5.2現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復(fù)彎曲和折斷。5.4吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取

7、中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。5.6不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1克服板下?lián)稀辶眩河布苤：推纯p支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。6.2克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應(yīng)認真調(diào)整。6.3不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板