壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

1、一、壓力容器生產(chǎn)過程停止點(diǎn)共7頁第1頁序號停止點(diǎn)停止時(shí)間確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1審圖編制受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡之前（1）圖紙的合法性，有設(shè)計(jì)資格印章。（2）選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。（3）容器劃類的正確性。（4）探傷比例、合格級別的正確性。（5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（6）本公司制造的可行性。設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程師審圖記錄2材料驗(yàn)收原材料（焊材）進(jìn)入合格區(qū)（一級庫之前）（含外協(xié)構(gòu)件）（1）審查材料原始質(zhì)量證明書（原件

2、）。（2）審查驗(yàn)收記錄。（3）審核材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。材料檢驗(yàn)員材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料入庫通知單編制焊接工藝卡之前（1）產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB4708評定合格，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能用于編制焊接工藝卡。3焊接工藝評定焊接工藝卡下發(fā)之后（2）所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。焊接工藝員焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人總工程師焊接流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個(gè)核對其

3、劃線位置（產(chǎn)品總裝過程中）。冷作檢驗(yàn)員檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡水、氣壓試驗(yàn)之前（1）審查檢驗(yàn)資料，無漏檢、錯(cuò)檢，且所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格。（2）應(yīng)裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當(dāng)。（3）對產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行審查，并有合格報(bào)告。（4）圖紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并有合格報(bào)告。（5）應(yīng)返修的部位均有返修報(bào)告，并有復(fù)檢報(bào)告?？倷z驗(yàn)員探傷員檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人（1）匯總資料；（2）簽字齊全。探傷報(bào)告5耐壓試驗(yàn)水、氣壓試驗(yàn)過程中（1）

4、檢查試壓設(shè)備的完好情況；（2）監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓；（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。檢驗(yàn)員壓力試驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人（駐廠監(jiān)檢、第三方或用戶現(xiàn)場監(jiān)督）▲2、共裝圖繪制▲3、工裝驗(yàn)證2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員討論。4、按規(guī)定進(jìn)行工裝驗(yàn)證。程》2、工裝驗(yàn)證記錄2、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個(gè)停止點(diǎn)、六個(gè)環(huán)節(jié)、十三個(gè)控制點(diǎn)）共7頁第3頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作

5、見證責(zé)任人1采購訂貨▲1、采購計(jì)劃審批▲2、合格分供方確認(rèn)1、材料符合《容規(guī)》、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、材料定額編制采購計(jì)劃和采購清單，按采購清單采購。3、按合格分供方名單采購材料。1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、《原材料采購、保管和發(fā)放制度》3、《合格分供方評價(jià)程序》1、材料匯總表2、采購計(jì)劃表3、合格分供方名單1、工藝員2、供應(yīng)部長3、采購員★2驗(yàn)收入庫▲1、質(zhì)量證明書審查▲2、實(shí)物檢查▲3、補(bǔ)項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)▲4、材料廠編號

6、編制及標(biāo)記▲5、材料入庫審查1、倉庫保管員查核實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入庫通知單，并做好登記及實(shí)物待檢標(biāo)記。2、檢查員檢查實(shí)物質(zhì)量，并查核實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，項(xiàng)目是否齊全。3、檢驗(yàn)員對需要復(fù)驗(yàn)的材料通知理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托復(fù)驗(yàn)，材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查復(fù)驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量證明書。4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點(diǎn)收入庫，整理堆垛，建帳立卡。5、做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。1、《容規(guī)》和有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)2、《原

7、材料入廠驗(yàn)收制度》3、《鋼材入庫檢驗(yàn)規(guī)則》1、到貨交驗(yàn)入庫通知單2、有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告3、材料入庫臺(tái)帳1、倉庫保管員2、材料檢驗(yàn)員3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人3材料保管▲1、保管質(zhì)量檢查▲2、標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)1、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資管理要求。3、材料標(biāo)記要保持清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員核實(shí)后恢復(fù)。1、《原材料采購、保管和發(fā)放制度》2、《材料標(biāo)識(shí)、標(biāo)記移植制度》1、原材料檢驗(yàn)記錄2、材料入庫臺(tái)帳1、倉庫保管員