大直徑棒材二輥矯直機(jī)輥形及工藝參數(shù)研究.pdf

1、近年來，合金鋼連鑄技術(shù)以及大型軋機(jī)被相繼應(yīng)用到大直徑棒材的生產(chǎn)當(dāng)中，200mm以下棒材逐漸由軋制取代鍛造生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。矯直作為棒材軋后重要的精整工序，對其成品的質(zhì)量起著決定性的作用。二輥矯直機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，矯直精度高，獨(dú)有對棒材全長矯直的特點(diǎn)，能夠提高產(chǎn)品成材率，在大直徑棒材矯直中得到了越來越廣泛的關(guān)注。目前國內(nèi)有關(guān)二輥矯直的研究多集中在中小直徑棒材，因此研究大直徑棒材的二輥矯直理論具有非常重要的實(shí)際意義。
　　本文以金屬

2、材料的彈塑性理論為基礎(chǔ)，對棒材矯直過程中應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系，棒材曲率的變化規(guī)律進(jìn)行了研究。在考慮材料強(qiáng)化特性的情況下，總結(jié)了棒材矯直的曲率比方程，確定了決定棒材殘余曲率的關(guān)鍵因素。
　　根據(jù)矯直過程中棒材被壓彎矯直的原理，分別對凹、凸矯直輥的輥形進(jìn)行了設(shè)計，并利用有限元軟件ABAQUS對棒材的矯直過程進(jìn)行了模擬。通過分析穩(wěn)定狀態(tài)下棒材與矯直輥的接觸情況，重新設(shè)計了矯直輥輥段的長度，對輥形曲線進(jìn)行了修正。
　　最后，在輥形確定的