多軸加工葉輪

1、第2卷第4期職教研究Vol.2NO.42010年12月VocationalEducationResearchesDec.2010作者簡介：作者簡介：王鋒（1983—），男，陜西咸陽人，黑龍江農業(yè)工程職業(yè)學院機電學院教師，實驗員，研究方向：模具制造、多軸數控機床加工。CADCAECAMCADCAECAM四軸加工葉輪四軸加工葉輪王鋒（黑龍江農業(yè)工程職業(yè)學院，黑龍江哈爾濱150088）摘要：實現應用四軸數控加工中心加工葉輪，標志著高職院?！吧?/p>

2、產型”數控加工基地的校企合作及教學實訓達到了一個更高的水準。CADCAMCAE制造必須從單軸加工向多軸加工等高難度加工、自動測量的躍進。學生實習實訓的產品工藝更復雜、精度要求更高。培養(yǎng)學生攻堅克難的能力。關鍵詞關鍵詞：葉輪；多軸；NX加工；CADCAECAM技術具有高智力、高效益、知識密集、更新速度快、綜合性強等特點。是科技領域中的重要研究項目，也是現代先進、高端技術——計算機集成制造系統(tǒng)的核心技術基礎。某種程度代表著制造業(yè)的發(fā)展實力和

3、競爭力?，F代的汽車、飛機、船舶、玩具、用具等等產品的外觀、型線越來越漂亮，具有運動感覺。設計者的奇思妙想更是層出不窮。都來源于計算機的高度發(fā)展、CADCAECAM軟件的智能化、人性化、高端化，所以數控加工、模具制造更是離不開軟件的支持，我們廣泛地采用CADCAECAM技術，提高設計和制造環(huán)節(jié)中的形狀的準確度和外觀，高質量、高效率地完成產品的模型加工。例如我院校企合作項目中的一個實習實訓產品“葉輪”，如圖1所示，就是我們常見的典型曲面類產

4、品?，F在應用NX軟件建立三維數據模型，對其進行分析、加工。一、葉輪一、葉輪毛坯為鑄造件，材料為45號鋼，鑄件線形周邊加工余量2mm左右，葉長度為78mm，輪轂半徑為50mm，葉盆到葉背的距離為38mm，葉根圓角為R0.1，型面扭曲程度較大。加工前，需要對毛坯工件進行鑄造性能檢測，例如尺寸、氣孔等缺陷。加工時要分析好產品加工工藝，考慮加工成本，生產效率等。加工后，需要對工件進行質檢，檢測葉輪性能是否合格，如果可以到達要求，就可以按照要求生

5、產。圖1葉輪圖2三維數據模型二、工藝特性分析二、工藝特性分析1.先應用UGNX6.0軟件CAD模塊建立如圖2三維數據模型，然后應用CAE分析模塊進行模型分析，例如葉輪曲面的最大螺旋角、曲率、圓角等。模型分析完成后，應用UGNX6.0軟件CAM模塊輔助編程，進而根據XH716四軸數控加工中心的程序格式等要求，后置處理生成數控加工G代碼。應用XH716四軸數控加工中心對葉輪實踐加工，再經過拋光處理、質量檢測，最終完成葉輪加工。2.葉輪加工工

6、藝過程表1數控加工工藝過程第2卷第4期職教研究Vol.2NO.42010年12月VocationalEducationResearchesDec.20103NC編程選擇多軸CAM加工環(huán)境，生成葉盆、葉背、輪轂的刀具軌跡，進行粗加工留工序余量1mm、半精加工留工序余量0.5mm、精加工留0.05mm拋光量，計算刀具路徑和生成刀具軌跡文件4工藝處理程序校驗，檢查其正確性，及其刀具路徑，過切欠切現象，檢查空刀軌跡的多少，加工時間。及后處理軌跡

7、的生成方法；是圓弧逼近還是直線逼近。進行程序優(yōu)化。提高效率。5加工葉背、葉盆直徑為20R0.2mm刀具粗加工葉背、葉盆。留工序余量1mm檢查留量均勻性、對稱性、切削參數、加工效率等。6加工輪轂、葉盆、葉背直徑為10R5mm刀具半精加工輪轂，直徑為4R2mm刀具精加工葉背、葉盆、輪轂，留拋光量。分析切削參數，加工效率、刀具壽命等等7分析分析工件表面質量、形狀、直徑，刀具參數、壽命、進給參數、C軸參數、加工效率、時間、工藝的合理性，拋光留量

8、。研究分析加工效率、生產成本等五、結論五、結論雖然葉輪加工較為復雜，但在合理的選擇刀具、CAM軟件、后處理器，認真分析三維數據模型，C軸的加工速度參數等加工條件，我們可以高速、高質的加工出合格的產品。在學生的實習實訓中，學生以真實的工廠產品貫穿于整個學習過程，學生從中學到了對于此類典型的葉輪加工、葉輪分析、數據模型優(yōu)化、數控編程優(yōu)化、刀具、量具、工具選擇、機床的使用等實踐技能，深刻體會到加工操作規(guī)程，文明生產制度、高質高效理念的重要性，

9、學生系統(tǒng)的詳細的了解了整個加工工藝制定及實踐加工過程，提高了學生實際加工生產應用的綜合能力。校企合作產品，提高了高職院校學生實際加工能力，企業(yè)的生產理念。保產生效益，降低廢品率。保證學生無縫隙上崗，提高就業(yè)率，同時提高了實驗教師的實踐教學能力和理論水平，提高了高職院校的社會服務能力，更進一步深化校企合作。參考文獻：參考文獻：[1]趙波.模具加工前沿技術—高速加工[J].模具技術2000(2)7579[2]唐榮錫.計算機輔助飛機制造[M]