單齒BTA深孔鉆系統(tǒng)的研究與分析.pdf

1、BTA深孔鉆具有良好的加工質(zhì)量、穩(wěn)定的加工性能，使得其成為深孔加工中應(yīng)用最為廣泛的一類刀具。BTA深孔鉆有單齒BTA深孔鉆和錯(cuò)齒BTA深孔鉆兩種，由于BTA錯(cuò)齒深孔鉆制造成本更高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)小深孔的加工，所以小直徑孔的加工是由BTA單齒深孔鉆來完成的。因此，雖說BTA錯(cuò)齒深孔鉆應(yīng)用更為廣泛，但是在機(jī)械裝備制造行業(yè)中BTA單齒深孔鉆也是必不可少的。單齒BTA深孔鉆鉆頭出現(xiàn)磨損、變形和鉆桿的振動(dòng)等現(xiàn)象將嚴(yán)重影響深孔鉆的加工質(zhì)量，所

2、以需要對(duì)單齒 BTA深孔鉆系統(tǒng)展開一系列分析，為進(jìn)行有針對(duì)性的刀具改進(jìn)優(yōu)化指明了方向。
　　本文就深孔鉆削以下4個(gè)難點(diǎn)展開分析：（1）鉆頭容易磨損斷裂；（2）刀具系統(tǒng)易偏離加工中心；（3）鉆削系統(tǒng)排屑難；（4）加工產(chǎn)生的熱量難以散發(fā)。
　　首先，介紹了深孔鉆削的技術(shù)，以單齒BTA深孔鉆為主，介紹了它的工作原理和鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單齒BTA深孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。并對(duì)單齒BTA深孔鉆鉆頭進(jìn)行受力分析，依據(jù)鉆頭在鉆削加工過程中的受力建立數(shù)

3、學(xué)模型，求解切削力分量。選擇確定了導(dǎo)向條的位置分布和參數(shù)，對(duì)鉆削過程中的刀具穩(wěn)定性進(jìn)行了分析。
　　然后，進(jìn)行了單齒BTA深孔鉆系統(tǒng)的力學(xué)特性分析。通過建立單齒BTA深孔鉆的靜力學(xué)模型對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了仿真分析，根據(jù)仿真中的應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D得出磨損較為嚴(yán)重的部位，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)對(duì)比驗(yàn)證了仿真的正確性。通過單齒 BTA深孔鉆的模態(tài)分析，得出其前十階固有頻率及變形振型圖，了解了頻率對(duì)振幅的巨大影響，為避免發(fā)生共振，提高加工過程的穩(wěn)定性提供了依