預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝工藝標準

1、預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝工藝標準1范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短向板）安裝。22施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復(fù)試。2.1.3砂：中砂。2.1.4工

2、具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm100mm木方支柱、工具式硬架支?？ň叩取?.2作業(yè)條件：2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。2.2.2樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。2.2.3板端圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應(yīng)檢

3、查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60mm。對預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成45彎，不能彎成死彎，防止斷裂。2.2.4構(gòu)件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。3操作工藝3.1工藝流程：抹找平層或硬架支?！嫲逦恢镁€→吊裝樓板→調(diào)整板位置→綁扎或焊接錨固筋3.2抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求

4、抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1﹕3。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100m100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔揹嚴，保證板底標高。3.3劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，圓孔

5、板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm?？p寬大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。3.4吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。3.5調(diào)整板位置：用撬棍拔動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計

6、圖紙要求3.6綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎6.5堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否符合設(shè)計要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓力墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告。7.2鋼筋機械試驗報告。7.3構(gòu)件出廠合格證。7.4焊條出廠合格證。7.5預(yù)制構(gòu)件吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。7.6構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄