催化裂化工藝過程的優(yōu)化.pdf

1、煉油工業(yè)中,催化裂化是一個(gè)重要的原油二次加工過程.催化裂化裝置主要由三部分組成,即反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng).中國催化裂化雖然取得了進(jìn)步,但是存在能耗高、裝置利用率低等缺點(diǎn).中國生產(chǎn)的汽油辛烷值低,烯烴和鉛含量高.隨著煉油技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)汽油質(zhì)量要求的提高,華北石化公司新上了一套100萬噸/年催化裂化裝置和擬建一套90萬噸/年催化裂化汽油醚化裝置.為了考察裝置的運(yùn)行情況,于2001年9月16日對(duì)催化裂化裝置進(jìn)行了標(biāo)定.通過標(biāo)定

2、,分析了裝置中存在的問題和找出裝置中富余的能量,并在此基礎(chǔ)上利用標(biāo)定數(shù)據(jù)對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行了模擬,從而驗(yàn)證模型的可靠性.標(biāo)定結(jié)果表明：整個(gè)裝置運(yùn)行狀況基本達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求,但裝置燒焦量占了整個(gè)物料的11.53﹪,明顯要高于設(shè)計(jì)值（>10.5﹪）,建議加大汽提蒸汽的用量.經(jīng)過對(duì)內(nèi)外取熱器的核算,外取熱器的負(fù)荷已經(jīng)超過設(shè)計(jì)值,建議增大外取熱器的取熱面積.對(duì)分餾系統(tǒng)的標(biāo)定表明,分餾塔上部的分餾效果較好,但塔底的分餾效果較差.分餾塔整個(gè)取熱不合