鐵廠燒結(jié)配料的plc控制系統(tǒng)的設(shè)計畢業(yè)論文

1、鐵廠燒結(jié)配料的鐵廠燒結(jié)配料的PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計控制系統(tǒng)的設(shè)計第一章第一章緒論緒論1目前，國內(nèi)外大部分燒結(jié)廠主要是通過控制原料場和配料系統(tǒng)來實現(xiàn)對燒結(jié)礦化學(xué)成分的前饋控制。這里主要介紹自動配料系統(tǒng)。配料精度在很大程度上取決于所采用的配料方法，20世紀(jì)60年代以前，國內(nèi)燒結(jié)廠大多采用容積配料法，60年代以后，開始采用重量配料方法。目前大多數(shù)廠是按重量配料法進(jìn)行的（如圖1所示配料系統(tǒng)中的鐵精礦是從集料膠帶機上的電子皮帶秤得出流量信號與設(shè)定配

2、料量進(jìn)行比較的，通過控制器改變圓盤給料機的轉(zhuǎn)速以保持精礦配料量不變，而輔助原料則是通過給定量膠帶給料機實現(xiàn)定量給料的。系統(tǒng)設(shè)有各種原料的配比設(shè)定和總給料量的設(shè)定，可以根據(jù)各原料情況按燒結(jié)礦的要求靈活改變配比。而PLC是面向工業(yè)發(fā)展起來的一種新型的工業(yè)控制器它將計算機的編程靈活、功能齊全、應(yīng)用面廣等優(yōu)點與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)的控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、價格便宜等優(yōu)點結(jié)合起來且其本身又具有體積小、重量輕、耗電省等特點在工業(yè)生產(chǎn)過程控制

3、中得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年在電石廠、冶煉廠、鋼鐵廠等重型工業(yè)的配料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)中廣泛采用了PLC控制改善了工人的工作環(huán)境精簡了操作人員減少了配料中的人為誤差取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2.研究意義（1）提高燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對高爐順行、對增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。實踐證明燒結(jié)礦成分的波動將會破壞高爐順行。例如，燒結(jié)礦含鐵突然升高或降低時（即使波動只有1%2%）都會引起高爐爐溫急劇下降或升高。爐溫波動過大，

4、會引起爐礦失常并造成生鐵成分不合格。爐溫過高，生鐵含硅量易出格，爐溫過低，脫硫不好，生鐵含硫量易出格。所以在燒結(jié)礦成分波動較大的情況下，高爐操作往往被迫有較多的風(fēng)溫儲備并將煉鐵含硅量（爐溫標(biāo)志）和堿度保持在較高水平。實踐證明每升高或降低100風(fēng)度，相當(dāng)于降低或升高30kgt左右，生鐵含硅百分之零點五相當(dāng)于20kgt焦比。（2）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好的液相，適宜燃料用量可以獲得強度高、還原性能

5、良好的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。燒結(jié)配料系統(tǒng)是燒結(jié)機的重要上游設(shè)備擔(dān)負(fù)著為燒結(jié)機乃至高爐供應(yīng)多種生產(chǎn)原料的任務(wù)改造前采用的是13臺調(diào)速電動單元組合手動閘門采用人工手動控制下料量需由操作人員手動從下料處撿斤通過磅秤測量精低、勞動強度大嚴(yán)重影響了配料質(zhì)量已不能滿足公司生產(chǎn)的需要。因此必須運用可靠的自控系統(tǒng)提高其生產(chǎn)效率。3鐵廠燒結(jié)基礎(chǔ)知識及相關(guān)技術(shù)分析第二章燒結(jié)配料系統(tǒng)組成及其計算機控制系統(tǒng)功能第二章燒結(jié)配料系統(tǒng)組成及其

6、計算機控制系統(tǒng)功能2.1配料工藝過程簡介隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的富鐵礦己經(jīng)不能滿足需求，這樣必須采用含鐵t較低的貧礦，但貧礦不能直接入爐煉鐵，必須經(jīng)過破碎、篩分和選礦，使其成為含鐵較多的富礦粉，而這些粉礦仍不能直接入高爐冶煉，必須經(jīng)過造塊，造塊的方法之一就是燒結(jié)法。燒結(jié)的目的，是將碎礦石在高溫下固結(jié)成適合于冶煉的礦塊，改善鐵礦石的冶金性能，除去有容雜質(zhì)，為高爐提供具有合理的化學(xué)成分和物理機械特性的塊狀料。燒結(jié)過程主要包括原料、燃料的接

7、受和貯存，熔劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，點火燒結(jié)，熱礦篩分、冷卻，冷礦篩分及破碎，鋪底料，成品的貯存及輸出，返礦貯存等工藝環(huán)節(jié)。概括起來說分為燒結(jié)配料和混勻料燒結(jié)兩個方面。一般來說，燒結(jié)的配料過程指的是從配料礦倉開始，經(jīng)過一次混合和二次混合后，到燒結(jié)室的配合料礦倉為止。燒結(jié)原料包括鐵礦粉(原礦和精礦粉)、熔劑(石灰石、白云石或生石灰)、燃料〔焦粉或無煙煤)、附加物(硫酸渣、軋鋼皮、鋼鐵廠回收的粉塵、鐵屑等)及返礦。按一定的比例配合的燒結(jié)

8、原料經(jīng)過混合后成為混勻料，混勻料不僅要有一定的化學(xué)成分，而且又要具有一定的化學(xué)成分穩(wěn)定性和良好的透氣性。因用于燒結(jié)的含鐵原料、熔劑和燃料的品種甚多，而且它們在化學(xué)成分和物理性質(zhì)方面又有很大差異，所以必須根據(jù)煉鐵對燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求以及原料的供應(yīng)狀況把各種原料按一定的比例進(jìn)行配料，因此，在現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)過程中，需有專門的配料作業(yè)。這樣，通過燒結(jié)生產(chǎn)出來的燒結(jié)礦才能在化學(xué)成分方面和物理性能方面都合乎高爐煉鐵的要求。配料的方法有容積配料法和重