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文檔簡介
1、葉輪作為水輪機、汽輪機、發(fā)動機、風機等產(chǎn)品中,實現(xiàn)能量轉換或者氣、液增壓的重要零件,因整體性能高的特點,在國防工業(yè)、能源工業(yè)、基礎工業(yè)中的應用日趨廣泛。閉式葉輪的制造一直以來都是機械制造領域的難題之一,主要是以多軸銑削加工為主,隨著3D打印等先進制造技術的發(fā)展,也拓寬了閉式葉輪制造技術。針對本課題研究的閉式葉輪,其幾何結構復雜、葉片薄弱、材料難切削,采用多軸銑削加工主要瓶頸是刀具可達性差、加工切削變形等。
本課題以閉式葉輪的高
2、效、高精多軸銑削為目的,進行了以下幾個方面技術研究:
(1)高效多軸銑削加工工藝技術。
由于閉式葉輪屬于薄壁性零件,通過對閉式葉輪幾何結構特點與材料特性分析,經(jīng)過切削系統(tǒng)的有限元分析,提出了防止葉片切削變形的控制措施,創(chuàng)新了閉式葉輪加工策略,制定了適合的工藝參數(shù),從而提高了加工閉式葉輪的效率與質(zhì)量。
(2)刀軸矢量優(yōu)化控制技術。
針對閉式葉輪通道窄小,葉片曲率變化大等特點,對刀軸矢量進行控制,最大
3、程度避免了工件與刀具的干涉;同時通過優(yōu)化刀軸矢量,有效避免了刀軸矢量的突變,使得多軸聯(lián)動加工過程更加平穩(wěn)光滑,提高閉式葉輪加工質(zhì)量和加工效率。
(3)閉式葉輪虛擬制造技術。
將DMG125P五軸加工中心的閉式葉輪虛擬制造系統(tǒng)應用于本文研究中,通過閉式葉輪虛擬制造技術,規(guī)避了過切、碰撞等容易出現(xiàn)的加工問題。
(4)對閉式葉輪多軸銑削進行驗證試驗,并利用三坐標檢測機床對閉式葉輪曲面型線進行檢測,滿足設計要求;通
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