閉式葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、閉式葉輪作為一種整體式葉輪,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,工作效率高,在航天航空發(fā)動(dòng)機(jī)中有著廣泛的應(yīng)用。但由于閉式葉輪扭曲程度大,葉片之間空間狹小通道狹窄,葉片和蓋盤(pán)回轉(zhuǎn)面曲率較大,切削環(huán)境非常嚴(yán)苛,極易產(chǎn)生刀具干涉,切削難度較高。
　　本文采用上下腔體分開(kāi)加工的方案,先從兩側(cè)鉆排屑孔,然后進(jìn)行型腔銑或者插銑的粗加工方式去除腔體的大部分余量,再使用半精、精加工以及清根程序完成腔體的最終加工。
　　在計(jì)算過(guò)程中,粗加工采用從腔體外側(cè)向內(nèi)部分層

2、加工,在每層上計(jì)算出從加工孔至曲面處的過(guò)渡曲線(xiàn)作為刀具加工軌跡;半精加工、精加工則需要通過(guò)曲面上的參數(shù)線(xiàn)構(gòu)建刀位軌跡以及退刀軌跡線(xiàn)。
　　在刀軸矢量計(jì)算與調(diào)整過(guò)程中采用了以分層面、曲面等為驅(qū)動(dòng)面,利用簡(jiǎn)單的包絡(luò)面計(jì)算調(diào)整刀具的方向與角度,通過(guò)這些方法保證加工不會(huì)發(fā)生干涉,且刀軸矢量達(dá)到盡量小的變化。
　　通過(guò)UG的二次開(kāi)發(fā)工具GRIP實(shí)現(xiàn)算法,然后將所得刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為五坐標(biāo)程序,在切削仿真軟件中測(cè)試驗(yàn)證算法的合理性。進(jìn)行一些