沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)先鋒

1、1《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)與目的一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)與目的沖模課程設(shè)計(jì)是沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次綜合練習(xí)。其主要目的是：1使學(xué)生初步掌握沖壓工藝過程的擬定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算的步驟和方法：2鞏固，深化所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立工作能力；3提高學(xué)生使用國(guó)標(biāo)、手冊(cè)和圖冊(cè)的能力。二、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)二、課程設(shè)計(jì)的任務(wù)在三周的時(shí)間內(nèi)完成下列任務(wù)，到指定的地點(diǎn)進(jìn)行

2、答辯在三周的時(shí)間內(nèi)完成下列任務(wù)，到指定的地點(diǎn)進(jìn)行答辯1擬定沖壓件的工藝過程，并填寫工藝過程卡1份；2設(shè)計(jì)指定沖壓件的其中一道工序的沖壓模（每人設(shè)計(jì)一副不同的模具），并繪制裝配圖和凸、凹模零件圖：1套；(注：①指定沖壓件的生產(chǎn)批量可以根據(jù)需要進(jìn)行更改；②未注尺寸公差按GB／T15055的m級(jí))3編寫設(shè)計(jì)說明書1份，約20頁(yè)左右。三、設(shè)計(jì)原則三、設(shè)計(jì)原則1裝配圖的零件必須完整，保證沖出合格的工件；2模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，成本低且與生產(chǎn)批量相

3、適應(yīng)；3操作方便，安全。四、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備四、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備1熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求；2了解沖壓零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量；3配備資料：(1)沖壓設(shè)備資料：從此資料中選擇沖壓設(shè)備的類型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，閉合高度，工作臺(tái)面尺寸等，為模具設(shè)計(jì)作準(zhǔn)備：(2)沖模標(biāo)準(zhǔn)化資料；(3)其他參考資料：《冷沖模設(shè)計(jì)》手冊(cè)，《冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》。五、沖模課程設(shè)計(jì)的一般步驟及方法五、沖模課程設(shè)計(jì)的一般

4、步驟及方法1分析沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性沖裁件的工藝性主要從沖裁件的形狀，尺寸(最小孔邊距，孔徑，材料厚度，最大外形)精度，表面粗糙度，材料性能等逐項(xiàng)分析，確定沖壓工序圖，若有不符者，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(指導(dǎo)老師)協(xié)商更改或采取相應(yīng)的措施。2確定合理工藝方案確定合理工藝方案(1)確定基本沖壓工序的性質(zhì)：沖孔，落料，沖搭邊，切料邊等。(2)根據(jù)基本工序的性質(zhì)，數(shù)量，結(jié)合工件的形狀尺寸，公差要求，材料性能，生產(chǎn)批量，沖壓設(shè)備，模具加工條件

5、等因素，考慮模具類型的同時(shí)確定工序組合和先后順序，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案，填寫工藝過程卡片。3確定模具總體結(jié)構(gòu)確定模具總體結(jié)構(gòu)3較少(12個(gè))且料厚時(shí)，可用始用擋料加固定擋料，跳步步數(shù)較多的則用側(cè)刃定距。從側(cè)刃定距方便容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料的角度，側(cè)刃定距在現(xiàn)代生產(chǎn)的級(jí)進(jìn)模中用得越來(lái)越多。若尺寸要求較高，可在以上兩種定距方式中增加導(dǎo)正銷，提高定距精度。4根據(jù)模具類型畫排樣圈，并計(jì)算材料利用率根據(jù)模具類型畫排樣

6、圈，并計(jì)算材料利用率畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣圖的合理與否直接影響到材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率與成本，以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。(1)排樣圖包括排樣方法，零件的沖裁過程(模具類型)，級(jí)進(jìn)模的定距方式(用側(cè)刃定距的應(yīng)將側(cè)刃位置畫上)，材料利用率，步距，搭邊，料寬及料寬公差，對(duì)有彎曲，卷邊等要求的零件還要考慮其紋向。。(2)畫排樣圖必須注意以下幾點(diǎn)：a能從排樣圖上的剖切線看出是單工序模還是級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。b對(duì)級(jí)進(jìn)模的排

7、樣圖要能看出沖壓順序。c級(jí)進(jìn)模的排樣圖要考慮凹模強(qiáng)度，凹模洞口之間的距離小于5mm時(shí)，要空步。d。級(jí)進(jìn)模的排樣圖要能看出定距方式，一般未反映的為首次擋料固定擋料，對(duì)側(cè)刃定距的要畫出沖切條料的位置。e排樣圖上的尺寸，公差要完整。(3)排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟‘a(chǎn)一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對(duì)于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成35個(gè)樣件，排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案；現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣。b再考慮模具尺寸的大小，結(jié)構(gòu)的難易程度，模具

8、壽命，材料利用率等及幾個(gè)方面的問題綜合考慮，選擇一個(gè)合理的排樣方案。c山搭邊，計(jì)算步距和料寬，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。d將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠是芯€，標(biāo)上算得的尺寸和公差。5。從排樣圖上找出沖切條料的線段。從排樣圖上找出沖切條料的線段(即模具的受力部分即模具的受力部分)，計(jì)算壓力中心：，計(jì)算壓力中心：6從排樣圖上找出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時(shí)，計(jì)算凹模輪廓尺寸，從排樣圖上找

9、出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時(shí)，計(jì)算凹模輪廓尺寸，確定送料方向，選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號(hào)。確定送料方向，選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號(hào)。7計(jì)算沖、推、卸料力，初選壓力機(jī)類型及規(guī)格，再按典型組合的有關(guān)尺寸校核所選計(jì)算沖、推、卸料力，初選壓力機(jī)類型及規(guī)格，再按典型組合的有關(guān)尺寸校核所選定壓力機(jī)的規(guī)格，校核內(nèi)容：定壓力機(jī)的規(guī)格，校核內(nèi)容：(1)模具與壓力機(jī)閉合高度是否適應(yīng)。(2)壓力機(jī)漏料孔是否能漏下工件和廢料

10、，對(duì)有彈頂裝置的模具，還應(yīng)使漏料孔大于彈頂器外形尺寸。即工作臺(tái)漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈壓器的最大外形尺寸。(3)模具下模座外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸2x(50～70)≦壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸，若其中一項(xiàng)不符，則應(yīng)重選壓力機(jī)，一般是類型不變，增大壓力機(jī)規(guī)格。8畫模具裝配草圖，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算，畫模具裝配草圖，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算，(1)根據(jù)所選典型模具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，查出模架外形