磁粉探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程[1]

1、磁粉探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程1適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)程敘述的是使用濕黑磁粉對鐵磁性材料表面或近表面裂縫以及其它不連續(xù)的一種無損檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范ASMEE70995磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法、API規(guī)范4F，6A，7K，8C，16A，16C。GB115221989標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表、JBT4730.12005承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求、JBT4730.42005承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測、JBT60631992磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件、

2、JBT60652004無損檢測磁粉檢測用試片、JBT82091998磁粉探傷機(jī)、ASNTTC1A無損檢測人員的資格鑒定3磁粉檢測人員3.1從事承壓設(shè)備的原材料和零部件等無損檢測的人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢查人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》和ASNTTC1A的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。3.2無損檢測人員資格級別分為：Ⅲ（高）級、Ⅱ（中）級、Ⅰ（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)

3、的技術(shù)責(zé)任。3.3磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力或遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。3.4無損檢測人員應(yīng)根據(jù)ASNTTC1A的規(guī)定每年進(jìn)行一次視力檢查，不得有色盲。4檢驗(yàn)設(shè)備、器材和材料4.1磁軛式磁粉探傷機(jī)6.4.3用連續(xù)磁化的方法檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。6.5施加磁粉和磁化6.5.1磁懸液每次施加前要

4、充分?jǐn)噭颉?.5.2采用手動噴涂施加、連續(xù)檢測的方法進(jìn)行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。6.5.3噴涂磁懸液時(shí)不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。6.5.4磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。6.5.5為保證磁化效果同一檢測面同一方向上至少反復(fù)磁化兩次。6.5.6同一檢測面應(yīng)至少兩個(gè)方向磁化，兩次磁化兩磁極連線的夾角盡量

5、保持90，使在檢測面所有可能的方向上能顯示缺陷的跡象。6.5.7檢測應(yīng)有足夠的覆蓋以保證被檢工件100%檢驗(yàn)。6.5.8將磁場指示器放到檢測面的范圍內(nèi)，磁化的同時(shí)核實(shí)磁場的強(qiáng)度和磁場方向。6.6磁痕的觀察和記錄6.6.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。6.6.2除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。6.6.3辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。6.6.4磁痕顯示記錄采用照

6、相的方式記錄，并在相片上標(biāo)示。6.7磁痕的分類6.7.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。6.7.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。6.7.3缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理。其他按縱向缺陷處理。6.8工件的退磁，工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，工件的退磁效果一般用磁場強(qiáng)度計(jì)測定，不大于0