催化裂化催化劑生產(chǎn)過程中高氨氮污水的綜合治理.pdf

1、隨著原油的重質(zhì)化以及渣油催化裂化工藝的發(fā)展,超穩(wěn)分子篩催化劑市場需求量日益增大.在超穩(wěn)分子篩生產(chǎn)過程中,需要消耗大量的銨鹽交換分子篩骨架結(jié)構(gòu)吸附的鈉離子,而按照蘭州石化公司催化劑廠超穩(wěn)分子篩生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過程中投入的銨鹽最終大部分進入污水以氨氮形式排放,污水中氨氮含量達到6000mg/L.隨著國家環(huán)保要求的不斷提高,作為黃河上游企業(yè)的蘭州石化催化劑廠污水氨氮必須處理至15mg/L以下才能達標排放.為了實現(xiàn)催化劑污水氨氮的達標排放,我們提

2、出了源頭治理、氨氮回收技術(shù)及生物處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理方案,通過不斷試驗、改進,最終實現(xiàn)了催化劑高氨氮污水的穩(wěn)定達標排放. 在高氨氮污水源頭治理方面,在小試試驗的基礎(chǔ)上,通過銨鹽改型、交換工藝改進、焙燒工藝優(yōu)化、分子篩漿液過濾性能改善等工業(yè)試驗,使得超穩(wěn)分子篩生產(chǎn)過程銨鹽投料比由以前的1.8(干基質(zhì)量比)降至現(xiàn)在的0.8(干基質(zhì)量比),銨鹽單耗也明顯下降；同時,通過工藝分析和工業(yè)試驗,成功的利用二交廢液代替新鮮水用于一交交換液

3、調(diào)配,減少了含氨氮廢水韻排放量.通過高氨氮污水源頭治理,在總污水量不斷下降的情況下,污水中氨氮含量并沒有升高,這為氨氮回收技術(shù)的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ). 在氨氮回收技術(shù)方面,采用了國內(nèi)先進的空氣吹脫和硫酸吸收的工藝技術(shù),從而實現(xiàn)了超穩(wěn)分子篩生產(chǎn)過程中的銨鹽的閉路循環(huán).通過對氨氮回收裝置的技術(shù)改進,包括液體均布噴頭的改進、吸收塔儀表控制系統(tǒng)的改進、吸收液循環(huán)泵更換型號和控制填料層高度等,可以使裝置處理能力穩(wěn)定在設(shè)計能力要求的64t/h,處