BTA深孔加工中力學(xué)效應(yīng)約束的內(nèi)孔成形機理.pdf

1、本文研究 BTA(深孔套料加工)深孔加工系統(tǒng)存在內(nèi)外切削液擾動時鉆桿運動誤差對加工精度的影響，及其系統(tǒng)的工藝參數(shù)和運行參數(shù)對工件內(nèi)孔加工過程的影響。首先利用數(shù)值仿真法，研究了各因素對工件輪廓誤差的影響規(guī)律以及敏感性權(quán)重；其次基于內(nèi)孔成形的幾何約束條件、動力約束條件和振型耦合約束條件，得到了導(dǎo)向鍵位置的優(yōu)化約束條件；最后對優(yōu)化條件下的導(dǎo)向鍵布置引發(fā)的工序能力進行分析。旨在為實際生產(chǎn)提供相應(yīng)的理論依據(jù)。本研究內(nèi)容如下：
　　首先，基于

2、內(nèi)外切削液擾動下的BTA深孔加工系統(tǒng)的動力學(xué)耦合模型，列寫鉆桿系統(tǒng)橫向動力學(xué)方程，分析得出系統(tǒng)各參數(shù)與工件輪廓誤差的關(guān)系表達(dá)式，從而獲得各參數(shù)對輪廓誤差的影響趨勢。
　　其次，同步仿真了工件內(nèi)孔誤差表達(dá)式，分析出各因素對其輪廓誤差的敏感性權(quán)重，得到不同工況下加工系統(tǒng)工藝參數(shù)及運行參數(shù)的敏感性順序。
　　再次，基于深孔加工內(nèi)孔成形的幾何約束條件，動力約束條件以及振型耦合約束條件，得到導(dǎo)向鍵的位置角優(yōu)化約束式，從刀具剛性的角度揭

3、示了系統(tǒng)內(nèi)孔成形機理。結(jié)果表明，導(dǎo)向鍵周向位置角合理的分布為??B?90，??C?180。但由于加工過程中誤差總是存在的，因此會在該值附近發(fā)生微小波動。
　　最后，分別研究了深孔加工過程中一維誤差和二維誤差輸入下系統(tǒng)的響應(yīng)。得到滿足二級工序能力要求下導(dǎo)向鍵的合理取值范圍為?B?(85?~91?)，?C?(170~185?)。且一維誤差輸入時，系統(tǒng)不能達(dá)到二級工序能力的要求。
　　本文研究成果，可為BTA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，運行