plc自動配料系統(tǒng)(論文)word格式

1、摘要PLC的定義有許多種。國際電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設(shè)計。PLC具有通信聯(lián)網(wǎng)的功能，它使PLC與PLC之間、

2、PLC與上位計算機以及其他智能設(shè)備之間能夠交換信息，形成一個統(tǒng)一的整體，實現(xiàn)分散集中控制。多數(shù)PLC具有RS232接口，還有一些內(nèi)置有支持各自通信協(xié)議的接口。配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后將依次對每種原料進行稱重?根據(jù)配料的多少先計算每種成分的重量然后在各種成分的料桶中取料送到電子稱上進行稱重最后進行包裝?在這個過程中工人工作繁重出錯率高稱重重量無監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)無紀(jì)錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝?文中以PC機編程可編程邏輯控制器(PLC)現(xiàn)場

3、總線技術(shù)等現(xiàn)代工控技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)了以PC機為上位機以PLC作為下位機的自動配料系統(tǒng)?在整個生產(chǎn)過程中一旦生產(chǎn)計劃制定完成計算機將按照計劃對每種原料進行稱重不再需要人工來干預(yù)?在這個過程中工人只是進行取料由計算機通過電子稱發(fā)來的數(shù)據(jù)校核重量減輕了工人的工作負(fù)擔(dān)提高了工作效率?關(guān)鍵詞：通信，傳送，配料，故障1監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能11監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)自動配料監(jiān)控系統(tǒng)由兩臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其中一臺為

4、主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、前配料秤自動控制儀表和后配料秤相通信。前配料監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。前配料秤儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS一485總線與中控室實現(xiàn)通信，既可獨立控制，又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用霍爾傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵

5、、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。后配料監(jiān)控系統(tǒng)主秤采用高精度配料皮帶秤，附料采用減量秤（失重秤），非離子泵、香精泵、流量檢測采用間接方式，即通過壓力變送器實時檢測管道壓力，由壓力變化判斷出料口、進料口是否堵塞。1.2監(jiān)控系統(tǒng)的功能監(jiān)控系統(tǒng)的功能監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工

6、藝流程、實時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運行過程事件報警及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)，與主控計算機通訊。2監(jiān)控系統(tǒng)控制過程監(jiān)控系統(tǒng)控制過程21前配料監(jiān)控系統(tǒng)的控制過程前配料監(jiān)控系統(tǒng)的控制過程211自動稱料自動稱料自動稱料控制單元主要

7、為l0臺稱重控制儀表，PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動配料“啟動”按鈕，或前配控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān)，會發(fā)生報警并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測到秤稱料重量達到設(shè)定值時，會減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制