棒材生產用新型矯直機

1、圖3Φ32mm鋼筋尾部淬火終了(2156s)及達到自回火溫度時的溫度場a)淬火終了時b)達到自回火溫度時6結論(1)本文采用ANSYS軟件對鋼筋余熱淬火過程進行了有限元分析結果與實測基本符合。(2)通過對鋼筋頭、尾部溫度場模擬結果的對比得出在現有條件下Φ32mm鋼筋頭部自回火溫度約比尾部低80～100℃其屈服強度約圖4Φ32mm鋼筋頭部淬火終了(4140s)及達到自回火溫度時的溫度場a)淬火終了時b)達到自回火溫度時差30～50MPa。

2、所以從改善鋼筋性能均值的角度看現場控冷裝備的布置應予改進。參考文獻:[1]王有銘李曼云韋光1鋼材的控制軋制和控制冷卻[M]1北京:冶金工業(yè)出版社19951[2]PierreSimonMarioEconomopolos.ANewProcessftheproductionofHighqualityreinfceingBars[J].IronSteel1984(3):4044.[3]錢濱江1簡明傳熱手冊[M]1北京:高等教育出版社19841新

3、型在線輪廓測量儀德國BrunoRichterMessSys2teme公司最近開發(fā)出一種旋轉測量輪廓的儀器。這臺命名為DO35ROD的儀器用于測量行進過程中長材的輪廓即圓鋼、扁鋼、方鋼或六角鋼。該測量儀有2個尺寸測量范圍即1～35mm和1～85mm它既可用于冷軋機也可用于熱軋機。DO35ROD是一種緊湊式在線裝置其長度僅有425mm。該儀器采用激光掃描方式掃描率為1066次s。該裝置采用新開發(fā)的XY軸聯合測量頭。測量頭在旋轉速度為120r

4、min情況下每秒可繞測量件轉8圈。測量精確度為(010050010001)mm并將所測量的數值打印出來。處理軟件基于WindowsNT。所測量的數據通過一系列接口進入上一級管理系統。陸巖摘自《MPT》2000(2)棒材生產用新型矯直機德國SMSEumuco公司為棒材生產開發(fā)出新型二輥矯直和拋光機。此矯直機采用一系列新設計從而增加了矯直機的剛度和穩(wěn)定性并改進了矯直效果。該矯直機所能加工的棒材長3～10m直徑Φ20～Φ130mm抗拉強度可達

5、800MPa。為滿足這些要求其中一個矯直輥采用了液壓減震。新型矯直機可獲得更高的矯直速度。所有與尺寸變化相關的設置均通過控制系統加以進行但控制系統的基本設置均能由操作人員加以修正以適應棒材的物理性能發(fā)生變化。新型矯直機的另一個專門設計是在其入口側采用雙夾送輥系統此系統可使矯直過程中棒材之間的間隔最小。新開發(fā)的矯直機可最大程度地滿足生產者對剛度、穩(wěn)定性、操作簡單和再現性的要求。任秀平摘自《MPT》2000(2)92第17卷第4期趙憲明等:

6、大規(guī)格帶肋鋼筋余熱處理過程的有限元模擬圖3Φ32mm鋼筋尾部淬火終了(2156s)及達到自回火溫度時的溫度場a)淬火終了時b)達到自回火溫度時6結論(1)本文采用ANSYS軟件對鋼筋余熱淬火過程進行了有限元分析結果與實測基本符合。(2)通過對鋼筋頭、尾部溫度場模擬結果的對比得出在現有條件下Φ32mm鋼筋頭部自回火溫度約比尾部低80～100℃其屈服強度約圖4Φ32mm鋼筋頭部淬火終了(4140s)及達到自回火溫度時的溫度場a)淬火終了時b

7、)達到自回火溫度時差30～50MPa。所以從改善鋼筋性能均值的角度看現場控冷裝備的布置應予改進。參考文獻:[1]王有銘李曼云韋光1鋼材的控制軋制和控制冷卻[M]1北京:冶金工業(yè)出版社19951[2]PierreSimonMarioEconomopolos.ANewProcessftheproductionofHighqualityreinfceingBars[J].IronSteel1984(3):4044.[3]錢濱江1簡明傳熱手冊[

8、M]1北京:高等教育出版社19841新型在線輪廓測量儀德國BrunoRichterMessSys2teme公司最近開發(fā)出一種旋轉測量輪廓的儀器。這臺命名為DO35ROD的儀器用于測量行進過程中長材的輪廓即圓鋼、扁鋼、方鋼或六角鋼。該測量儀有2個尺寸測量范圍即1～35mm和1～85mm它既可用于冷軋機也可用于熱軋機。DO35ROD是一種緊湊式在線裝置其長度僅有425mm。該儀器采用激光掃描方式掃描率為1066次s。該裝置采用新開發(fā)的XY軸

9、聯合測量頭。測量頭在旋轉速度為120rmin情況下每秒可繞測量件轉8圈。測量精確度為(010050010001)mm并將所測量的數值打印出來。處理軟件基于WindowsNT。所測量的數據通過一系列接口進入上一級管理系統。陸巖摘自《MPT》2000(2)棒材生產用新型矯直機德國SMSEumuco公司為棒材生產開發(fā)出新型二輥矯直和拋光機。此矯直機采用一系列新設計從而增加了矯直機的剛度和穩(wěn)定性并改進了矯直效果。該矯直機所能加工的棒材長3～10

10、m直徑Φ20～Φ130mm抗拉強度可達800MPa。為滿足這些要求其中一個矯直輥采用了液壓減震。新型矯直機可獲得更高的矯直速度。所有與尺寸變化相關的設置均通過控制系統加以進行但控制系統的基本設置均能由操作人員加以修正以適應棒材的物理性能發(fā)生變化。新型矯直機的另一個專門設計是在其入口側采用雙夾送輥系統此系統可使矯直過程中棒材之間的間隔最小。新開發(fā)的矯直機可最大程度地滿足生產者對剛度、穩(wěn)定性、操作簡單和再現性的要求。任秀平摘自《MPT》20