氣壓瓶蓋注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、1第一章第一章前言隨著注射成型技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料制品已經(jīng)深入到日常生活中的每—個(gè)角落。由于塑料件具有重量輕，生產(chǎn)方便，價(jià)格便宜，放大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產(chǎn)。塑料件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的具體要求來(lái)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具生產(chǎn)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品成本質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。注射成型在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目前，

2、除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的30％，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50％。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。例如，日本的酚醛（熱固性塑料）制品生產(chǎn)過(guò)去基本上依靠壓縮和壓注方法生產(chǎn)，但目前已經(jīng)有70％被注射成

3、型所取代。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在當(dāng)前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法。所以作為機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，對(duì)模具設(shè)計(jì)的了解是必須的。本設(shè)計(jì)是對(duì)氣壓瓶蓋的注塑模進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件的分析，塑件體積不大，為了提高效率，采用的是一模兩腔成型，并同時(shí)采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)中，依次對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、成型零件、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等各部分進(jìn)行了設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算

4、，并利用繪圖軟件AutoCAD、Proe畫(huà)出了整體裝配圖及主要零件圖。在說(shuō)明書(shū)中適當(dāng)加入了零件的插圖以便詳細(xì)說(shuō)明。本設(shè)計(jì)的研究目的：1、檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。2、逐步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位打下基礎(chǔ)。3、培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人遇到了不少的困難，但通過(guò)查閱資料，請(qǐng)教老師和同學(xué)，也都一一克服了。這個(gè)過(guò)程讓我感覺(jué)很充實(shí)，并從中看到自己的許多不足，學(xué)到了更多新的

5、知識(shí)。相信對(duì)自己以后的工作定能提供很大的幫助。32.2塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析2.2.1分析制品原材料的工藝性分析制品原材料的工藝性給定的塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）塑料。(1)ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，使ABS堅(jiān)韌；苯乙烯具有易加工、高光潔度

6、、高強(qiáng)度，使ABS有良好的加工和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，性能：綜合性能較好

7、，沖擊韌度、力學(xué)性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與此相反372有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。用途：適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐摩零件、傳動(dòng)零件以及化工、電器、儀表等零件。(2)成形特性1）無(wú)定形塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。2）吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。3）流動(dòng)性中等，

8、溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂聚氯乙烯好）。4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60℃～80℃。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180℃～230℃，注射壓力為100～140MPa，螺桿式注