大型模板安裝技術(shù)交底

1、1附表13：技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱：中鐵九局集團(tuán)有限公司大張高速鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部制梁工區(qū)表格編號(hào)表格技術(shù)交底書ZTJJGGB2016006施工部位制梁工區(qū)臨建施工（大型模板安裝班組）交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、基本要求1.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保箱梁在施工過程中各部位尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確，并具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板及支架的彈性壓縮量必須滿足設(shè)計(jì)要求，底模、外模應(yīng)采用整體鋼板和鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。模板的設(shè)計(jì)、加工

2、、制造、運(yùn)輸、安裝、使用、拆卸等過程必須滿足行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求。對于模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)有詳細(xì)的計(jì)算說明書。1.2鋼模型應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙[通橋（2009）2229I，II，III、通橋（2008）2211I]及《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技函(2004)120號(hào)）等的要求?？杉骖櫟冉孛娌煌缍认淞汗灿?32米與24米、20米)。1.3模板應(yīng)根據(jù)預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)圖紙，正確設(shè)置各種成孔器。2、底模2.1底

3、模1m范圍內(nèi)平整度控制在2mm以內(nèi)，組裝后累計(jì)偏差不大于10mm，現(xiàn)場拼裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整反拱度及壓縮量(壓縮量為20mm)，拼裝后，梁兩端模板處四點(diǎn)的高差不超過2mm。底模應(yīng)固定于混凝土制梁臺(tái)座上，設(shè)計(jì)高度控制在180～200mm間，兩端支座范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度應(yīng)能承受二分之一的梁體、施工等荷載。2.2底模與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件連接應(yīng)采用焊接和螺栓連接的方式便于底36、模板拼裝、制作主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板拼裝、制作主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1模板拼

4、裝驗(yàn)收主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長10㎜2底模板寬＋5㎜03底模不平整度≤2㎜m4組裝后模板對角線相差≤10㎜5底模板中心線與理論位置偏差≤2㎜6橋面模板與底模板中心線偏離位置≤10㎜7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差≤10㎜8模板傾斜度偏差≤3%。9模板高度5㎜10橋面寬度10㎜11腹板寬度＋10㎜012底板寬度＋10㎜013組裝后相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤214組裝后預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5㎜15焊縫焊縫光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、咬肉