框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板技術(shù)交底

1、表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。1材料設備要求（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500ｍｍ，寬度為100、150、200、250、300ｍｍ。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。（3）連結(jié)件：U型卡，L型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。（4）卡具：柱

2、箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。（5）鋼模板及配件修復后應符合質(zhì)量標準。（6）隔離劑：主要用廢機油。2主要機具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。3作業(yè)條件(1)模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度

3、及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。(2)預制拼裝：1)拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2)按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。(3)模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(4)

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4操作工藝(1)安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從

5、四面頂住模板以防止位移。表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼

6、模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。(5)模板拆除：墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉

7、柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3)樓板、梁模板拆除：A應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C用鉤子將模板鉤下，等該段的模

8、板全部脫模后，集中運出，集中堆放。D樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPａ時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理