氣壓瓶蓋注塑模畢業(yè)設計說明書

1、1第一章第一章前言隨著注射成型技術的不斷發(fā)展，塑料制品已經(jīng)深入到日常生活中的每—個角落。由于塑料件具有重量輕，生產(chǎn)方便，價格便宜，放大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產(chǎn)。塑料件的模具結構設計，應根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)的具體要求來進行模具結構設計。模具生產(chǎn)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品成本質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。注射成型在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目前，

2、除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。據(jù)統(tǒng)計，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的30％，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50％。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應用范圍不斷擴大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應用到熱固性塑料制品和一些塑料復合材料制品的生產(chǎn)中。例如，日本的酚醛（熱固性塑料）制品生產(chǎn)過去基本上依靠壓縮和壓注方法生產(chǎn)，但目前已經(jīng)有70％被注射成

3、型所取代。注射成型方法不僅廣泛應用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。據(jù)統(tǒng)計，在當前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法。所以作為機械專業(yè)的學生，對模具設計的了解是必須的。本設計是對氣壓瓶蓋的注塑模進行設計，通過對塑件的分析，塑件體積不大，為了提高效率，采用的是一模兩腔成型，并同時采用側向抽芯機構。設計中，依次對模具的澆注系統(tǒng)、成型零件、推出機構、側向抽芯機構等各部分進行了設計及必要的計算

4、，并利用繪圖軟件AutoCAD、Proe畫出了整體裝配圖及主要零件圖。在說明書中適當加入了零件的插圖以便詳細說明。本設計的研究目的：1、檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。2、逐步掌握進行模具設計的方法、過程，為將來走向工作崗位打下基礎。3、培養(yǎng)自己的動手能力、創(chuàng)新能力、計算機運用能力。在設計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱資料，請教老師和同學，也都一一克服了。這個過程讓我感覺很充實，并從中看到自己的許多不足，學到了更多新的

5、知識。相信對自己以后的工作定能提供很大的幫助。32.2塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析2.2.1分析制品原材料的工藝性分析制品原材料的工藝性給定的塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）塑料。(1)ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性，使ABS堅韌；苯乙烯具有易加工、高光潔度

6、、高強度，使ABS有良好的加工和染色性能。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，性能：綜合性能較好

7、，沖擊韌度、力學性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學性、電氣性能良好；易于成形和機械加工，與此相反372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。用途：適于制作一般機械零件、減摩耐摩零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件。(2)成形特性1）無定形塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也有差異，應按品種確定成形方法及成形條件。2）吸濕性強，含水量應小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。3）流動性中等，

8、溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂聚氯乙烯好）。4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60℃～80℃。注射壓力應比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機時料溫為180℃～230℃，注射壓力為100～140MPa，螺桿式注