麥爾茲石灰窯ppt培訓(xùn)

1、,,,湖南漣鋼冶金材料科技公司 600t的麥爾茲石灰窯,,,如今并流蓄熱式（PFR）石灰窯代表了目前最現(xiàn)代化的石灰生產(chǎn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)已經(jīng)廣泛使用。優(yōu)點(diǎn)有其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高（石灰活性度高，殘余二氧化碳低）適合高品質(zhì)煉鋼的需求；自動(dòng)化程度高，日常生產(chǎn)簡(jiǎn)易、安全、可靠；熱能消耗最低等。,我們對(duì)麥而茲所用石灰石介紹下:麥爾茲窯石灰石質(zhì)量要求各種石灰堅(jiān)窯都提倡精料入爐，麥爾茲窯顯得尤為重要。豎窯煅燒物料都是通過物料和氣流間的固相和氣相熱交換，窯內(nèi)

2、氣流分布與流速直接決定著豎窯的熱工制度。入窯石灰石的純凈度與塊度比決定著窯內(nèi)料柱的透氣性。所謂精料包括石灰石的化學(xué)成分穩(wěn)定、低熔物較少、塊度均勻（即塊度比小于2）以及泥沙雜質(zhì)少等方面。對(duì)于麥爾茲數(shù)和難度。別外，對(duì)石灰石的晶相及熱震性能亦有要求。晶粒粗，熱震性差，受熱易爆裂，這樣的石灰石既使化學(xué)成分再好也不能使用。,,石灰石化學(xué)成份%,典型的石灰石化學(xué)成分要求：,晶粒大小石灰石均是晶粒在形成沉積過程中出現(xiàn)的。晶粒結(jié)構(gòu)不同在密度和硬度方面

3、變化也很大。微 ＜4nm細(xì) 4-50nm中等 50—250nm粗 ＞250nm（高達(dá)約1000nm）石灰石顆粒形狀在某種程序上取決于晶粒的微晶結(jié)構(gòu)但也取決于粉碎機(jī)器的粉碎性能。建議使用立方形或球形狀的石灰石?？赡艿脑挶M量應(yīng)避免使用層狀或片狀石灰石。石灰石的結(jié)晶構(gòu)造不僅決定了它的致密性和強(qiáng)度，而且與焙燒后的石灰活性度、強(qiáng)度有密切關(guān)系。石灰石晶粒度小煅燒后得到的石灰活性度

4、高，反之則活性度低。,孔隙度和密度通常使用型石灰石的視孔隙度和視密度的某些數(shù)據(jù)在表中給出。工業(yè)用石灰石由于再結(jié)晶形成條件和程度不同所引起了很寬范圍的視孔隙度（0.1-40%）和視密度（1.50-2.90g/cm3）。,工業(yè)用石灰石的視孔隙度和視密度,堆密度和粒徑堆密度以多組合的粒子或結(jié)塊為特點(diǎn),它是通過測(cè)定已知容積中所含松散材料的總質(zhì)量而確定的。堆密度主要取決于石灰石的視密度、其粒度分布及其形狀。粒徑比為2∶1的碎石灰石、過篩

5、石灰石一般具有1.3-1.6g/cm3的堆密度。碎石灰石，包括細(xì)粒石灰石，具有1.6-1.75g/cm3的堆密度。,機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性強(qiáng)度石灰石的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性強(qiáng)度必須滿足一定的要求以免破、碎裂。輸送或通過窯時(shí)石灰石顆粒破裂導(dǎo)致產(chǎn)生細(xì)粒將降低窯的透氣性，氣流和傳熱會(huì)受到嚴(yán)重影響。石灰石的抗壓強(qiáng)度從10MPa到200MPa不等。麥爾茲窯內(nèi)使用的石灰石的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。,石灰石特性數(shù)據(jù),,,煅燒過程的有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究加熱期間

6、，石灰石經(jīng)過下列若干階段的物理 化學(xué)變化。煅燒化學(xué)反應(yīng)從石灰石的顆粒表面開始并且 隨著進(jìn)一步的反應(yīng)而移至中心部分。傳質(zhì)和傳熱在此過程并行發(fā)生。,,,,在圖中可原則上分5個(gè)步驟（a - e）描述物理化學(xué)現(xiàn)象。a．通過對(duì)流和輻射從周圍區(qū)域傳熱至石灰石顆粒表面。b．通過煅燒的石灰區(qū)域的熱傳導(dǎo)。c．在進(jìn)人中心部分的過程中通過石灰一石灰石接觸面的化學(xué)反應(yīng)吸收熱。石灰石分解成石灰。d．所產(chǎn)生的CO2從中心部位擴(kuò)散到顆粒表面。e．

7、C02從顆粒表面擴(kuò)散至周圍。,,,,,步驟b，c和d主要取決于原料而步驟a和e受窯煅燒過程影響強(qiáng)烈。顆粒直徑及其密度決定這些進(jìn)程的速度。在提高的工作溫度條件下，機(jī)械性能（尤其是石灰石晶體容積）在不同的煅燒階段發(fā)生變化。從圖中立方顆粒試樣可以看出：,,a,b．在第一部分加熱過程期間，從室溫到煅燒溫度，石灰石膨脹。c．開始表面煅燒，表面區(qū)域的孔隙容積增大而試樣容積保持不變。d．完成煅燒后，試樣達(dá)到最大的孔隙度，但立方體容積仍未變化。

8、e．在溫度增高和增加煅燒時(shí)間時(shí)，石灰晶粒開始燒結(jié)成塊,,,在1400℃、b）1300℃、c）1200℃、d）1100℃、e）1000℃時(shí)的高鈣生石灰的視密度及溫度以及煅燒時(shí)間,,,,如圖所示，由于孔隙容積的影響，生石灰的反應(yīng)性與視密度不成正比。,,高鈣生石灰的反應(yīng)性和視密度之間的關(guān)系,,.,,圖中展示較大顆粒尺寸（a）比給定工作溫度時(shí)的較小的顆粒尺寸在窯內(nèi)需要更長(zhǎng)的停留時(shí)間,,高鈣石灰石密實(shí)球面煅燒時(shí)間a）15cm，b）12．5cm，

9、c）l0cm，d）7．5cm，e）5cm，f）2．5cm,,,麥爾茲窯工藝工藝流程如下：礦石原料經(jīng)篩分，合格原料進(jìn)入過渡料倉稱量后，物料進(jìn)入有效容積3.5m3上料小車。上料小車由料車卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)提升至窯頂卸料。窯頂設(shè)有7.5m3料倉'礦石料首先倒入7.5m3料倉，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、可逆皮帶機(jī)、分別給兩個(gè)稱量漏斗。物料稱量后經(jīng)過進(jìn)料閥門（或布料裝置）分別進(jìn)入雙膛豎窯的爐膛內(nèi)煅燒熱工煅燒溫度900 - 1200度。煤氣加壓后由管道

10、送到雙膛豎窯。燃燒和石灰冷卻的風(fēng)量由鼓風(fēng)機(jī)站的風(fēng)機(jī)供給。鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)、石灰冷卻風(fēng)機(jī)、噴槍冷卻風(fēng)機(jī)。煅燒后的窯內(nèi)煙氣由管道送入煙氣除塵裝置，除塵后經(jīng)煙囪排放。 成品經(jīng)運(yùn)輸儲(chǔ)存后外運(yùn)給用戶。,,,,工作原理麥爾茲窯有兩個(gè)平行的窯膛，并通過窯體下部的連接通道相連，煅燒工藝有兩大特點(diǎn)：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下流動(dòng)這樣利于煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。所謂蓄熱就是窯膛l的燃燒產(chǎn)物——高溫

11、廢氣通過兩窯膛下部的連接通道進(jìn)入窯膛2。在窯膛2高溫廢氣向上流動(dòng)，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到較高溫度，把熱量積蓄起來。同時(shí)高溫廢氣下降到一個(gè)很低的溫度后排出窯膛。冷卻空氣和熱的石灰發(fā)生熱交換后亦將熱量?jī)?chǔ)存起來參與和冷的石灰石熱交換。這種工作原理充分地利用了廢氣和石灰余熱，保證了該種窯具有很高的熱效率。,,,,麥爾茲雙膛豎窯兩個(gè)窯膛的功能（煅燒和蓄熱）交替互換。即一個(gè)窯膛煅燒，另—個(gè)窯膛蓄熱，12-15分鐘后開始換向，兩個(gè)窯膛的功能隨之互換。

12、其詳細(xì)的生產(chǎn)工藝敘述如下（煅燒原理見示意圖）：,,,,麥爾茲雙膛豎窯屬于正壓操作，在正常生產(chǎn)情況下，連接通道處壓力保持在15-35kPa之間，并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非煅燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流動(dòng)。在第一個(gè)煅燒周期，助燃空氣從窯膛1的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向下流動(dòng)。在預(yù)熱帶，助燃空氣一邊向下流動(dòng)，一邊被熱的石灰石預(yù)熱升溫（在烘窯期間，石灰石已被熱煙氣預(yù)熱到較高溫度）。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與此處均勻布置的噴槍輸送

13、進(jìn)來的煤氣混合。因?yàn)榇颂幍氖沂丫哂泻芨叩臏囟?，?dāng)空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時(shí)，便立即燃燒。這樣，空氣和煤氣的燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動(dòng)，這個(gè)工藝過程就稱為“并流”。并流能夠使燃燒火焰與原料石灰石直接接觸，并且在很高的熱交換效率下石灰石開始煅燒。在到達(dá)煅燒帶末端時(shí)，燃燒廢氣溫度相對(duì)降低，又可保證石灰石能夠在均勻輕燒狀態(tài)下完成煅燒。,,,,煅燒完成后，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，與從窯底供入的石灰冷卻空氣接觸，進(jìn)行熱交換，使石灰溫

14、度降到60-80℃，然后進(jìn)入窯底料倉，再經(jīng)窯底振動(dòng)給料機(jī)卸出。石灰冷卻空氣與石灰完成熱交換后，溫度升高積蓄熱量，并上升到連接通道處，與燃燒廢氣混合，進(jìn)入窯膛2。在窯膛2內(nèi)，廢氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，剛裝入的石灰石相當(dāng)于一個(gè)大的熱交換器。廢氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱釋放給石灰石后下降到120-180℃，從窯頂排出。石灰石吸收了廢氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期來預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣（

15、這種石灰石先吸熱再放熱的工藝過程就稱為“蓄熱”）。一個(gè)持續(xù)12分鐘的煅燒周期完成。,,,,一個(gè)煅燒周期完成后，各種氣體介質(zhì)發(fā)生以下變化：·助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內(nèi)供入,打開各自的釋放閥排入大氣；·煤氣停止向窯內(nèi)供入，從大回流管道回到煤氣管網(wǎng)中；接著，各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、煤氣換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時(shí)間約需50~60秒。換向期間，活性石灰從窯底卸出。換向完成后，助燃空氣和煤

16、氣進(jìn)入窯膛2；噴槍冷卻空氣轉(zhuǎn)入窯膛l噴槍，對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻；燃燒廢氣從窯膛l頂部排出；石灰石從窯膛l頂部裝入。這樣第二個(gè)煅燒周期開始。,,,,窯體內(nèi)襯及維護(hù)麥爾茲窯體由內(nèi)到外由鎂磚(煅燒帶和通道支撐拄為特殊鎂磚、冷卻段下部為高鋁磚）、陶瓷纖維毯、輕質(zhì)保溫磚（密度1.0g／cm3）、輕質(zhì)保溫磚（密度0.6g／cm3）、硅鈣板和硅鈣板鋼殼組成。下圖展示燃燒段區(qū)域耐火襯里的典型截面,,,,,,,,,,點(diǎn)火時(shí)間（h）,耐火材料典型升溫曲線,,

17、麥爾茲窯工藝控制和操作 麥爾茲窯工藝控制工藝計(jì)算以日產(chǎn)400噸的麥爾茲窯為例：（示例）,,煤氣成份（體積百分?jǐn)?shù)）,,,煤氣消耗量的計(jì)算以煤氣的發(fā)熱值4.18×1675kJ/Nm3，石灰單位熱耗4.18×890kJ/kg石灰，為計(jì)算依據(jù):400t/d石灰窯每小時(shí)煤氣平均消耗量為：400/24×（890×4.18/1675×4.18）×103=8856Nm3/h加壓機(jī)

18、流量計(jì)算Ve=8856×60/55=9660Nm3/h（每小時(shí)除去5分鐘換向時(shí)間）選用一臺(tái)6042Nm3/h的羅茨風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)調(diào)速后使流量到3620Nm3/h來保證煤氣用量,,,,（1）燃燒空氣量計(jì)算：CO+1/2O2=CO2 H2+l/2O2=H2O CH4+2O2=CO2+2H2O為了使煤氣充分燃燒，并考慮安全操作，取空氣過剩系數(shù)11％。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，煤氣量根據(jù)實(shí)際熱值計(jì)算，燃燒空氣量要根據(jù)煤氣的實(shí)際可燃成份和

19、用量來計(jì)算。燃燒空氣量=（CO占煤氣中體積數(shù)/2+H2占煤氣中體積數(shù)/2+CH4占煤氣中體積數(shù)×2）×（煤氣耗量/小時(shí)）×（1/氧氣占空氣分?jǐn)?shù)×空氣過剩率）燃燒空氣量=0,4×8856×（100.21）×1,11=18724Nm3.h考慮到每小時(shí)換向時(shí)間約5分鐘，以環(huán)境溫度25℃，海拔高度111米修正風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Ve=18724×（60/55）

20、5;（1.013/1.000）×（298/273）=18724×1.206=22581m3/h在實(shí)際操作中，還要根據(jù)大氣溫度修正計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量。,,,,（2）石灰冷卻空氣量計(jì)算：冷卻空氣量保持在0.6-0.8標(biāo)米3/千克石灰范圍內(nèi)，操作人員開始可取0.7標(biāo)米3 /千克。冷卻空氣需量：（0.7×400×1000）/24=11667Nm 3 /h，以環(huán)境溫度25℃，海拔高度111米，每小時(shí)換向停風(fēng)

21、時(shí)間5分鐘，修正風(fēng)機(jī)冷卻空氣流量：Ve=11667×（60/55）×[（273+25）×1.013]/273×1．000=14073m 3 /h實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度和出灰溫度以及煙氣中CO含量來修正計(jì)算燃燒和石灰冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量，出窯石灰溫度80～100~C。石灰冷卻空氣從底部送入石灰窯。,,,,（3）噴槍冷卻風(fēng)機(jī)2臺(tái)（其中一臺(tái)備用），每臺(tái)流量2742m 3 /h，壓力40kPa左右。噴槍冷

22、卻空氣沿管道上升到石灰窯上部與各噴槍相連。（4）壓縮空氣流量30Nm 3 /h，壓力0．4MPa，對(duì)氣囊充氣，定時(shí)開啟氣囊，以很快的速度噴出，完成對(duì)通道積灰的吹掃，一般為一周期輪流開啟一次。,湖南漣鋼冶金材料科技公司 600t的麥爾茲石灰窯,,,設(shè)定參數(shù)計(jì)算周期產(chǎn)量：周期石量×灼減系數(shù)（kg/cycle）日周期數(shù)= +1（cycle/day）燃燒時(shí)間=

23、 -換向時(shí)間 （s）周期燃料流量= （units/cycle）燃料流量= （funits／h）燃燒空氣用量= （Nm3/h）冷卻空氣用量=

24、 （Nm3/h）實(shí)際燃燒空氣尊剩系數(shù)= （ - ）實(shí)際冷卻空氣系數(shù)= （Nm3/kg石灰）,,,,控制參數(shù)1、空氣流量及壓力、溫度（1）過?？諝庀禂?shù)：1.05～1.25％（2）冷卻空氣系數(shù)：0.6～0.8（3）噴槍冷卻空氣量：2300Nm3/h（4）通

25、道壓力：22kPa，最低為12～15kPa。（5）燃燒空氣壓力：38kPa（6）冷卻空氣壓力：38kPa（7）噴槍冷卻空氣壓力：49kPa（8）通道溫度：（光學(xué)溫度計(jì)）900-1150℃ （熱電偶溫度計(jì)）800-1050℃（9）廢氣溫度：60-100 ℃ 、除塵入口溫度≤160℃2、液壓部分參數(shù)極限設(shè)定值（1）系統(tǒng)工作壓力:10MPa（2）系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：15MPa（3）油泵油溫最低l0℃，開始加

26、熱（4）油泵油溫最高55℃，冷卻器開始工作。最高限65℃，泵停止工作,,麥爾茲窯麥爾茲石灰窯的設(shè)備 :麥爾茲窯專用設(shè)備包括PLC系統(tǒng)(一套400PC和七套遠(yuǎn)程控制站)、原料系統(tǒng)(上料小車含卷揚(yáng)機(jī))、加料系統(tǒng)(貯料倉、給料機(jī)、皮帶和閥門)、風(fēng)機(jī)(助燃、冷卻、噴槍冷卻羅茨風(fēng)機(jī))、燃料系統(tǒng)(煤氣加壓機(jī)和控制閥門、管道、煤氣排水器等)、窯體設(shè)備(工藝燃燒設(shè)備、窯體、換向設(shè)備、進(jìn)出料設(shè)備、料位控制設(shè)備)、液壓設(shè)備(一套液壓系統(tǒng)和六套控制閥臺(tái))

27、、除塵系統(tǒng)(一套窯頂除塵和一套成品除塵)。,1、原料系統(tǒng) (1)組成：原料倉、原料振動(dòng)篩、窯底稱量料倉、上料小車、窯頂過渡料倉、廢石皮帶機(jī)(電氣、儀表液壓控制設(shè)備另例)。,原料振動(dòng)篩,(2)窯底稱量料倉接受原料振動(dòng)篩過來的石料，并由PLC進(jìn)行控制將料加入上料車。滿足下列條件時(shí)其底部閘板可自動(dòng)開啟： 1.料車“on”打開2.料車down下降3.料車無料4.稱量料斗滿. 稱量料斗空時(shí)閘板將自動(dòng)關(guān)閉。稱量料斗還有防過滿

28、的料位開關(guān)。在處理上料系統(tǒng)問題時(shí)對(duì)稱量料斗底部閘板的動(dòng)作要特別慎重，在處理問題時(shí)建議將液壓進(jìn)油閥關(guān)閉。,(3)上料小車(如圖)由帶4個(gè)輪子的料斗、鋼絲繩、卷筒、齒輪箱、制動(dòng)器、變頻電機(jī)及編碼器、鋼制件斜橋、9個(gè)限位開關(guān)(超上限位、上限位、待料位、上加減速位、下加減速位、下限位、超下限位、2個(gè)斷繩開關(guān))組成。其作用是將石料運(yùn)送到窯頂過渡料倉，上料小車容積3.5m3, 一次最大能起運(yùn)4噸左右的石灰石,上料卷揚(yáng)由帶4個(gè)輪子的料斗，鋼絲繩，2

29、個(gè)離合器，絞盤，齒輪箱，制動(dòng)器，變頻電機(jī)組成。其作用是將石料運(yùn)送到窯頂過渡料倉。,卷揚(yáng)機(jī)(110KW,735r/min),(4)窯頂過渡料倉放在窯頂(40米平臺(tái)以上,容積約為7.5m3,最大能容11噸左右石灰石)接收從料車的石料。 (5)廢石皮帶機(jī)運(yùn)載篩下碎石。,2、加料系統(tǒng)(如圖)(1)組成：貯料倉、給料機(jī)、皮帶和閥門。,(2)窯頂過渡料倉下的振動(dòng)給料機(jī)將一定量的石灰石卸入可逆式皮帶機(jī)上，通過可逆皮帶機(jī)運(yùn)送到爐膛1的旋轉(zhuǎn)料斗(由一

30、個(gè)0.75KW的電機(jī)控制旋轉(zhuǎn),再由液壓設(shè)備控制上下移動(dòng)) ，接著可逆皮帶機(jī)反轉(zhuǎn)將料送到爐膛2的旋轉(zhuǎn)料斗.打開旋轉(zhuǎn)料斗下的提升閥將石料放空到窯中. 只要稱重料斗空，可逆門關(guān)閉，可逆皮帶機(jī)就啟動(dòng)．直到兩個(gè)稱重料斗達(dá)到指定的重量后自動(dòng)停止。 可逆皮帶機(jī)能通過PLC或現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)旁操作箱控制，其運(yùn)行方向在屏幕上有顯示，當(dāng)可逆皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)給料機(jī)就自動(dòng)啟動(dòng)，可逆皮帶的主要操作是對(duì)其跑邊情況的檢查和磨損情況掌握，并及時(shí)清理灑落

31、下的碎石泥沙。,這種上料方式的優(yōu)點(diǎn): 眾所周知，石灰石粒度越小，氣體通過的阻力就越大，當(dāng)窯膛內(nèi)的石灰石粒度分布不均勻時(shí)，氣體通過窯膛橫截面也是不均勻的，因此將導(dǎo)致煤氣的燃燒不均勻分布以及熱函傳遞給將被煅燒的石灰石的氣體不均勻的通過料床，從而生產(chǎn)出質(zhì)量不均勻和不穩(wěn)定的最終產(chǎn)品。因此上料系統(tǒng)的均勻上料，也決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。石灰石是通過輸送皮帶輸送的料斗里，由于石灰石輕粒度不一，其分布也會(huì)層次分明，而料斗的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步將石灰

32、石分布均勻化。在3#麥爾茲窯的上了系統(tǒng)中，我們選用了旋轉(zhuǎn)料斗進(jìn)行上料，通過料斗旋轉(zhuǎn)使石灰石均勻分布在料斗中，防止偏料現(xiàn)象的發(fā)生。在窯膛進(jìn)料口下方設(shè)有一個(gè)特殊的錐形擋板，當(dāng)窯膛進(jìn)料時(shí)，通過擋板分料作用使得石灰石被引導(dǎo)到窯膛橫截面外側(cè)，然后大粒度的石灰石滾動(dòng)到窯膛橫截面中央，而小粒度石灰石則留在窯膛橫截面的外側(cè)，這樣就避免的“窯壁效應(yīng)”，使窯膛截面中央的氣流阻力小，窯橫段面上的石灰石煅燒更為均勻.,旋轉(zhuǎn)料斗,加料方式:1#2#麥爾茲窯采用

33、換向期間加料，3#麥爾茲窯采用燃燒期間加料到非燃燒窯膛的方式。下面是對(duì)這兩種加料方式的對(duì)比介紹.,在燃燒周期中，打開非燃燒膛之前幾秒的時(shí)間內(nèi)提高廢氣除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以確保窯頂密封閥打開前后窯頂始終形成一個(gè)略低于環(huán)境壓力的負(fù)壓，當(dāng)窯頂壓力穩(wěn)定后，打開窯頂密封閥通過旋轉(zhuǎn)料斗加料到非燃燒窯膛。當(dāng)加料完成，窯頂密封閥關(guān)閉后，除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)到正常運(yùn)行值。一個(gè)周期內(nèi)分3次平均把一個(gè)周期需要的石灰石加到非燃燒窯膛，加料的時(shí)間可以設(shè)定，同時(shí)卸料平臺(tái)的

34、運(yùn)動(dòng)次數(shù)由燃燒膛的料位計(jì)控制，非燃燒膛只保持一個(gè)基本動(dòng)作次數(shù)，這樣也保證了兩個(gè)膛石灰石的煅燒時(shí)間。同時(shí)為了確保安全，在窯頂密封閥附近還安裝一個(gè)CO探測(cè)器來檢測(cè)CO在廢氣中的濃度，以便操作人員可以及時(shí)改變參數(shù)，確保煤氣的完全燃燒。這種上料方式需要安裝一個(gè)吸氣式廢氣除塵系統(tǒng)和一個(gè)用變頻器控制的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的流量必須高出最大設(shè)計(jì)廢氣流量的10%。,優(yōu)點(diǎn)： 1、降低煤氣及電能消耗。通過這種加料原理我們可以看出，由于上料過

35、程在燃燒期間進(jìn)行，換向的時(shí)間自然減少，從而增加了窯的總生產(chǎn)時(shí)間，而且由于廢氣是從非燃燒膛排出，三次加入石灰石到非燃燒窯膛使得廢氣溫度一直保持在一個(gè)相對(duì)較低的溫度。1#2#麥爾茲窯都采用的是換向期間上料的方式，我們引用1#麥爾茲窯的廢氣溫度溫度曲線圖與3#麥爾茲窯的廢氣溫度曲線做對(duì)比，由圖1可以看出1#麥爾茲窯的廢氣溫度一般在70°-150°之間波動(dòng)，而3#麥爾茲窯廢氣溫度則穩(wěn)定在60°-80°之間

36、。因此燃燒期間上料，有效的地控制了廢氣的溫度。在降低除塵器負(fù)荷的同時(shí)減少了熱量損失，降低了電耗，提高了窯的熱利用率。,1#麥爾茲窯廢氣溫度曲線圖,3#麥爾茲窯廢氣溫度曲線圖,2、增加了有效燃燒時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如果在換向期間加料，安裝有旋轉(zhuǎn)料斗的麥爾茲 石灰窯需要60秒來完成換向和加料，如果再加上換向完成后的氮?dú)獯祾呙簹猸h(huán)圍管則換向時(shí)間需80秒，在燃燒期間上料的方式，節(jié)約了加料時(shí)間，整個(gè)換向過程可以控制在25秒以下，加上氮?dú)獯祾咭仓?/p>

37、需45秒。為避免廢氣溫度過高，每天需要大約120個(gè)周期，而燃燒期間加料則只需要90個(gè)周期左右。,以3#麥爾茲窯為例，其換向時(shí)間設(shè)定為45秒，每日100個(gè)周期，每個(gè)周期818秒，假設(shè)燃料燃盡時(shí)間為30秒則換向期間加料 周期時(shí)間=720秒（120個(gè)周期） 燃燒時(shí)間=720-80=640（秒），每天燃燒時(shí)間為21.33小時(shí)，占88.89% 提供燃料時(shí)間=640-30=610秒，每天供燃料時(shí)間為20.33小時(shí)，占84.

38、72%3#麥爾茲窯 周期時(shí)間=818+45=863（秒） 燃燒時(shí)間=818（秒），每天燃燒時(shí)間22.75小時(shí)，占94.78% 提供燃料時(shí)間=818-30=788（秒），每天供燃料時(shí)間為21.89小時(shí)，占91.2%。 由于改進(jìn)燃料供給時(shí)間，提供燃料的時(shí)間增加了1.56小時(shí)，窯的容量增加了1.56/21.33=7.31%。,3、減輕了上料系統(tǒng)的負(fù)荷。如果在換向期間上料，以3#麥爾茲窯為例，設(shè)日產(chǎn)600t，每天10

39、0個(gè)周期，每個(gè)周期需要加入的石灰石就達(dá)到了10700kg，則每個(gè)窯膛的料斗需要一次加入5350kg的石灰石，這樣就需要更大的旋轉(zhuǎn)料斗和輔助設(shè)備。而燃燒期間上料只需要一次加入3570kg石灰石。 由以上可以看出這種加料方式的優(yōu)點(diǎn)：增加了總的生產(chǎn)時(shí)間，隨著燃燒反應(yīng)時(shí)間的增加，在相同產(chǎn)量的前提下，高溫下反應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)，可以得到的產(chǎn)品質(zhì)量就越好。減少了窯膛內(nèi)熱量流失，提高了熱利用率。廢氣溫度相對(duì)穩(wěn)定，降低除塵器負(fù)荷，提高除塵器使用壽命，節(jié)約了

40、電耗。避免除塵器布袋粘結(jié)。降低了投資成本和運(yùn)行成本。,3、風(fēng)機(jī) (1)如圖風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)布置8臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)用來供風(fēng)。其中3臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)提供助燃空氣，2臺(tái)風(fēng)機(jī)提供冷卻空氣，助燃和冷卻風(fēng)機(jī)中各有一臺(tái)250KW的變頻風(fēng)機(jī),1臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)備用,隨時(shí)替補(bǔ)出現(xiàn)故障的助燃或者冷風(fēng)機(jī), 2臺(tái)風(fēng)機(jī)提供噴槍冷卻空氣.,3#窯風(fēng)機(jī)配置a.助燃空氣風(fēng)機(jī) ARMG395 250KW 233m3/min 980r/min 電機(jī)YSP355L-6,250kW

41、 變頻風(fēng)機(jī)一臺(tái) ARMG395 250KW 233m3/min 980r/min 電機(jī)Y355L2-6,250kW 定速風(fēng)機(jī)二臺(tái) b.冷卻風(fēng)機(jī)ARMG350 6-185KW 206m3/min 980r/min 電機(jī)YSP355M-6,185kW 變頻風(fēng)機(jī)一臺(tái)ARMG350 6-185KW 206m3/min 980r/min 電機(jī)Y355M2-6,185KW 定速風(fēng)機(jī)一臺(tái)c.助燃、冷卻共

42、用的備用風(fēng)機(jī)ARMG395 250KW 233m3/min 980r/min 電機(jī)YSP355L-6,250kW 定速風(fēng)機(jī)一臺(tái)d.噴槍冷卻風(fēng)機(jī)JTS250 4P-55KW 45.7m3/min 1150r/min電機(jī)Y2-250-4,55KW定速風(fēng)機(jī)二臺(tái) 每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口管道上都配置有300手動(dòng)閘閥和旁通閘閥，便于單機(jī)帶負(fù)荷試車。其中助燃和冷卻用變頻風(fēng)機(jī)都為水冷潤(rùn)滑油型風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)出口管道上

43、配置有兩個(gè)DN300閘閥，配置有限位開關(guān)與PLC系統(tǒng)相連，便于手動(dòng)操作，接人助燃或冷卻空氣主管并顯示。,燃燒空氣燃燒空氣通過可逆閥門供給燃燒的豎窯，從窯的頂部向下吹進(jìn)窯內(nèi)：空氣在預(yù)熱區(qū)被預(yù)熱直到噴槍末端，同燃料混合在一起，使其在煅燒帶燃燒。在煅燒帶的末端已經(jīng)成為熱煙氣的氣體被引到第二個(gè)窯膛。燃燒空氣中過量的空氣對(duì)每噸石灰消耗的熱量沒有太大的影響，因?yàn)檫^量的空氣幾乎所有的熱量都被傳遞到第二個(gè)窯膛的預(yù)熱區(qū)。燃燒空氣的系數(shù)在0.9～1.3

44、m3／kg石灰之間。隨著過量空氣增多，燃燒進(jìn)行得比較快，在燃料供應(yīng)部位開始的燃燒區(qū)向下延伸比較短的距離。豎窯之間連接通道的溫度相對(duì)被降低。隨著過量空氣減少，煅燒帶被延長(zhǎng)，連接通道的溫度升高。由于過量空氣的變化石灰的煅燒程度會(huì)受到影響。由于增加燃燒空氣的供給，石灰石料中的氣流阻力也會(huì)增加，空氣最大供給量由鼓風(fēng)機(jī)的能力來決定。燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)最大壓力約為400mbar。較多過量空氣的燃燒導(dǎo)致窯的產(chǎn)量減少，反之較少過量空氣的燃燒可增加窯的產(chǎn)量。

45、燃燒空氣的準(zhǔn)確用量必須在窯的試生產(chǎn)期間相對(duì)于一定的石灰質(zhì)量來決定。煤氣熱值一定時(shí)，生產(chǎn)每公斤石灰的燃燒空氣用量對(duì)于生產(chǎn)一定的石灰質(zhì)量應(yīng)該總是常量。一個(gè)截?cái)嚅y被安裝在通向窯的燃燒空氣管道中。在點(diǎn)火的時(shí)候這個(gè)閥完全被關(guān)閉，燃燒空氣通過點(diǎn)火燒嘴被引入連接通道。截流閥只是點(diǎn)火階段調(diào)節(jié)通向點(diǎn)火燒嘴的空氣而使用的。在窯的正常運(yùn)行期間該閥門保持打開狀態(tài)。,燃燒空氣用量對(duì)窯的運(yùn)行很重要，需要根據(jù)不同的煤氣熱值等因素來進(jìn)行調(diào)整，對(duì)其的調(diào)整操作簡(jiǎn)單，只要在

46、規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)定就可以了。但是作到精確調(diào)節(jié)就很復(fù)雜，需要根據(jù)窯的運(yùn)行，石灰的質(zhì)量，原料的粒度和煅燒性能等調(diào)節(jié)。冷卻空氣應(yīng)及時(shí)根據(jù)灰溫進(jìn)行合理分配及調(diào)節(jié)，開窯和生產(chǎn)期間必須避免石灰石或石灰進(jìn)入冷卻空氣管道。燃燒空氣和冷卻空氣的流量控制是由在線風(fēng)機(jī)數(shù)量及變頻風(fēng)機(jī)控制轉(zhuǎn)速來完成。燃燒空氣必須提供足夠的氧氣來燃燒所有的燃料，產(chǎn)量不同、燃料種類不同、窯型不同，要求過剩的燃燒空氣也不同。過剩的燃燒空氣控制窯中火焰長(zhǎng)度。少量的過?？諝猱a(chǎn)生長(zhǎng)火焰，較多

47、的過剩空氣產(chǎn)生短火焰。短火焰使窯內(nèi)溫度降低，生產(chǎn)硬燒石灰。長(zhǎng)火焰使窯內(nèi)溫度升高，生產(chǎn)輕燒石灰。燃燒空氣系數(shù)主要是控制窯內(nèi)溫度。窯內(nèi)溫度與產(chǎn)品中殘余的CO2成相反的關(guān)系。燃燒空氣系數(shù)的另一作用是控制石灰的活性度。過?？諝庀禂?shù)與石灰的活性度有直接關(guān)系。而這種關(guān)系隨燃料，石灰石和產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格而變化。對(duì)于不同的使用條件應(yīng)該找到最佳的控制方法?？刂品椒ㄖ蝗缦拢翰僮鲉T應(yīng)保證每個(gè)周期末將爐窯溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。這個(gè)范圍設(shè)定依據(jù)為保證產(chǎn)品質(zhì)量要求

48、。操作員可以在波動(dòng)范圍內(nèi)自由改變過?？諝庀禂?shù)來控制爐窯溫度并依據(jù)白天和夜晚空氣的溫差及時(shí)調(diào)節(jié)。過剩空氣系數(shù)要求在105-125％范圍之內(nèi)。,冷卻空氣冷卻空氣從底部同時(shí)供給兩座豎窯。冷卻空氣量可在0.6～0.8m3/（kg石灰）之間變化。每公斤石灰冷卻空氣量加大會(huì)由于提高廢氣溫度而增加窯的熱量消耗。冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)最大壓力大約為350mbar。卸掉未燒好的石灰需要比較高的冷卻空氣系數(shù)。冷卻空氣通過卸料臺(tái)下的兩個(gè)卸料料斗進(jìn)入豎窯。每座豎窯附

49、近操作的蝶閥被安裝在卸料料斗外面的管道內(nèi)，它們被用來分配冷卻空氣。閥的位置要在窯試運(yùn)行期間根據(jù)石灰出料溫度來調(diào)整。,噴槍冷卻空氣噴槍冷卻空氣通常由羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過環(huán)形管道供給未被加熱豎窯的噴槍。噴槍前面安裝的孔板分配噴槍冷卻空氣。空氣供給在窯轉(zhuǎn)換期間由壓縮空氣操作的閥從一個(gè)窯膛轉(zhuǎn)到另一個(gè)窯膛。在窯停止生產(chǎn)時(shí)兩個(gè)窯膛的噴槍都接受冷卻空氣。噴槍冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)被設(shè)計(jì)為500mbar，超過燃燒空氣壓力。,風(fēng)機(jī),點(diǎn)檢與維護(hù)：①班前檢查各部位的緊

50、固件及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。②鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。③注意潤(rùn)滑和冷卻情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。④每天應(yīng)注意各部潤(rùn)滑油的油量，各部溫度變化。⑤向油箱注入規(guī)定牌號(hào)的機(jī)械油于二條油位線中間。潤(rùn)滑油夏季用N100號(hào)機(jī)械油，冬季用N68號(hào)，注入潤(rùn)滑油，油面既不能高于油位線，更不能低于油位線。⑥鼓風(fēng)機(jī)的過載，有時(shí)不是立即顯示出來，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電機(jī)電流的增加趨勢(shì)來判斷風(fēng)機(jī)

51、是否運(yùn)行正常。⑦軸承溫度不得高于85℃ ，潤(rùn)滑油溫度不得高于65℃,4、燃料系統(tǒng) (如圖),設(shè)備組成：煤氣加壓設(shè)備系統(tǒng)、煤氣控制閥門、煤氣燃燒裝置、開窯點(diǎn)火裝置、煤氣溫度壓力流量檢測(cè)設(shè)備、煤氣熱值(比重和密度)檢測(cè)設(shè)備 （韋伯儀）煤氣加壓設(shè)備系統(tǒng)(見右圖)：三套煤氣加壓機(jī)設(shè)備安裝在專門的煤氣加壓站內(nèi).煤氣加壓機(jī)配置 ARF295M 6-250KW 135m3/min 980r/min 電機(jī) YBPT355L2-6,250

52、KW變頻風(fēng)機(jī)三臺(tái),兩開一備,煤氣燃燒裝置 (以3#麥爾茲窯為例)包括煤氣環(huán)管×、33×2個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、33×2根金屬軟管、33×2根噴槍(不銹鋼無縫鋼管φ76×6.5)、環(huán)管上還配有煤氣放散閥，各窯管道上配有煤氣流量孔板檢測(cè)。由PLC控制各閥門動(dòng)作。在煤氣主管上有美卓切斷閥兩個(gè),通往各個(gè)窯膛的煤氣支管上也分別有兩個(gè)切斷閥，同時(shí)還有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，各種檢測(cè)壓力和溫度的儀表設(shè)備。,噴槍兩個(gè)窯

53、膛典型的配置為每個(gè)窯膛設(shè)33支噴槍這些噴槍采用每支槍燃燒的窯內(nèi)面積相等的方法安裝在窯內(nèi)。噴槍按3個(gè)環(huán)進(jìn)行分配，外面的一環(huán)16支噴槍，中間8支噴槍，內(nèi)環(huán)8支噴槍以及中心有1支噴槍，噴槍雖然可調(diào)，但還是在窯試運(yùn)行期間被永久地固定下來。隨著噴槍的堵塞情況的變化，以及熱值變化等工藝狀況需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。,下圖為煤氣系統(tǒng)噴槍管道圖,該土為換向結(jié)束后氮?dú)庹趯?duì)1號(hào)膛的噴槍圍管,二號(hào)的圍管進(jìn)行吹掃,紫色的管道為正在通氣的氮?dú)夤艿?中間圓為窯膛,圓中的

54、小圓為噴槍的分布.藍(lán)色的管道為噴槍冷卻風(fēng)管.,氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 和1# 2#麥爾茲窯相比，3#麥爾茲窯用氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)取代了煤氣快速截?cái)嚅y，用來防止高溫氣體回流到噴槍，甚至煤氣環(huán)管，避免回火爆炸。1# 2#麥爾茲窯在每支噴槍與煤氣管間的管道上安裝有一個(gè)用壓縮空氣控制的快速截?cái)嚅y，當(dāng)燃燒周期結(jié)束，煤氣停止供給，煤氣安全閥關(guān)閉，壓縮空氣注入閥中迅速關(guān)閉閥門，防止高溫氣體通過噴槍進(jìn)入煤氣管與煤氣混合引發(fā)爆炸。由于我們使用的氣體燃料是

55、高焦混合煤氣，其中含有煤焦油、粉塵等雜質(zhì)，很容易堵塞閥門，使其不能正常動(dòng)作，從而失去截?cái)喙δ?，同時(shí)由于壓縮空氣是由橡膠管接入閥門，常常會(huì)有橡膠管破裂漏風(fēng)現(xiàn)象，使得壓力不足，無法關(guān)閉閥門。當(dāng)新的周期開始，助燃空氣與冷卻空氣注入窯膛中，使窯膛壓力迅速增大，由于快速截?cái)嚅y失效，高溫氣體通過噴槍壓入煤氣管與殘余煤氣混合，達(dá)到一定比例就會(huì)發(fā)生爆炸。這對(duì)噴槍的使用壽命有很大影響，還存在很大的安全隱患。1# 2#麥爾茲窯就曾經(jīng)發(fā)生過類似現(xiàn)象。而在3#

56、麥爾茲窯上，每個(gè)窯膛的煤氣環(huán)管和噴槍冷卻風(fēng)管主管道上都接有一根由電磁閥控制的開關(guān)，由PLC控制開關(guān)的閉合，每當(dāng)燃燒時(shí)間內(nèi)燃料停止供給時(shí)，都會(huì)對(duì)燃燒膛的煤氣環(huán)管進(jìn)行吹掃，排盡管中殘余煤氣；當(dāng)換向所有動(dòng)作結(jié)束，窯內(nèi)注入助燃空氣與冷卻空氣后，在沒有供給煤氣前，對(duì)此周期燃燒膛的噴槍和兩個(gè)膛的煤氣環(huán)管進(jìn)行吹掃。這種用氮?dú)鈱⒚簹馀c帶有氧氣的高溫氣體隔離的方法，非常有效的杜絕了爆炸的發(fā)生，3#麥爾茲窯投產(chǎn)5個(gè)月來，沒有發(fā)生過類似爆炸的現(xiàn)象。確保了安全

57、生產(chǎn)，節(jié)約了清理維護(hù)快速截?cái)嚅y的時(shí)間，提高了窯爐作業(yè)率。為了更加安全，在氮?dú)夤艿赖慕尤朦c(diǎn)靠近煤氣主管的方向上，每個(gè)窯膛的煤氣支管上還安裝有一個(gè)煤氣安全閥，進(jìn)一步保證了煤氣使用的安全。,氮?dú)獯祾吖艿缊D,右圖所示為氮?dú)獯祾吖艿缊D片，黃色細(xì)管為氮?dú)夤埽咨艿罏閲姌尷鋮s風(fēng)管。氮?dú)夤艿郎习惭b的電磁閥控制氮?dú)夥謩e對(duì)煤氣管道和噴槍進(jìn)行吹掃。,氮?dú)獯祾叩膬?yōu)點(diǎn)： ①能更好的防止回火爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。 ②取消了快速截?cái)嚅y，降

58、低投資成本。 ③減少了清理閥門的時(shí)間，提高了窯爐作業(yè)率。,5、窯體設(shè)備： 組成：一般包括窯本體、換向設(shè)備、進(jìn)出料設(shè)備、料位控制設(shè)備、窯溫度壓力設(shè)備，空氣炮等。 窯本體：鋼制窯殼從下至上有7個(gè)平臺(tái)(窯頂房平臺(tái)除外)。 換向設(shè)備：從工藝角度來看換向閥就是三通“一進(jìn)二出”，由PLC控制動(dòng)作，通過的介質(zhì)都是流體- 氣體。包括2臺(tái)φ1220換向閥(窯頂除塵器換向閥同樣型號(hào))、1臺(tái)φ660釋放閥、

59、1臺(tái)φ864釋放閥 。 兩側(cè)都有密封的兩個(gè)換向閥安裝在燃燒空氣管路的頂部。兩個(gè)閥在正常操作時(shí)，這些閥的功能以相反的模式連同提供一個(gè)窯膛的燃燒空氣和從另一個(gè)窯膛排出廢氣。在窯換向和停止時(shí)兩個(gè)閥都被打開通向煙囪。煙氣換向閥的數(shù)量根據(jù)窯的設(shè)計(jì)而定，即可以安裝一個(gè)也可以是兩個(gè)。窯生產(chǎn)期間其關(guān)閉使廢氣通向除塵器，停窯時(shí)打開通向大氣。燃燒空氣和冷卻空氣釋放閥位于石灰卸料平臺(tái)上，燃燒空氣和冷卻空氣管道中，當(dāng)窯生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉，換向或停窯時(shí)打開。,進(jìn)出料設(shè)

60、備：通過的介質(zhì)都是固體，都由PLC控制動(dòng)作。 進(jìn)料閘板位于每個(gè)窯膛的頂部，用于密封石灰石進(jìn)料口。需要加料時(shí)它們打開，加料完成后關(guān)閉。卸料閘板密封每個(gè)窯膛下部料斗底部的開口。它們打開卸掉石灰，在燃燒期間關(guān)閉將窯密封。 料位控制設(shè)備:包括料位器和卸料平臺(tái)設(shè)備。都由PLC控制，料位器指示的數(shù)量決定卸料平臺(tái)設(shè)備卸料量。料位指示器液壓油缸由電磁閥控制探針的升降來檢測(cè)料位，在正常操作過程中，石灰石

61、料位指示器的工作范圍是300～500mm，這個(gè)范圍在PLC中將按100％來計(jì)算。卸料平臺(tái)與4個(gè)液壓油缸相連，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)卸料平臺(tái)往返運(yùn)動(dòng)使石灰從窯內(nèi)卸出。為保證料位下降均勻，每個(gè)油缸的行程保持一致。其行程由限位開關(guān)決定。 窯溫度壓力設(shè)備:只包括通道處的1×2個(gè)熱電偶和光學(xué)高溫計(jì)裝置 空氣炮： 3#麥爾茲窯的空氣炮是在換向期間進(jìn)行，所有1 # -13 #空氣炮一起吹掃。,6

62、、液壓設(shè)備 （如圖） 液壓系統(tǒng)由液壓站、各工作單元閥站及連接管路組成。液壓站包括3臺(tái)液壓泵和1臺(tái)循環(huán)泵；工作閥站驅(qū)動(dòng)各種閘板、料位指示計(jì)和卸料平臺(tái)；連接管路有兩條：壓力管路和回油管路。,液壓站 液壓泵提供驅(qū)動(dòng)液壓缸所需的油壓。液壓油泵的流量為每臺(tái)100L／min，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)／分和壓力100巴。泵馬達(dá)功率為18.5kw。泵上的壓力補(bǔ)償器保持液壓系統(tǒng)中壓力不變，液壓設(shè)備操作所需的最高油壓由壓力補(bǔ)償器調(diào)

63、節(jié)。應(yīng)該有足夠高的壓力使得所有的液壓缸能正確的工作。另一方面，壓力設(shè)定應(yīng)該適當(dāng)，不要產(chǎn)生不必要的能量損失或造成設(shè)備損壞。邁爾茲石灰窯液壓設(shè)備正常的工作壓力大約為100巴。其它特殊時(shí)期需130巴的壓力。 油箱容量為630升。油箱裝有一個(gè)液位開關(guān)，當(dāng)油箱中的油達(dá)到低位對(duì)給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)油達(dá)到最低位時(shí)泵的電機(jī)自動(dòng)停止工作。從油箱側(cè)面可以觀察油位。,7、除塵系統(tǒng)(一套窯頂除塵和一套成品除塵)。,煅燒后的窯內(nèi)煙氣經(jīng)窯頂三個(gè)φ1220換向

64、閥由管道送人煙氣除塵裝置，除塵后經(jīng)煙 囪排放。爐頂煙氣除塵器技術(shù)性能、工藝參數(shù)如下：1#窯除塵器型號(hào)：LLMC-1600低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，濾袋φ125×5300，768條NO- MEX覆膜濾袋，768條鍍鋅碳鋼骨架澳大利亞高原CA76脈沖閥48只，DN300卸灰閥4 個(gè)，倉壁振打器8臺(tái)，Y4-73N014D右45。引風(fēng)機(jī)，Y335 Ml-4，220kW變頻電機(jī)。2#窯除

65、塵器型號(hào)：LLMC-2024-4，除塵器形式：低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器過濾面積：2024m2 處理風(fēng)量11200m3/h清灰方式：在線脈沖清灰（在線檢修），濾袋規(guī)格φ160×6050濾袋數(shù)量：672，材質(zhì)：覆膜美塔斯骨架規(guī)格：星形φ156×6030，豎筋12根，有機(jī)硅處理。設(shè)備阻力：∠1400Pa 過濾風(fēng)速：全過濾時(shí)為0.93m/min，清灰時(shí)0.97m/min，脈沖閥：意大利。FURRO，SP75，48個(gè)儲(chǔ)

66、氣罐：2m3檢修閥DN900，8個(gè)倉壁振動(dòng)器MVE300/3，0.3kW，8個(gè)卸料器300×300，1.1kW，4個(gè)螺旋出灰機(jī)：LS315×10500，5kW，l臺(tái)主風(fēng)機(jī)：Y4-73N014D左45°，流量126500m3/h，全壓3600Pa，配置電機(jī)YPT355M1-4，220kW。,,,窯操作窯密封試驗(yàn)（壓力試驗(yàn)）在正常生產(chǎn)工作期間（窯煅燒時(shí)正壓操作），窯應(yīng)處于35kPa壓力之下，因此其密封

67、是最重要的。其試驗(yàn)程序如下： 開窯之前，檢查全部設(shè)備采取如下步驟：檢查羅茨風(fēng)機(jī)是否潤(rùn)滑了，是否可以手輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，不是這樣，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)是否臟和已生銹，必要時(shí)，可用汽油或其他溶劑來清洗。 窯程序選擇器開關(guān)應(yīng)設(shè)定在“開啟和試驗(yàn)”位置，關(guān)閉燃燒空氣和冷卻空氣閥，燃燒和冷卻空氣及連接通道壓力極限值的最高壓力設(shè)定點(diǎn)為45kPa。 用人工將兩個(gè)換向閥定位于關(guān)向廢氣或煙囪一方打開通向窯的一方。此操作可由按鈕開關(guān)“窯換向閥開/閉”來完成。

68、手動(dòng)打開冷卻空氣進(jìn)氣管上的兩個(gè)蝶閥。窯上的全部孔洞如檢修門，人孔蓋等都必須關(guān)閉。 （1）啟動(dòng)一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)，將速度遞增至壓力約10kPa時(shí)為止。至此，對(duì)于窯及風(fēng)機(jī)到窯的全部空氣管道的第一步密封試驗(yàn)已經(jīng)開始，對(duì)閥、法蘭盤及密封處嚴(yán)加注意。 （2）如果沒有發(fā)現(xiàn)空氣泄露，則將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高使壓力增加到20kPa，并再次檢查窯的密封，最后將壓力增到40kPa時(shí)為止，此時(shí)除了卸料閥門以外窯身全部是密封的，在窯操作過程中在卸料閥處

69、的壓力不超過40kPa當(dāng)壓力上升到最高值45kPa時(shí)，換向閥在兩個(gè)方位都必須是嚴(yán)密的。在風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)密度可以在橡膠密封圈上涂彩色粉筆來觀察檢查，然后用液壓缸反轉(zhuǎn)換向閥再觀察檢驗(yàn),,,,裝窯 開窯前，用粒度為5-25mm的小石塊石灰裝到連接通道上約一米高度。在此高度上再向窯內(nèi)裝入正常生產(chǎn)的石灰石。開窯點(diǎn)火前，最好馬上裝窯，目的是為了使耐火磚襯吸濕減少至最低程度。在整個(gè)裝料過程中，卸料裝置應(yīng)處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，卸出量約為裝入量

70、的10％，這樣可減少與窯墻的粘結(jié)或料拱的形成。第一次裝窯可由手動(dòng)操作，所有的裝料設(shè)備應(yīng)多檢查，如：稱量斗、卷揚(yáng)機(jī)等。此期間，操作人員不應(yīng)靠近窯基礎(chǔ)或窯平臺(tái)，以免石灰石落下而造成偶然事故。一旦確信手動(dòng)裝料過程安全而規(guī)則，窯就可以轉(zhuǎn)入自動(dòng)裝料，為此目的，窯的程序選擇器開關(guān)需設(shè)定在“開工或試驗(yàn)”位置。燃燒時(shí)間計(jì)算器設(shè)定為660s。在窯自動(dòng)裝料時(shí)，窯必須開起來（窯開按鈕打開）。操作人員有機(jī)會(huì)再檢查換向過程。 裝料時(shí)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)也是很有

71、用的。一方面用來檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；另一方面有助于窯內(nèi)物料干燥。一旦兩個(gè)窯內(nèi)的石灰石料位達(dá)到燃燒噴槍下方一米處，裝料和卸料就停止。檢查噴槍是否都打開。 上述工作完成后，再繼續(xù)加料，直到控制臺(tái)上的石灰石料位器開始指示為止。停窯并打開截止閥，觀察兩個(gè)窯身內(nèi)的石灰石料位是否相同，如果不同，再加石灰石，直至相同為止。 理論上，在兩個(gè)石灰石料位指示器為—20％，此時(shí)必須復(fù)校石灰石料位指示器，兩窯膛卸料臺(tái)速度應(yīng)該同步，即石灰石是在相同