大體積混凝土裂縫施工質(zhì)量的控制

1、城市建設(shè)CONSTRUCTION而密實。206國道二合同段（k514000—k523609），通過試驗室的多種混合料配比設(shè)計試驗，經(jīng)比較選定并經(jīng)試驗段驗證配比為：4#料（2030mm）：3#料（1020mm）：2#料(510mm)：1#料（05mm）=18：23：24：35，水泥外摻用量5.0%，最大干密度2.39cm3最佳含水量5.5%。施工時，水泥用量按5.5%，增加0.5%以彌補(bǔ)施工中各種損耗，1#細(xì)料采用摻加35%石粉，效果極佳

2、。3.3嚴(yán)格選配拌和設(shè)備，確保拌和均勻、穩(wěn)定206國道改建二合同段，選用山東貝特WDB600型二臺，該設(shè)備配有精確電子計量裝置，能拌制均勻、穩(wěn)定與設(shè)計配比相吻合的混合料，能很好滿足技術(shù)規(guī)范要求，能在有限工期內(nèi)完成拌料任務(wù)。3.4嚴(yán)格控制水泥劑量（1）水泥劑量控制范圍水泥劑量過低，則強(qiáng)度不能滿足要求，水泥劑量過高，則攤鋪壓實后的基層容易產(chǎn)生裂紋。水泥劑量超過6.0%后，混合料的收縮系數(shù)增大，基層裂紋增多，縫寬增大。滿足3.5MPa強(qiáng)度指標(biāo)

3、的適宜控制劑量為5.0%，根據(jù)實際操作，適宜的水泥劑量控制范圍為5.0%6.0%。3.5控制適宜的含水量根據(jù)實踐，拌和含水量在一般情況下應(yīng)比最佳含水量高1%2%，以補(bǔ)償混合料在運輸、攤鋪時的水分損失，這點一定要控制好。施工時，一定要根據(jù)天氣、溫度情況確定含水量大小；同時，要注意沙等細(xì)集料含水量，充分考慮后再控制加水量。避免含水量過大，而造成基層裂縫。3.6控制有效碾壓時間施工過程中，必須盡可能縮短各道工序的時間，保證水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度要求

4、。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪碾壓應(yīng)盡量控制在4h以內(nèi)完成，能確保7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求。同時避免因壓實的不足而導(dǎo)致干縮、溫縮拉應(yīng)力的能力加大，而產(chǎn)生裂縫。3.7控制好基層接縫基層接縫包括橫接縫和縱接縫。206國道改建路面寬24m，采用四臺攤鋪機(jī)階梯攤鋪，前后相距5—8m，采用六臺壓路機(jī)一并碾壓，完全避免縱向接縫。橫接縫是每天施工縫，將已壓實且高程、平整度都符合要求的基層末端垂直切除，第二天開鋪時，涂刷一層水泥漿，然后再鋪新的混合料，確保接縫處平整

5、、密實。多層基層施工要避開接縫處，避免對應(yīng)接縫向上延伸。3.8高度重視基層養(yǎng)生基層經(jīng)檢測各項指標(biāo)合格后，應(yīng)及時用稻草簾覆蓋，并適時開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不能少于7d，有專人負(fù)責(zé)灑水，始終保持表面濕潤，且要注意邊側(cè)灑勻、灑足。養(yǎng)生一周后即可進(jìn)行下封層或噴灑透層油，隨后盡早鋪筑瀝青層，保證基層不繼續(xù)失水，引起干縮裂縫。4結(jié)語隨著我國機(jī)械化程度的不斷提高，施工經(jīng)驗的豐富和施工水平的提高，水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝、施工技術(shù)日漸成熟和完善，施工

6、質(zhì)量也得到保障。要有效避免混合料的含水量，精確控制細(xì)料、粗料含量，充分考慮各種影響裂縫因素，精心采取有效的控制措施，并嚴(yán)格規(guī)范精心操作，即使不能杜絕，也能最大限度地減少水泥穩(wěn)定碎石基層干縮溫縮裂縫的產(chǎn)生。要不斷科技創(chuàng)新、探索新工藝、新方法、新材料，從根本上解決基層裂縫問題。一、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素有幾種：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，由外荷載引起的。二是材料型裂縫，主要由溫

7、度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要

8、和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。二、防止裂縫出現(xiàn)的措施大體積混凝土的裂縫防治主要包括：施工前的準(zhǔn)備、混凝土澆筑施工過程的控制、混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)等三個方面。1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）優(yōu)化混凝土的配合比合理的配合比可有效地降低混凝土的水化熱，降低

9、絕熱溫升，因此，應(yīng)提前一個月進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計，大體積混凝土可按60d強(qiáng)度設(shè)計，配合比在設(shè)計應(yīng)注意以下幾點：①摻入適量的粉煤灰，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡可能減小水泥用量，降低水化熱峰值及推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，通過做絕熱溫升試驗，優(yōu)選混凝土配合比。②因施工面積大，要求混凝土保水性能好，坍落度不僅要保證泵送要求，同時也要保證混凝土流淌距離不能過長，以免混凝土分層施工銜接不上，形成冷縫。到場混凝土坍落度控制在140~180mm，坍落度損

10、失值部大于30mmh。③根據(jù)混凝土分層一次澆筑的最大方量、混凝土的供應(yīng)能力、運輸時間及施工季節(jié)的氣溫，確定混凝土的初凝時間，保證分層銜接時混凝土不致初凝。（2）施工方案的制定大體積混凝土裂縫施工質(zhì)量的控制安學(xué)鋒唐山東方建工集團(tuán)有限公司河北063000摘要：現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。其他因

11、素也會導(dǎo)致大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：大體積混凝土裂縫施工技術(shù)240城市建設(shè)CONSTRUCTION大體積混凝土施工前必須制定詳細(xì)的施工方案，方案內(nèi)應(yīng)詳細(xì)寫明混凝土的澆筑方案、溫度應(yīng)力的計算、混凝土的養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。方案需由監(jiān)理組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方專題討論后定稿。討論內(nèi)容應(yīng)包括：材料供應(yīng)能力是否能滿足施工需要；溫度及溫度應(yīng)力計算是否真實，符合施工規(guī)范要求；澆筑方法是

12、否適用本工程；配合比是否滿足設(shè)計及施工要求；機(jī)械設(shè)備的配置是否齊全及滿足工程需要；備用設(shè)備是否能滿足需要；施工人員及管理人員是否到位；養(yǎng)護(hù)材料是否充足等。（3）對原材料的質(zhì)量和數(shù)量的檢查①盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，所用水泥控制在出廠半個月以上，以降低水泥的活性，禁止使用剛出窯的水泥。②石料要求最大粒徑小于等于2.5mm，吸水率小于或等于1.5％，含泥量不超過1％，不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

13、及檢驗方法》（JGJ531992）的規(guī)定。③砂子選用細(xì)度模數(shù)2.8～3.2中粗砂，含泥量不超過2％，其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGＪ521992）的規(guī)定。④粉煤灰要求選用同一廠家、同一批次的優(yōu)質(zhì)Ⅰ級灰，并嚴(yán)格控制其燒失量及含硫量。⑤可根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到

14、5h左右。⑥以上工程材料儲備情況需能夠保證連續(xù)澆筑用量。⑦夏季施工時，砂石場地搭設(shè)涼棚，防治砂石受太陽光直曬，并充分利用地下井水連續(xù)噴灑砂石，以降低砂石溫度，并用井水?dāng)嚢杌炷痢?、澆筑過程控制①澆筑方法：大體積混凝土可根據(jù)面積大小和混凝土的供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層厚度20~30mm。分段分層一般采用踏步式分層推進(jìn)，推進(jìn)長度由混凝土的供應(yīng)能力而定，一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度

15、30~35cm，坡度一般取1：61：7。②混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現(xiàn)施工冷縫，并將表面泌水及時排出。③混凝土澆筑前先澆筑一層鋪底水泥砂漿，以減小下部墊層對上部混凝土的約束。④混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)置兩層振搗棒，，第一層布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二層應(yīng)

16、根據(jù)混凝土自然形成的流淌坡度，沿坡度布設(shè)好振搗棒，確保各部位振搗密實。第三層布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用抹子多次抹壓，以閉合混凝土的收水裂縫。⑤嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r最好

17、不要讓混凝土在太陽下直接爆曬。⑥按照規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊。3、混凝土養(yǎng)護(hù)與測溫混凝土的養(yǎng)護(hù)在保證混凝土質(zhì)量上起著重要的作用。大體積混凝土澆筑抹壓完后，能上人即開始養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、現(xiàn)場條件、施工季節(jié)選用合理的養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆筑完成后，覆蓋塑料薄膜，薄膜應(yīng)嚴(yán)密，再覆蓋其它如：織物、草簾等其他覆蓋物。覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，不能出現(xiàn)混凝土外露現(xiàn)象，覆蓋物的厚度由溫度計算確定。一般工程通過熱工計算，確定覆蓋一層塑料薄膜、數(shù)層麻袋

18、保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部預(yù)埋測溫導(dǎo)線，使用測溫儀測溫。測溫點被覆蓋12h后即開始測溫，通過測溫控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)，降溫速度在1.5Cd以內(nèi)，第l5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，防止混凝土出現(xiàn)有害的、深進(jìn)的或貫穿的溫度收縮裂縫，確?；炷临|(zhì)量。對于摻粉煤灰的混凝土，當(dāng)覆蓋層拆后后，仍必須澆水保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。4、改進(jìn)施工管理技術(shù)①施工時加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于

19、鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個主要環(huán)節(jié)。同時加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。②加強(qiáng)原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強(qiáng)預(yù)測，并保證預(yù)測的科學(xué)性。同時在實施過程中，要切實落實施工方案。三、結(jié)束語大體積混凝土施